中控操作和現場巡檢協作的好壞，關系到生產線的效能發(fā)揮。管理者應落實“中控操作看巡檢，設備巡檢看質量”的理念，從薪酬制度、培訓培養(yǎng)、個人發(fā)展等方面著手，化解中控操作員和現場巡檢之間的矛盾，使之形成一個具有戰(zhàn)斗力的協作良好的團隊，才能為生產線高效低耗低成本運行創(chuàng)造條件。...

因熟料硫堿比下降而導致熟料和出磨水泥流變性的聚變，后通過在生料配料中引入磷石膏實施五組分配料，較好地解決了因硫堿比變化導致的水泥流變性惡化問題。本文對此進行總結，供相關廠家參考。...

CZ公司水泥制成采用輥壓機+機械篩分+Ф4.2 m×13 m管磨機+O-Sepa選粉機水泥預粉磨閉路系統(tǒng)，改造時將1號磨Ф4.2 m×13 m（磨尾單風機）改造為前置輥壓機（RP120-80）的水泥預粉磨工藝，并對O-Sepa選粉機及管磨機系統(tǒng)進行重點技術改造及優(yōu)化。改造后達到了增產與節(jié)電的效果。...

應廣大水泥助磨劑企業(yè)和水泥企業(yè)的要求，中國建材聯合會培訓中心聯合中國水泥協會水泥助磨劑分會于2015年1月25日至27日在北京管莊舉辦“首期助磨劑與水泥粉磨設備實用技術解析培訓班”。...

隨著設備磨損的加劇，生料粉磨系統(tǒng)工況變差，設備故障率增高，為此，創(chuàng)造性地開展了基于工藝參數優(yōu)化的輥磨增產降耗實踐活動，并取得了顯著成效，輥磨產量得以穩(wěn)定提高。選擇合適的系統(tǒng)參數對磨機長期穩(wěn)定運行至關重要，對磨機系統(tǒng)的節(jié)能增產降耗具有關鍵的指導意義。...

某輥壓機雙閉路聯合粉磨系統(tǒng)電耗遠高于同類流程，分析認為，有輥壓機棒閥不能全部打開、V型選粉機布料不均、磨內流速過快、選粉機效率偏低等，是電耗高的根本原因。改進后，磨機提產15～20 t/h，電耗下降5 kWh/t。...

水泥助磨劑是水泥粉磨時加入的工藝外加劑，助磨劑的加入能夠很好改善水泥粉磨工藝狀況，提高生產效率而又不損害水泥性能，目的是降低生產成本，提高水泥質量。助磨劑的使用對水泥的強度、需水量、凝結時間、流動性等質量指標以及水泥的適用性都有很好的改善。 　　助磨劑的最早出現主要基于...

如何降低粉磨系統(tǒng)的電耗，已成為水泥生產節(jié)能降耗需要關注的重點環(huán)節(jié)。利用先進技術，優(yōu)化系統(tǒng)工藝、研發(fā)粉磨設備，降低粉磨電耗的各種措施，開始在水泥生產企業(yè)陸續(xù)采用。...

2013年，松原公司實行半分磨粉磨后， P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%，噸水泥成本約可下降21元。按照全年生產P·C42.5水泥30萬噸計算，預計全年可節(jié)余成本638萬元。...

X射線熒光分析儀已廣泛應用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及過程檢測中，在生產中通過對水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的監(jiān)控水泥凝結時間以及判斷石膏、礦渣的摻加量，以指導實際生產，確保出廠水泥產品的質量。...

該粉磨系統(tǒng)為雙閉路聯合粉磨系統(tǒng)，物料經配料秤、皮帶輸送機、板鏈提升機送入輥壓機（HFCG160-140），經輥壓機預粉磨后由料餅提升機(NSE1000)送入V型選粉機(HFV4000)，合格產品由高效旋風收塵器收集后送入磨機粉磨，部分粗顆粒再次進入輥壓機循環(huán)輥壓?？偨Y了調試生產中的問題及解決辦法。...

中控操作畫面與信號的設置包括操作畫面的繪制，趨勢圖的設定，報警參數的設置，及建立和加強必要的聯鎖關系等等。中控操作畫面與信號的設置是否合理和科學，關系到中控操作員對整個系統(tǒng)工況的正確判斷和把握。因此要求中控操作畫面形式和使用邏輯簡潔明了，而且每一時刻、某一時段的運行狀況和運行參數都有詳實的記錄，便于查閱、對比和分析。...

年末將至，走進淮海實業(yè)集團相山水泥公司，廠區(qū)里機器轟鳴，工人們有條不絮地在各條生產線上忙碌著。筆者從公司技術中心了解到，工人干勁十足的源動力來自于公司積極圍繞“加大技改 促產提效”雙提升重點工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效應。...

所謂半終粉磨，準確的說就是在粉磨系統(tǒng)的預粉磨階段，提前選出一部分細度已經合格的半成品，將其直接加入到成品中。讓細度上已經合格的產品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的選粉效率，減少過粉磨現象、減少粉磨能的浪費，提高系統(tǒng)的粉磨效率。...

隨著立磨技術的不斷改進完善，改變了已往立磨在水泥企業(yè)只用于粉磨生料的狀況，以獨特的優(yōu)勢逐步在水泥企業(yè)得到認可使用。因此，適應于水泥立磨工藝的助磨劑也就相繼而生。近幾年，湖北統(tǒng)領科技集團在這方面做了大量的研發(fā)工作，在產品開發(fā)和市場應用中也積累了一些經驗，在此談談自己的幾點觀點和看法，供商榷。...

對輥壓機及選粉系統(tǒng)進行改造調整，使4.2×11m水泥磨機生產P·O32.5R水泥時臺時產量由110t/h提高到120t/h，粉磨電耗降低到31.11kWh/t。...

面對激烈的市場競爭水泥企業(yè)只有深挖潛力進一步節(jié)能減耗，降低制造成本增加企業(yè)利潤，才能立足于市場。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相當大的比例。所以利用低品位石灰石燒制出合格的水泥熟料，將大幅度降低水泥熟料的生產制造成本，必然能給企業(yè)帶來豐厚的經濟效...

新型干法水泥生產技術已經成為水泥生產的主導工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術與裝備水平也飛速提高。對每一個新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進技術要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質及操作水平。中控操作水平的高低直接關系到企業(yè)的生產成本。本文就某公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進行介紹，僅供參考。...

為提升企業(yè)環(huán)保水平，挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，提升企業(yè)競爭力，促進水泥工作轉型升級，中國水泥網在河南鄭州召開的“2014第二屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”11月8日在河南鄭州正式召開。...

眾所周知,水泥粉磨站企業(yè)降低生產成本主要靠降低噸水泥電耗和噸水泥熟料摻加量兩個手段，而后者往往要受到外購熟料強度的限制。試想一下，如果外購熟料強度不高,如何能降低噸水泥中熟料的摻入比例?也就是說這一點不能完全由粉磨站企業(yè)自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，從這個意義上說,降低噸水泥粉磨電耗對粉磨站企業(yè)降低生產具有更重要的意義。...

在目前能源緊缺的情況下，大力推廣高產節(jié)能的輥壓機半終粉磨技術，對現有普通閉（開）流管磨機進行改造具有很大的經濟效益與社會意義。為對普通圈流水泥磨實施提產改造，該公司采用輥壓機半終粉磨技術開展了設計、供貨、調試指導等一系列工作。目前產量和單位節(jié)電超出預期，實現了設計意圖，達到了改造的目的。...

介紹不同水泥旋窯，在用低品位石灰石（石灰石CaO含量在48%以下）煅燒出合格水泥熟料時的各種問題，以及煅燒方式、方法。...

瑞金公司水泥車間積極調動一切可以利用的因素，心無旁騖，穩(wěn)打穩(wěn)扎，使生產再奪豐收，前三季度共生產水泥246.2萬噸，同比增長11.94%，凈增26.25萬噸，設備運轉率、水泥磨綜合電耗均取得建廠以來最好水平，為公司打造行業(yè)標桿再立新功。...

5000t/d新型干法水泥生產線其石灰石礦山質量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差異性波動大，原料主要表現在高鎂、高硅、低鈣石，通過礦山開采的精細化管理，多點搭配裝車進廠等措施，滿足水泥熟料生產用原料的基本要求。...

Φ3.5×13m磨機，臺時產量為70～80噸/時，比表面積350m2/kg。目前磨機臺時產量低，粉磨電耗高，混合材的摻量比較少，水泥的成本比較高。對該粉磨工藝線進行XCM復合式磨內選粉技術改造，提高磨機單機產量、降低粉磨電耗、多摻混合材，從而降低水泥成本。...

5000t/d熟料生產線煤磨采用ZGM113G型磨，沒有預留更換磨輥的檢修門，更換輥皮比較麻煩，需要對磨機解體吊起大蓋，拆掉選粉機等設備后才能吊出磨輥進行輥皮更換，磨煩又費時，因此公司技術人員制定了系列措施,嘗試自已在線焊補，取得好效果。...

HFCG1200×450輥壓機＋SF500／100打散分級機＋Φ3.2×13球磨機組成的聯合粉磨生產線，投產之初，達不到產量設計指標。在采取以下措施后效果明顯：變磨前摻礦渣為磨尾摻礦粉；調整打散機篩板篦縫和磨內雙隔倉板之間的篩板篦縫以及研磨體級配；改進過程控制和操作方法。...

筆者公司是一條日產2000t水泥熟料的新型干法水泥生產線，投產以來熟料質量一直比較穩(wěn)定，但是自2013年3月下旬-5月份生產的熟料28天抗壓強度卻發(fā)生較大幅度下降。為此，筆者對該問題組織技術人員進行了專題診斷并制定出相應的整改措施，經過實施后迅速扭轉了這種被動局面。...

2500t/d新型干法水泥生產線窯尾煙室縮口進行了擴徑改造投料后，連續(xù)發(fā)生了預熱器堵塞事故,對此逐項分析原因并提出相應的處理措施:投料前對各級下料管再次進行投球試驗，根據實際情況調整操作參數等。...

在預分解窯上利用鋼渣配料，該公司通過一年的試驗摸索，采取改進措施，調整配料方案，改進煅燒操作方法，解決了預熱器系統(tǒng)結皮堵塞，窯內結圈、長厚窯皮等工藝故障，熟料標準煤耗下降，產質量提高，延長了窯內耐火材料使用壽命，收到較好的效果。...

新建水泥熟料生產線試生產是一項系統(tǒng)性工作， 按照現代化企業(yè)管理要求，生產準備應與工程建設同步進行，在項目開工建設的同時，立即著手進行生產準備，在工程建設即將結束時生產準備工作全部就緒，以保證項目建設完成后即可投入試生產并盡快實現達產達標?！?..

輥壓機+V選+Ф4.0m×13m管磨機開路聯合粉磨系統(tǒng)設備故障多，運轉率較低，磨機產量低。在改進提升機下料管和入料斗，設置輥壓機跳停保護，加裝篦子控制物料粒度，改造V選結構，改造粉煤灰分格輪下料器改造，調整研磨體的裝載量及級配后，磨機臺時產量提高至165t/h以上，粉磨系統(tǒng)電耗降至28kWh/t。...

YQ公司7200t/h水泥生產線于2011年底建成投產，調試初期至今磨機運行穩(wěn)定，臺產曾突破330t/h。但近期出現產量降低幅度較大的問題，分析原因后采取針對性處理措施，最終有了較好的改善。...

采用Fluent軟件模擬分析旋風筒內氣相流場及顆粒運動軌跡。模擬過程中采用RNG k-ε模型模擬湍流流動，采用隨機軌道模型模擬顆粒運動，并對不同顆粒粒徑的分離效率進行分析。...

干法粉磨時，物料的水分影響粉磨效率。在不影響產品性能的前提下，適量的水分，有利粉磨的進行。當超過一定量后，尤其利用球磨機粉磨時，磨內研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨劑效果下降，也很難改善這種狀況。因此，生產操作時，應當嚴格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...

隨著混凝土技術的發(fā)展，外加劑已成為混凝土中不可或缺的重要組成部分，用戶對水泥與外加劑適應性的要求越來越高。近幾年來水泥與外加劑適應性已逐漸成為用戶應用關注的主要方面。2009年初，階段出現泗宿高速公路等反映P·O42.5級水泥性能波動大、混凝土坍落度損失快，經時損失高時達到40%以上，致使無法保證現場正常使用的嚴峻局面。...

兩條2300t/d水泥熟料生產線,煤磨系統(tǒng)為兩臺2.8×5+3m風掃式煤磨,因設備陳舊老化，設備性能及可靠性差（如粗粉分離器和旋風收塵器效率低），電收塵器收塵效果較差等。公司對煤磨系統(tǒng)采用MDS高效煤磨動態(tài)選粉機,對原工藝流程進行優(yōu)化改進，取得較好的節(jié)能效果。...

水泥半終粉磨技術的發(fā)展，最近又取得了新的突破。半終粉磨設備除輥壓機外，南京蘇材重機公司最新研發(fā)了風選磨半終粉磨工藝及裝備，拓展了水泥半終粉磨技術內涵，滿足了不同層次用戶需求，豐富水泥技術產品市場。該系統(tǒng)具有結構簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應性強、調整簡單、投資運行費用低等特點。...

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司擁有一條Ф5×60m二檔短窯熟料生產線，由原天津院設計，設計能力為日產熟料4000噸，實際生產能力達到了6300噸；該生產線生料系統(tǒng)采用了TRM53.4輥式立磨，磨機設計臺時440噸/小時，磨機噸電耗為15度。2009年4月投入運行后，生料磨噸電耗一直偏高，實際生料磨電耗為18度左右。...

近年來無論是水泥生產企業(yè)還是從事水泥粉磨技術工藝研究的企事業(yè)單位都將目光聚集在了半終粉磨系統(tǒng)改造上，將現在通用的靜態(tài)選粉機換成動態(tài)選粉機，使通過輥壓機擠壓后產生的合格細粉直接分離出來作為成品進庫，既提高了輥壓機和球磨機的效率，將系統(tǒng)產量在原有基礎上提高20%~25%，同時又有利于設備的平穩(wěn)運行，水泥熟料的用量可在原來的基礎上下降2%～3%，可謂一舉多得。...

外加劑尤其是減水劑的使用效果隨水泥熟料的礦物組成不同而有差異，其中C3A對適應性影響最大。對于C3A含量高的水泥，減水劑的減水增強效果差。隨著水泥細度的增加，C3A的影響也愈加明顯?？傊?，C3A含量高的水泥一般與外加劑的適應性都要差一些。...

運用數字神經網絡系統(tǒng)及專家系統(tǒng)，優(yōu)化智能型過程控制，實現無人操作，這是我國水泥人的夢想。在當前，我國水泥廠還處在人工控制系統(tǒng)階段。中控操作員的水平就是系統(tǒng)產量能耗高低的重要影響因素之一。中控操作員自身的操作體會對相同崗位人員來說，更親切，更有幫助。...

兩條5000t/d生產線，回轉窯規(guī)格為Φ4.8×74m，篦冷機規(guī)格為NC39325型。一線篦冷機投產后冷卻效果一直不理想，出篦冷機熟料溫度高達200℃，分析后決定更換高溫回收區(qū)Ⅰ、Ⅱ室充氣梁充氣篦板的冷卻風機共6臺，增加了1#窯篦冷機一段篦床冷卻風機的風量，改造效果良好。...

據了解，煤粉爆炸是在高溫或明火熱源作用下，空氣中氧氣與煤粉急劇氧氣的反應過程，是一種非常復雜的鏈式反應。由于煤本身是可燃物質，當它以粉末狀態(tài)存在時，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大增，達到爆炸極限密度，在高溫作用下發(fā)生燃燒爆炸，一般而言煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?..

預熱預分解系統(tǒng)堵塞和塌料現象越來越少，是因為我們“未雨綢繆”，早已做好了預防工作。然而偏偏有些管理者，卻囿于此中，謀事無策。該文雖為一家之言，但為他山之石。...

因此，有礦渣資源的鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)生產礦渣微粉，比表面積要達到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指數達到100%左右，就可以實現利用少量熟料（25%左右熟料）生產符合國家新標準的32.5～42.5級礦渣水泥，不但降低了生產水泥的成本，還節(jié)省了大量的能源，減少了環(huán)境的污染，具有顯著的經濟效益和較好的社會效益。...

低熱值、劣質燃料在水泥生產中的使用會產生熟料煅燒困難、窯系統(tǒng)運行不穩(wěn)定以及能耗上升等問題。如何使用低熱值和劣質燃料，降低生產成本，保持窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行并保證熟料產、質量是很多水泥企業(yè)需要解決的問題。該文根據相關實踐，在技術改造、設備選用、工藝參數調整、過程控制等方面進行了探討，提出了相應方法。...

在第七屆國際粉磨峰會上，以“粉磨現狀與趨勢”為主題的互動論壇受到與會代表的歡迎。天瑞水泥集團有限公司總工程師賈華平、中國水泥網高級顧問鄒偉斌、湖北大學天沭新能源材料工業(yè)研究設計院院長田鍵、合肥水泥研究設計院粉體所總工程師熊焰來、南京凱盛國際工程有限公司技術總監(jiān)李安平、江蘇吉能達建材設備有限公司董事長呂海峰、鹽城吉達機械制造有限公司董事長朱順明現場解答參會代表的提問。...

從貞豐仁都水泥有限公司粉磨產能實績出發(fā)，剖析了雙閉路預粉磨流程的工藝節(jié)能機理、FPP磨在線調節(jié)動環(huán)與靜環(huán)間隙，控制料層穩(wěn)定，實現裝備節(jié)能特色技術、并簡介了傾斜無動力卸料裝置專利技術在FPP磨上實施應用的深度性應用實效。并提出FPP磨進一步節(jié)能挖潛，推進水泥能效對標管理的創(chuàng)見，導出結論：采用FPP磨節(jié)能粉磨新品，推進了我們的能效對標管理...