水泥助磨劑知識(shí)問答100題(四)

濟(jì)南大學(xué) 陳紹龍 · 2014-08-28 16:16 留言

  76.干法粉磨時(shí)使用助磨劑應(yīng)注意什么?

  答:干法粉磨時(shí),物料的水分影響粉磨效率。在不影響產(chǎn)品性能的前提下,適量的水分,有利粉磨的進(jìn)行。當(dāng)超過一定量后,尤其利用球磨機(jī)粉磨時(shí),磨內(nèi)研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低,采用助磨劑效果下降,也很難改善這種狀況。因此,生產(chǎn)操作時(shí),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。

  77.為什么生料磨一般不用助磨劑?

  答:在生料制備中,絕大部分原料的易磨性都較好,而且要求生料的細(xì)度比水泥粗,從生產(chǎn)成本上考慮,使用助磨劑后帶來的經(jīng)濟(jì)效益甚微。因此,水泥企業(yè)一般不在生料制備系統(tǒng)使用助磨劑。

  78.為什么立式磨和輥壓機(jī)一般不用助磨劑?

  答:立式磨和輥壓機(jī)的粉磨原理與球磨機(jī)不同,而且物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間差異很大,如:物料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間超過18分鐘,而在立式磨內(nèi)不足5分鐘,在輥壓機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更短。助磨劑與物料的接觸時(shí)間是助磨效果的必備條件,目前立式磨和輥壓機(jī)的專用助磨劑還處在研究階段,不是不用,而是暫時(shí)無助磨劑用。

  79.為什么說要求粉磨產(chǎn)品的顆粒越細(xì),助磨劑的使用效果越好?

  答:原因在兩個(gè)方面:一是產(chǎn)品顆粒越細(xì),粉體質(zhì)量越趨于均勻;缺陷越小.粉磨能耗越高;助磨劑則通過裂紋擴(kuò)展的形成和吸附作用,可以降低顆粒的強(qiáng)度,提高其易磨性;二是產(chǎn)品顆粒越細(xì),比表面積越大,在相同工藝條件下的粘度越大。而助磨劑可以降低顆粒的粘附力,消除團(tuán)聚現(xiàn)象。因此,產(chǎn)品顆粒越細(xì),使用助磨劑的效果越顯著。

  80.磨內(nèi)溫度對(duì)助磨劑的使用效果有無影響?

  答:粉磨設(shè)備內(nèi)部工作溫度,對(duì)助磨劑的助磨效果干擾較大,應(yīng)該引起足夠的重視。對(duì)于有機(jī)類的助磨劑和易揮發(fā)性物質(zhì),當(dāng)工作溫度超過一定值后,進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物,降低、甚至沒有助磨作用。其交叉反應(yīng)非常復(fù)雜,目前,僅能通過不同條件下的生產(chǎn)實(shí)踐,才能確定磨內(nèi)限制溫度。

  81.使用助磨劑時(shí)磨內(nèi)的料球比是否需要調(diào)整?

  答:采用助磨劑后,物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間縮短,因此必須改變研磨體與物料的比例,調(diào)整料球比和閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率;具體措施如:適當(dāng)增加磨頭喂料量等。

  82.助磨劑的使用效果與研磨體規(guī)格是否有關(guān)?

  答:一般來說,研磨體平均尺寸越小,助磨劑的使用效果越好。如:采用含三乙醇胺的助磨劑和平均質(zhì)量為1g(相當(dāng)于ψ3~ψ4mm)的研磨體進(jìn)行粉磨時(shí),可以獲得比表面積高達(dá)600m2/kg的粉磨產(chǎn)品。

  83.使用助磨劑對(duì)其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的袋收塵器是否有影響?

  答:助磨劑在提高產(chǎn)量的同時(shí),也使粉塵量增加50%~80%。但是,對(duì)袋收塵器運(yùn)行沒有不利的影響.一般對(duì)收塵器的氣體入口含塵濃度稍有增高,一般在0.21~0.26g/m3范圍。

  84.使用助磨劑對(duì)其粉磨工藝除塵系統(tǒng)的電收塵器是否有影響?

  答:使用助磨劑會(huì)使電收塵器內(nèi)溫度升高,甚至引起頻繁放電??捎脟娝徒档蜌怏w流速來解決。助磨劑能增大粉塵的比電阻,這會(huì)增加電收塵器中粉塵分離的困難,采用對(duì)含塵氣體 進(jìn)行噴霧調(diào)質(zhì)處理,可以解決。

  85.在不同的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑的效果是否一樣?

  答:一般來說,在球磨機(jī)開路粉磨系統(tǒng)中使用助磨劑,在磨機(jī)產(chǎn)量不變的情況下,可提高產(chǎn)品比表面積;在閉路粉磨系統(tǒng)中,控制產(chǎn)品比表面積不變,則容易提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。

  86.使用助磨劑對(duì)粉磨系統(tǒng)分級(jí)設(shè)備有何影響?

  答:由于使用助磨劑后的粉磨產(chǎn)品細(xì)度均齊、流動(dòng)性好,物料不易結(jié)團(tuán)、附壁;所以,進(jìn)入分級(jí)設(shè)備后,物料分散性、分級(jí)性能都得到極大地改善,這對(duì)于粉磨系統(tǒng)分級(jí)設(shè)備提高選粉效率,十分有利。

  87.使用助磨劑對(duì)散裝水泥發(fā)送有何影響?

  答:使用助磨劑的水泥產(chǎn)品在庫內(nèi)不易結(jié)塊、容易機(jī)械攪拌或氣力均化,水泥質(zhì)量穩(wěn)定;并且流動(dòng)性好;作為散裝水泥,其貯存、發(fā)送,都十分方便、有利。尤其是氣力輸送系統(tǒng)輸送阻力小,不易堵料,節(jié)電效果明顯。

  88.球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)使用助磨劑后為什么要進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整?

  答:使用助磨劑后,球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)最大的變化,就是磨內(nèi)物料流速加快;因此物料的粉磨速度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化,為了保證該粉磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能,所以,其各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制,就必須作出相應(yīng)的調(diào)整。

  磨內(nèi)物料流速加快;它直接影響到粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)、質(zhì)量。因此,調(diào)整工藝參數(shù)的核心技術(shù)就是:使粉磨工藝參數(shù)能降低磨內(nèi)物料的流速,以嚴(yán)格控制物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,增加磨頭喂料量,并保證出磨物料中有足夠的細(xì)粉含量。

  89.選擇助磨劑的一般原則是什么?

  答:(1)選用助磨劑時(shí),應(yīng)要求助磨劑供應(yīng)商,提供國(guó)家相關(guān)部門有資職認(rèn)可的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書及助磨劑質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

  (2)助磨劑須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥助磨劑》(GB/T26748-2011)的規(guī)定及達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)的要求。

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  (3)對(duì)于一定的粉磨工藝條件,應(yīng)通過工業(yè)性試驗(yàn),來確定一種或兩種最適合的助磨劑。確定內(nèi)容主要包括:助磨劑的品種及摻加量,添加方式,系統(tǒng)產(chǎn)量,循環(huán)負(fù)荷率等,并檢測(cè)出磨物料溫度、產(chǎn)品比表面積、細(xì)度或顆粒組成、產(chǎn)品的綜合性能等。

  (4)應(yīng)選用“價(jià)格性能比”優(yōu)良的助磨劑。水泥粉磨用助磨劑的用量,不得超過水泥質(zhì)量的0.5%,水泥產(chǎn)品中氯離子含量不得超過0.06%。

  90.水泥生產(chǎn)中粉體助磨劑應(yīng)如何添加?

  答:在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應(yīng)配置助磨劑計(jì)量加料裝置,如:增設(shè)按滿足助磨劑用量5~8小時(shí)要求的磨頭小倉,并在小倉出口配置合適流量的螺旋加料機(jī)或計(jì)量秤。保證助磨劑按比例隨磨機(jī)喂料系統(tǒng)同步進(jìn)行,均勻喂入磨中。

  91.水泥生產(chǎn)中液體助磨劑應(yīng)如何添加?

  答:在水泥生產(chǎn)中粉磨系統(tǒng)的喂料系統(tǒng)應(yīng)配置助磨劑計(jì)量加料裝置,如:增設(shè)按滿足助磨劑用量5~8小時(shí)要求的磨頭容器,并配置合適流量的計(jì)量泵及管路。保證助磨劑按比例隨磨機(jī)喂料系統(tǒng)同步進(jìn)行,均勻喂入磨中。

  92.摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品與不摻助磨劑的粉磨產(chǎn)品主要區(qū)別在哪里?

  答:摻加助磨劑后,粉磨產(chǎn)品的平均粒徑明顯變小,細(xì)顆粒含量明顯增加;通過顯微鏡觀察,顆粒形貌的變化更大,顆粒棱角明顯變小,圓形度增大,粉磨產(chǎn)品中球型顆粒增多。

  93.摻助磨劑后對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間有無影響?

  答:助磨劑對(duì)水泥產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間有不同的影響,有的延長(zhǎng)、有的不變,也有的縮短。如:二醇類和醇胺類助磨劑,使凝結(jié)時(shí)間有不同程度的延緩;二甘醇使凝結(jié)時(shí)間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.01%~0.02%的木質(zhì)素化合物時(shí),凝結(jié)時(shí)間稍有縮短。

  94.摻助磨劑的水泥對(duì)使用時(shí)的性能有什么影響?

  答:摻助磨劑的水泥對(duì)水泥漿的早期收縮有輕微影響,有的也影響水化初期物相和水化程度,二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對(duì)孔隙體積和表面的分布有重要影響,還能影響硅鈣石凝膠的成份和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用,有助于改善水泥拌和物的流動(dòng)性。脂肪酸類助磨劑使水泥產(chǎn)生疏水性,貯存時(shí)不易風(fēng)化結(jié)塊,但拌和時(shí)則需仔細(xì)攪拌方能濕潤(rùn)。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28d強(qiáng)度,稍微增加裹入空氣量。多縮二乙醇等能改善混凝土的和易性和抗?jié)B性,提高鋼筋的粘結(jié)力。

  95.使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)如何計(jì)算?

  答:關(guān)于使用助磨劑所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)從兩個(gè)方面考慮:一是使用所增加的成本,只是助磨劑本身的購置費(fèi)用;二是降低生產(chǎn)成本,它來源于提高粉磨效率,降低電耗的費(fèi)用、增加混合材摻量替代熟料所降低的費(fèi)用,磨機(jī)產(chǎn)量的提高及其由此可以適當(dāng)?shù)乩玫头咫姟⒄膭?lì)工業(yè)廢渣利用優(yōu)惠政策等綜合效益。

  96.舉例說明使用助磨劑后的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算?

  答:以高效復(fù)合助磨劑為例,生產(chǎn)42.5級(jí)礦渣水泥時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)量提高25%。單產(chǎn)電耗降低9 kwh/t,助磨劑的摻加量為0.1%。使用助磨劑增加的成本為5.0元/t,僅節(jié)省電耗降低費(fèi)用就為5.4元/t,設(shè)備折舊、工人工資、研磨體消耗節(jié)省的費(fèi)用估算為0.82元/t,綜合效益為0.22元/t。生產(chǎn)32.5級(jí)礦渣水泥時(shí),可以多添加15%的礦渣,以該廠熟料(150元/t)和礦渣(70元/t)差價(jià)計(jì)算,32.5級(jí)礦渣水泥綜合成本下降12.0元/t。按照年產(chǎn)100萬噸水泥,32.5級(jí)和42.5級(jí)礦渣水泥各50%計(jì),該廠年獲純效益約為381萬元。

  97.國(guó)內(nèi)助磨劑應(yīng)用于水泥工業(yè)的“三個(gè)10%效益”先進(jìn)水平是什么?

  答:高效復(fù)合水泥助磨劑應(yīng)用于水泥生產(chǎn):可降低熟料用量10%;降低水泥粉磨電耗10%;多消納工業(yè)廢渣10%;也簡(jiǎn)稱為:“三個(gè)10%效益”。

  98.國(guó)內(nèi)助磨劑應(yīng)用對(duì)水泥工業(yè)節(jié)能減排效果如何?

  答:按目前水泥生產(chǎn)一般水平,熟料電耗75kwh/t、標(biāo)準(zhǔn)煤耗110kg/t、水泥粉磨電耗30kwh/t計(jì)算,應(yīng)用助磨劑生產(chǎn)每一噸水泥可以:節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤11kg;節(jié)電3kwh;減少石灰石消耗130kg;減少粘土消耗18kg;多用工業(yè)廢渣100kg;減排工業(yè)粉塵1kg;減排CO2氣體100kg;減排SO2氣體0.13kg;減排NOX氣體0.15kg。

  99.為什么說在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用助磨劑可以節(jié)省土地資源?

  答:在水泥工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用助磨劑可以節(jié)省粘土資源和多用工業(yè)廢渣、減少土地占用。以山東宏藝科技有限公司為例,年產(chǎn)粉體高效復(fù)合水泥助磨劑30萬噸;液體高效復(fù)合水泥助磨劑10萬噸;可供每年生產(chǎn)水泥16600萬噸使用。因此可以:減少粘土消耗288萬噸,按每0.5噸粘土/m2計(jì)算,節(jié)約耕地8640畝;多消納工業(yè)廢渣1600萬噸,按工業(yè)廢渣占地3t/m2計(jì)算,節(jié)省占地8000畝。

  100.如果我國(guó)水泥工業(yè)100%應(yīng)用助磨劑技術(shù)將帶來怎樣的節(jié)能減排效果?

  答:2012年全國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)到21.84億噸,如果100%的水泥生產(chǎn)過程應(yīng)用了水泥助磨劑技術(shù),則:

  (1)節(jié)省10%的熟料,這樣每生產(chǎn)一噸水泥可少用0.065t熟料。2012年我國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)到了21.84億噸,如果全部使用助磨劑,可以節(jié)省熟料1.42億噸熟料。

  (2)節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤耗:0.162億噸標(biāo)煤

  (3)減排廢氣的量:(4260~5680)億Nm3廢氣

  (4)如果達(dá)標(biāo)排放:減排1.42億噸二氧化碳?xì)猓粶p排(0.85~1.14)萬噸二氧化硫氣體;減排(2.13~2.84)萬噸氮氧化物氣體。

  (5)節(jié)電:粉磨65.52億度,熟料106.5億度,共計(jì)172億度。

編輯:王欣欣

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