魯南中聯(lián)風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)改造后節(jié)能明顯

《四川水泥》2011-05 于文財(cái) 張懷偉 楊… · 2014-08-28 14:16 留言

  0  前 言

  公司兩條2300t/d水泥熟料生產(chǎn)線,煤磨系統(tǒng)為兩臺2.8×5+3m風(fēng)掃式煤磨,始建于八十年代末期,由于受當(dāng)時技術(shù)條件的限制,仍為傳統(tǒng)配置:即由2.6m粗粉分離器和2.8m旋風(fēng)收塵器和雙風(fēng)機(jī)組成的煤粉制備系統(tǒng)。粗粉分離器分離效率低,系統(tǒng)采用二級收塵。因原煤水份較高,出磨煤粉細(xì)度控制80?滋m篩余11%~12% 時磨機(jī)產(chǎn)量只有14~15t/h,且出磨煤粉水分在3%~4%,不能滿足燒成系統(tǒng)的用煤量。為保證燒成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),只好將煤粉細(xì)度放粗至80?滋m篩余14%~16%,致使煤粉在窯內(nèi)不能充分燃燒,頻繁造成窯系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)圈等現(xiàn)象,影響窯的產(chǎn)、質(zhì)量,且煤耗高;同時因設(shè)備陳舊老化,設(shè)備性能及可靠性差(如粗粉分離器和旋風(fēng)收塵器效率低),電收塵器收塵效果較差,環(huán)境污染嚴(yán)重。

  為提高煤磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本、提高裝備水平和設(shè)備可靠性,公司于利用2#窯系統(tǒng)改造的機(jī)會,對2#煤磨系統(tǒng)實(shí)施提產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造。

  1   主要改造方案及新工藝特點(diǎn)

  1.1 改造方案

  針對存在的問題,風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)以MDS高效煤磨動態(tài)選粉機(jī)更換現(xiàn)有粗粉分離器,對系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造,主要內(nèi)容如下:

  (1)采用MDS-850煤磨高效動態(tài)選粉機(jī)替代現(xiàn)?椎2600/2200粗粉分離器和?椎2800旋風(fēng)收塵器。

  (2)煤磨磨內(nèi)改造:縮短烘干倉約1m,相應(yīng)增加粉磨倉的長度;采取措施防止研磨體進(jìn)入烘干倉,保護(hù)烘干倉揚(yáng)料板從而提高烘干效率;采用專門設(shè)計(jì)的雙層隔倉板,平衡兩個粉磨倉的料位;采用活化襯板提高細(xì)磨倉粉磨效率;改進(jìn)研磨體級配及填充率、更換現(xiàn)有磨機(jī)卸料裝置以提高出料能力。煤磨外部配套改造主要內(nèi)容為:采用旁路熱風(fēng)管,解決磨機(jī)通風(fēng)量和高效選粉機(jī)通風(fēng)量不同的矛盾;加強(qiáng)喂料和回料鎖風(fēng),提高實(shí)際入磨風(fēng)溫;采用電容補(bǔ)償提高功率因數(shù),將主電機(jī)的實(shí)際使用功率提高到510~530kW。

  (3)拆除現(xiàn)有電收塵器,在原位置布置FGM(M)128~7防爆型煤粉袋收塵器,作為選粉系統(tǒng)收塵器,采用袋收塵器、單風(fēng)機(jī)流程,簡化系統(tǒng),通風(fēng)阻力減小。

  (4)拆除原有8臺舊螺旋輸送機(jī)。新設(shè)4臺螺旋輸送機(jī),這樣減少了成品螺旋輸送機(jī)的個數(shù)(由8臺減少為4臺),流程簡化。

  (5)拆除原有兩臺離心通風(fēng)機(jī),采用新的離心通風(fēng)機(jī),放置于地面,降低風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)加固費(fèi)用。相應(yīng)對現(xiàn)收塵系統(tǒng)管道進(jìn)行改造。

  采用MDS高效煤磨動態(tài)選粉機(jī)替代風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)中的粗粉分離器,可提高分級效率與磨機(jī)產(chǎn)量,有效地控制煤粉細(xì)度(80?滋m篩余1%~10%),適合于不同煤質(zhì)煅燒的煤粉制備系統(tǒng)。

  采用MDS高效煤磨動態(tài)選粉機(jī)不僅能提高產(chǎn)量,同時能改善煤粉質(zhì)量,穩(wěn)定熱工制度。

  1.2 采用新工藝流程的優(yōu)點(diǎn)

  (1)臺時產(chǎn)量提高、系統(tǒng)簡化;

  (2)輸送環(huán)節(jié)減少,螺旋輸送機(jī)由原來的8臺減少到4臺;

  (3)排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場工作環(huán)境改善。

  改造后系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。

 3  生產(chǎn)調(diào)試

  3.1 入煤磨熱風(fēng)溫度低

  原因分析:磨機(jī)的烘干熱源是來自篦冷機(jī)廢氣,在調(diào)試期間煤管位置在窯內(nèi)太多,再者篦冷機(jī)篦速快,料床上物料少,使得篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)將料床吹透,造成入煤磨熱風(fēng)溫度低,影響煤磨烘干效果和喂料量。

  調(diào)整措施: 適當(dāng)放慢篦速,并將煤管位置向外拉一點(diǎn),把冷卻帶后移,提高熟料進(jìn)入篦冷機(jī)的溫度。調(diào)整后,入磨風(fēng)溫很快升高,目前需要開冷風(fēng)閥才能保證入磨溫度在320℃左右,滿足了生產(chǎn)需要。

  3.2 系統(tǒng)旁路管道的實(shí)用

  本煤磨系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道,可以通過旁路管道上的閥門控制進(jìn)入選粉機(jī)的含塵氣體溫度、濃度。運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)使出磨氣體溫度保持在85℃左右的范圍內(nèi),不應(yīng)讓風(fēng)溫超過90℃。

 3.3 參數(shù)制定

  系統(tǒng)的調(diào)試過程中還出現(xiàn)了磨頭煤粉自燃、旋粉機(jī)回粉管道翻板閥鎖風(fēng)不嚴(yán)等問題,都得到了相應(yīng)的處理。經(jīng)過一段時間的摸索、總結(jié),在保證煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)的前提下,制訂了以下操作參數(shù):喂料量:20±2t/h,入磨壓力:-300±100Pa,入口風(fēng)溫:320±20℃,出磨壓力:2800±100 Pa,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速:720r/min,入袋收塵器壓力:3500±100 Pa,出袋收塵器壓力:3600±100 Pa,尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速990r/min。目前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),喂料量在21 t/h左右。

  4   結(jié)束語

  風(fēng)掃煤磨改造自2010年8月運(yùn)行以來,產(chǎn)量達(dá)到了20~22t/h,煤粉細(xì)度控制0.08mm篩余6%~8%,提高了煤粉質(zhì)量、燃燒速率及燃燼率。

  (1)有效地解決了回轉(zhuǎn)窯提產(chǎn)后煤粉供應(yīng)緊張狀況,改善了窯、爐工況,穩(wěn)定提高熟料質(zhì)量,fCaO合格率提高約10%,三天強(qiáng)度提高約0.5MPa、臺時產(chǎn)量提高約5%,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、改善環(huán)境。

  (2)煤磨產(chǎn)量提高,系統(tǒng)綜合電耗下降約4kWh/t,節(jié)電10%~15%。

  (3)采用動態(tài)選粉機(jī),煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍寬,可以更好地掌控煤粉在窯、爐內(nèi)的燃燒時間。改造后每噸熟料降低0.5kg標(biāo)準(zhǔn)煤。

  (4)收塵器改造以FGM(M)128-7防爆型煤粉袋收塵器替代原電收塵,外排氣體含塵濃度從100mg/Nm3降至30mg/Nm3。

編輯:王欣欣

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