采取半分磨粉磨方式降低生產(chǎn)成本的措施
摘要:2013年,松原公司實(shí)行半分磨粉磨后, P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%,噸水泥成本約可下降21元。按照全年生產(chǎn)P·C42.5水泥30萬噸計(jì)算,預(yù)計(jì)全年可節(jié)余成本638萬元。
1 基本情況
筆者公司是一家年產(chǎn)120萬噸的粉磨站,有由HFCG120×45輥壓機(jī)+SF100/500打散機(jī)+Ф3.2×13開路磨組成的并排擺放的兩條水泥生產(chǎn)線,整個(gè)操作過程由中央控制室集中控制。主要混合材有沸石、爐渣、粉煤灰、石灰石和礦渣,礦渣是以礦粉的形式從磨尾外摻后入庫,礦粉質(zhì)量接近S95級(jí)。主導(dǎo)產(chǎn)品為P·C42.5水泥。
(1)粉磨方式。熟料+石膏+混合材(沸石、爐渣、石灰石)分別計(jì)量經(jīng)輥壓機(jī)、打散機(jī)后入磨;粉煤灰、助磨劑分別計(jì)量直接入磨;出磨水泥與經(jīng)過計(jì)量的礦粉經(jīng)混料機(jī)后入水泥成品庫。
2 分磨粉磨的工作思路
受宏觀經(jīng)濟(jì)和水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩的影響,水泥市場競爭日益激烈,如何降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭能力是擺在我們水泥工作者面前的重要課題。傳統(tǒng)粉磨方式是熟料和混合材一起進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,盡管控制出磨水泥比表面積在360m2/kg左右,但熟料沒有真正磨細(xì),熟料的活性沒有充分發(fā)揮出來,以至于熟料用量居高不下。為了充分發(fā)揮熟料的潛能,降低熟料消耗,筆者萌生出了新的思路:結(jié)合公司現(xiàn)有工藝條件,一線磨與二線磨中心距11米,為分別獨(dú)立的兩條粉磨生產(chǎn)線,可以共同進(jìn)入任何一個(gè)水泥成品庫?,F(xiàn)把一、二線磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別當(dāng)作兩臺(tái)稱,即一線磨以粉磨熟料、石膏為主,控制出磨物料比面積大于340m2/kg;二線磨以粉磨混合材為主,控制出磨物料45μm篩余小于20%。一、二線出磨物料一起進(jìn)入混料機(jī)1混合后,再與計(jì)量的礦粉入混料機(jī)2后進(jìn)入水泥成品庫。
根據(jù)這一指導(dǎo)思想,擬定了四種改造方案,經(jīng)過反復(fù)比對,決定采取以下方案:即分別把一、二線磨尾提升機(jī)增高3米,在一線磨尾新增加了一臺(tái)B400×11m的空氣輸送斜槽,在二線磨尾新安裝一臺(tái)200噸的混料機(jī),使一、二線出磨物料一同進(jìn)入新安裝的混料機(jī)進(jìn)行充分混合均勻。出混料機(jī)的物料與計(jì)量后的礦粉再次入原混料機(jī)混合后進(jìn)入水泥成品庫。為了防止其中一條線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)不造成全面停產(chǎn),原有粉磨工藝系統(tǒng)繼續(xù)保留。
理論上分磨粉磨設(shè)計(jì)配比(%)見表3。
如根據(jù)上表進(jìn)行生產(chǎn),一線磨理論臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為73.1t/h,二線磨理論臺(tái)時(shí)產(chǎn)量竟為26.9t/h。這樣,在控制一線磨出磨比面積大于340m2/kg,一線磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量按現(xiàn)有條件基本飽和,而二線磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量沒有得到完全發(fā)揮,況且出磨總臺(tái)時(shí)才100噸左右。
為了平衡兩臺(tái)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,使出磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量之和最大化,充分發(fā)揮分磨粉磨的經(jīng)濟(jì)效益,一線磨粉磨熟料、石膏和部分助磨劑;二線磨粉磨熟料、混合材和部分助磨劑;一線磨內(nèi)熟料占水泥中總熟料的近三分之二。同時(shí),將一線出磨物料比面積控制在大于360m2/kg,二線出磨物料45μm篩余小于15%。這樣,將原分磨粉磨方式調(diào)整為半磨粉磨方式。調(diào)整后,一、二線磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均可達(dá)到70t/h左右,出磨總臺(tái)時(shí)能達(dá)到140噸以上。調(diào)整后配比見表4。
結(jié)合以上配料方案,筆者利用冬季停產(chǎn)期間,進(jìn)行了多組小磨試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:控制一線磨出磨物料比面積在370±10 m2/kg之間,二線磨出磨物料45μm篩余小于15%時(shí),獲得了以下入庫水泥綜合樣平均數(shù)據(jù),見表5。
3 半分磨粉磨的設(shè)備安裝及改造
(1)設(shè)備安裝
2014年3月20~4月2日對上述方案進(jìn)行了設(shè)備安裝,并且一次性帶料試車成功。整個(gè)改造費(fèi)用18.5萬元。
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(2)配料秤的調(diào)整
由于二線磨承擔(dān)混合材的粉磨任務(wù),原有二線磨生產(chǎn)線上的兩臺(tái)混合材秤總量程40噸不能滿足要求,筆者將二線量程50噸的一臺(tái)礦渣秤與其進(jìn)行了調(diào)換。調(diào)換后,二線混合材秤總量程達(dá)到70噸,已經(jīng)完全能滿足生產(chǎn)要求。
(3)磨機(jī)級(jí)配的調(diào)整
鑒于一線磨以粉磨熟料為主,我們對一線磨機(jī)研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整。
(4)取樣點(diǎn)的重新確認(rèn)
在一、二線磨尾分別新安裝了自動(dòng)連續(xù)取樣器,用于一線磨出磨比面積、二線磨出磨細(xì)度的檢驗(yàn)(原有取樣點(diǎn)分別在一、二線入庫提升機(jī)入口處保持不變)。
(5)崗前培訓(xùn)
此次工藝設(shè)備技術(shù)改造,保留了原有傳統(tǒng)粉磨工藝流程,這樣,現(xiàn)場崗位操作工必須清楚采用哪種粉磨方式時(shí),開啟或關(guān)閉哪個(gè)閥門必須做到心中有數(shù)。為此,筆者對相關(guān)人員進(jìn)行了實(shí)地培訓(xùn),確保粉磨方式與現(xiàn)場工藝流程的一致性和可靠性。同時(shí),對中控人員也進(jìn)行了培訓(xùn):采取半分磨粉磨后,兩臺(tái)磨只能同時(shí)開、同時(shí)停,而且只要其中一臺(tái)磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí),另一臺(tái)磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也要隨著調(diào)整。
4 大磨試驗(yàn)
(1)大磨生產(chǎn)
2014年4月3日~5日、4月10~12日,筆者按照小磨試驗(yàn)的物料配比,分別進(jìn)行了大磨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量70.4t/h,比傳統(tǒng)粉磨時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低12t/h。一線磨出磨比表面積控制指標(biāo)為370±10m2/kg,實(shí)際平均為362m2/kg;二線磨出磨細(xì)度控制指標(biāo)為45μm篩余小于15%,實(shí)際平均為10.6%;為了檢驗(yàn)新安裝的混料機(jī)混料效果,我們又從混料機(jī)的兩個(gè)出口也分別進(jìn)行了取樣。
(2)出混料機(jī)樣品檢驗(yàn)
對從混料機(jī)的兩個(gè)出口物料做全分析檢驗(yàn),結(jié)果表明:單項(xiàng)化學(xué)成分誤差在1%以內(nèi),說明混料效果良好,能夠保證水泥質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性。
(3)水泥物理性能
此次大磨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)共計(jì)為四個(gè)編號(hào),累計(jì)生產(chǎn)水泥7636噸,其入庫水泥物理性能見表6。
5 半分磨粉磨的正式生產(chǎn)
經(jīng)過2014年4月3~5日、4月10~12日的大磨試驗(yàn),筆者于2014年5月18日正式開始實(shí)行半分磨粉磨,截止到2014年8月25日,已累計(jì)生產(chǎn)P·C42.5水泥16.6萬噸,平均料耗60.3%,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)的要求。從市場反饋信息看,用戶反映良好。
6 存在的問題
(1)采取半分磨粉磨,要求兩個(gè)磨同時(shí)啟、同時(shí)停,這就對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提出了更高的要求。為此,筆者加強(qiáng)了設(shè)備維護(hù)和巡檢的力度,實(shí)行預(yù)防為主、檢修為輔、科學(xué)潤滑、設(shè)備包保,嚴(yán)格實(shí)行設(shè)備事故問責(zé)制,防止大的設(shè)備事故發(fā)生。自實(shí)行分磨粉磨以來,沒有出現(xiàn)長時(shí)間的設(shè)備停機(jī)事故,保證了分磨粉磨的有效運(yùn)行。
(2)采取半分磨粉磨,對中控操作員也提出了更高的要求,一是只要有一臺(tái)磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量發(fā)生變化,另一臺(tái)磨給定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也需要作相應(yīng)的調(diào)整,只有這樣,才能保證物料配比的正確性;二是其中一條線出現(xiàn)問題時(shí),另一條線馬上也要停料,否則會(huì)造成質(zhì)量事故或?qū)е鲁杀旧?;三是其中一條線因設(shè)備故障主機(jī)停機(jī)時(shí),為了維持生產(chǎn),另一條線馬上需要更改配比,轉(zhuǎn)換到傳統(tǒng)的混磨生產(chǎn)方式上來。同時(shí)及時(shí)通知化驗(yàn)室控制組單獨(dú)留樣并作好標(biāo)識(shí)。
7 效益測算
2013年,松原公司P·C42.5水泥平均料耗70.1%,實(shí)行半分磨粉磨后, P·C42.5水泥平均料耗可由70.1%下降到60.3%,平均料耗下降了9.8%。進(jìn)廠熟料平均每噸340元,進(jìn)廠混合材平均每噸80元,熟料與混合材差價(jià)260元。通過料耗的下降,噸水泥可降低成本25.48元。
采取半分磨粉磨后,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均下降約12t/h,噸水泥電耗上升約7度,按照每度電0.6元計(jì)算,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的下降可使噸水泥成本提高4.2元。
綜合以上,采取半分磨粉磨后,噸水泥成本約可下降25.48—4.2=21.28元。按照全年生產(chǎn)P·C42.5水泥30萬噸計(jì)算,預(yù)計(jì)全年可節(jié)余成本638.4萬元。
編輯:王欣欣
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