沃豐水泥對煤磨輥皮炸裂的現(xiàn)場修復(fù)經(jīng)驗

《四川水泥》2013-09 · 2014-10-08 13:58

  摘要:5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨,沒有預(yù)留更換磨輥的檢修門,更換輥皮比較麻煩,需要對磨機(jī)解體吊起大蓋,拆掉選粉機(jī)等設(shè)備后才能吊出磨輥進(jìn)行輥皮更換,磨煩又費時,因此公司技術(shù)人員制定了系列措施,嘗試自已在線焊補,取得好效果。

  1 煤磨概況

  WF公司5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨,北京電力公司設(shè)計生產(chǎn),2008年3月投產(chǎn)以來煤磨系統(tǒng)運行良好,輥皮使用周期為一年,每年大修更換一次,該磨為北京電力設(shè)備總廠設(shè)計,此磨沒有預(yù)留更換磨輥的檢修門,更換輥皮比較麻煩,需要對磨機(jī)解體吊起大蓋,拆掉選粉機(jī)等設(shè)備后才能吊出磨輥,進(jìn)行輥皮更換,處理時間較長,每次更換至少需80小時,更換后的輥皮根據(jù)實際狀態(tài)確定能否進(jìn)行修復(fù)后再利用。

  2 出現(xiàn)的問題

  2012年10月10日上午9:34分倉滿停磨例行檢查,現(xiàn)場進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)3號輥輥皮裂開約有3mm寬的縫,整塊輥皮全部裂開。與設(shè)備廠家聯(lián)系,技術(shù)人員到廠檢查分析后,認(rèn)為因沒有在線焊接先例,沒有成功把握,建議更換輥皮。因生產(chǎn)緊張,公司要求自己內(nèi)部技術(shù)人員嘗試在線焊補,堅持到大修更換。公司組織技術(shù)人員進(jìn)行分析討論,并制定了相應(yīng)技術(shù)措施。

  圖1   炸裂的輥皮

  3 原因分析

  3.1 輥皮材質(zhì)

  輥皮采用高鉻鑄鐵制成,此型號材質(zhì)優(yōu)點是耐磨性高,磨損少。缺點是硬度大,易脆裂、易熱裂,要避免碰撞沖擊和過熱。

  3.2 原煤質(zhì)量

  入磨原煤含水分大,原煤入給煤機(jī)下料口下料不暢,原煤倉結(jié)壁嚴(yán)重,斷煤頻繁,升降輥次數(shù)多,輥子沖擊力大,磨況不易控制,磨機(jī)震動偏高

  3.3 溫度影響

  因原煤濕,為了保證出磨煤粉質(zhì)量,不影響熟料煅燒,入磨溫度控制偏高,一般控制在350—380℃左右,出磨溫度60℃左右。

  4  處理方法

  (1)根據(jù)磨輥裂紋大小形狀決定分段間隔焊接方法。

  (2)由于輥皮材質(zhì)決定用507號焊接性高的焊條進(jìn)行焊接

  (3)根據(jù)焊接要求先進(jìn)行打剖口,再對焊件進(jìn)行加溫,加溫到200℃左右,焊條加溫到300℃左右,條件滿足后進(jìn)行分層、分段焊接,為減緩焊條與焊件的內(nèi)應(yīng)力,每焊接一遍進(jìn)行一次內(nèi)應(yīng)力分解,焊接完成后進(jìn)行保溫處理,防止溫度變化過快對焊件造成更大損傷。

  (4)利用煤粉倉倉滿停機(jī)時進(jìn)行焊接,每次時間控制在2.5小時內(nèi),不影響正常生產(chǎn),此次焊接共分6次完成。

  圖2   在線修補的輥皮

  5  取得的效果

  經(jīng)過兩個多月的運行,加強(qiáng)平時的檢查維護(hù),目前焊接處完好,沒有出現(xiàn)新裂紋,原裂紋沒有加深,磨機(jī)系統(tǒng)運行正常,避免了長時間停機(jī)更換磨輥帶來的損失,保證了熟料煅燒所需煤粉的供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)在的運行情況分析判斷,正常使用到元月份的大修完全沒有問題。

 6  注意事項

  在生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)煤質(zhì)管理和操作控制,防止原煤濕給煤機(jī)卡料斷煤,保證取煤皮帶機(jī)上除鐵器的正常工作,入磨溫度偏下限控制,開停磨時控制好抬落輥時間,避免對磨機(jī)造成異常震動。

編輯:王欣欣

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