海螺對新建水泥熟料生產(chǎn)線的試生產(chǎn)組織管理

海螺水泥股份有限公司 朱永禮 · 2014-09-09 14:18

  摘要:新建水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)是一項系統(tǒng)性工作, 按照現(xiàn)代化企業(yè)管理要求,生產(chǎn)準備應(yīng)與工程建設(shè)同步進行,在項目開工建設(shè)的同時,立即著手進行生產(chǎn)準備,在工程建設(shè)即將結(jié)束時生產(chǎn)準備工作全部就緒,以保證項目建設(shè)完成后即可投入試生產(chǎn)并盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標。  

  新建水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)是一項系統(tǒng)性工作,  按照現(xiàn)代化企業(yè)管理要求,生產(chǎn)準備應(yīng)與工程建設(shè)同步進行,在項目開工建設(shè)的同時,立即著手進行生產(chǎn)準備,在工程建設(shè)即將結(jié)束時生產(chǎn)準備工作全部就緒,生產(chǎn)準備的開展也可有效推進工程建設(shè)的順利進行,以保證項目建設(shè)完成后即可投入試生產(chǎn)并盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標。本文針對新線試生產(chǎn)組織管理作一些具體介紹,并對海螺集團在新線試生產(chǎn)中好的做法進行總結(jié),以促進管理互動和技術(shù)交流。

  1  試生產(chǎn)準備

  試生產(chǎn)準備主要做好三個方面工作:即人員準備、技術(shù)準備、物資準備;

  1.1 人員準備

  人員準備就是做好機構(gòu)設(shè)置、勞動定員、崗前培訓(xùn)和崗位練兵;

  水泥企業(yè)一般機構(gòu)設(shè)置如下(一條5000t/d熟料生產(chǎn)線勞動總定員約為300—350人):

  (1)人員培訓(xùn):針對新進員工特點,制定詳細培訓(xùn)計劃,除安排員工到其它單位跟班學(xué)習(xí)和強化培訓(xùn)外,還需要選派部分員工相互參加試生產(chǎn),通過試生產(chǎn)加強員工隊伍建設(shè),為各自試生產(chǎn)積累經(jīng)驗;

  (2)崗位練兵:安排維修人員全面介入設(shè)備安裝和修配改,安排工藝人員做好主要熱工設(shè)備關(guān)鍵部位尺寸復(fù)核,抓好耐火材料施工監(jiān)管與質(zhì)量驗收,為生產(chǎn)運行打下堅實基礎(chǔ)。

  1.2  技術(shù)準備

  技術(shù)準備就是編寫設(shè)備編號、操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、潤滑卡片、生產(chǎn)報表、工作臺帳;根據(jù)工藝特點及部門職責(zé)制定部門規(guī)章制度、崗位標準等。

  1.3  物質(zhì)準備

  物資準備主要是做好大宗原燃材料貯備、工器具和低值易耗品采購;

  (1)大宗原燃材料(一條5000t/d熟料線為基數(shù))

  1)石灰石:堆場進料大于 30000噸

  2)原煤:堆場進料大于 10000噸

  3)硅鋁質(zhì)原料:堆場進料大于10000噸

  4)鐵質(zhì)校正原料:堆場存料大于3000噸

  5)柴油:根據(jù)需要開始分批進廠,總計劃約400噸。

  (2)工器具

  由保全處組織有關(guān)單位編制公司工器具配置標準和采購計劃,供銷處負責(zé)采購到位。

  (3)低值易耗品

  潤滑油、風(fēng)稿、鐵絲、必要的標準件、化驗藥品等材料,供銷處負責(zé)采購到位。

  測溫,測壓,測速,測振,測風(fēng)量,測氣體成分等儀器安裝到位。

  2  制定試生產(chǎn)方案

  指導(dǎo)試生產(chǎn)運行的綱領(lǐng)性文件是試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)方案主要驗證工藝設(shè)計的可行性,設(shè)備運行的可靠性,安全設(shè)施的有效性,一個嚴格的試生產(chǎn)方案可以保證整個試生產(chǎn)工作的有序進行。試生產(chǎn)方案包括以下主要內(nèi)容:組織機構(gòu)建立、系統(tǒng)分工、操作規(guī)程、試車計劃、運轉(zhuǎn)過程及后勤保障等方面。

 2.1 部門職責(zé)界定

  部門職責(zé)界定包括部門職責(zé)及物理范圍界定兩個方面。

 2.1.1  部門職責(zé)

  礦山分廠:參與本區(qū)域設(shè)備的安裝和單機試車,負責(zé)空載聯(lián)動調(diào)試和負荷試車,以及其他試生產(chǎn)準備工作,認真執(zhí)行質(zhì)量控制方案,把好質(zhì)量控制的源頭關(guān)。

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  制造分廠:參與本區(qū)域內(nèi)設(shè)備安裝、單機試車,負責(zé)空載聯(lián)動調(diào)試和負荷試車、生產(chǎn)線DCS工作,以及各項試生產(chǎn)準備工作。做好新線人員培訓(xùn)、資源配置,逐步完成試生產(chǎn)工作。

  生產(chǎn)處:做好熟料出庫,產(chǎn)品發(fā)運,原燃材料的卸車組織和輸送,保證進出廠的安全暢通,負責(zé)空載聯(lián)動調(diào)試和負荷試車,以及其他試生產(chǎn)準備工作。

  品質(zhì)處:全面檢查試生產(chǎn)前的各項安全技術(shù)條件,超前落實安全管理措施,營造安全生產(chǎn)氛圍;試生產(chǎn)期間統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計劃、技術(shù)等諸多要素,穩(wěn)定在線生產(chǎn),保證試生產(chǎn)人、財、物合理分配;根據(jù)生產(chǎn)工藝特點,建立與完善生產(chǎn)線的質(zhì)量控制體系,并保證質(zhì)量控制方案的實施。

  辦公室:及時跟蹤機構(gòu)運行情況,適時完善和優(yōu)化人力資源配置,落實專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的檢查、督促和指導(dǎo)工作,及時檢查生產(chǎn)線的消防設(shè)施情況,保證生產(chǎn)線區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)施和周邊環(huán)境的安全,妥善做好試生產(chǎn)人員的后勤保障工作。

  保全處:落實設(shè)備首席負責(zé)制,加大機、電、儀專業(yè)的管理力度,全面優(yōu)化DCS系統(tǒng),要確保各主機設(shè)備保護系統(tǒng)完好,負責(zé)完成單機試車,空載聯(lián)動試車及中控操作的接口工作、維修保駕。

  供銷處:認真把好各種材料供應(yīng)的質(zhì)量關(guān),通過對外的協(xié)調(diào)和策劃,做好試生產(chǎn)期間大宗原燃材料的供應(yīng)工作。

  工程處(新線建設(shè)和試生產(chǎn)過程中設(shè)立工程處,正常運行后取消):督促施工單位、監(jiān)理、主體負責(zé)生產(chǎn)單位做好單機試車工作,及時協(xié)調(diào)和利用參加建設(shè)的單位的各項資源,做好工程收尾和運行過程中的修、配、改組織工作,確保試生產(chǎn)順利進行。

  2.1.2  物理范圍界定

  礦山分廠:

  a. 礦山采場 →石灰石破碎機→ 石灰石堆場

  b. 粘土采場→ 粘土破碎機→ 輔料堆場

  制造分廠:

  a. 石灰石取料機→配料站

  b. 粘土取料機 →配料站

  c. 配料站 →  原料磨→ 生料庫 →窯喂料→窯系統(tǒng)→ 熟料庫→ 長皮帶→ 碼頭熟料庫→ 裝船機

  d. 碼頭卸船機→ 長皮帶 →煤堆料機→ 輔料堆場

  e. 鐵礦石卸車坑 →堆料機→ 輔料堆場

  f. 原煤取料機 →原煤倉 →煤磨系統(tǒng)

  g. 空壓機站→儲氣罐→各用氣點

  f. 儲油罐→油泵→熱風(fēng)爐

  保全處:

  a. 供水:水源地→ 循環(huán)水泵房→ 增壓泵站→設(shè)備前

  b. 供電:總降 →各電力室 →電氣設(shè)備、電氣自動化系統(tǒng)

  3  試生產(chǎn)前預(yù)驗收

  為保證試生產(chǎn)順利進行,由總部組織專家組對新線試生產(chǎn)前進行預(yù)驗收。預(yù)驗收內(nèi)容主要包括:建筑工程預(yù)驗收、 工藝及安全預(yù)驗收、設(shè)備及安裝工程預(yù)驗收、試生產(chǎn)準備工作預(yù)審等,形成預(yù)驗收綜合報告,報總部批準后開始試生產(chǎn)。

  4 組織開展試生產(chǎn)

  4.2 制定試生產(chǎn)節(jié)點計劃

  試生產(chǎn)節(jié)點目標計劃包括:總降,電力室受電時間,控制系統(tǒng)調(diào)試時間,原煤進廠,石灰石下山,生料入均化庫;煤磨運行;大窯點火投料,熟料輸送等時間安排等。

  4.2  試生產(chǎn)階段劃分

  試生產(chǎn)過程按先后順序分為以下幾個階段:打點、單機試車、無負荷聯(lián)動試車、負荷試車、系統(tǒng)問題整改、試生產(chǎn)運行保駕及達產(chǎn)達標驗收。

  (1)打點

  打點的主要目的是檢查控制系統(tǒng)組態(tài)及電氣設(shè)備、儀表的接線情況,尤其是控制回路的接線質(zhì)量。電氣設(shè)備的主接線相對簡單,電力電纜數(shù)量少,檢查方便快捷,對于控制回路,接線數(shù)量多且復(fù)雜,經(jīng)檢查后,還必須通電進行檢查。 系統(tǒng)工程師對控制系統(tǒng)所有的工藝過程組態(tài)完畢,現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備接線完畢,在中控室工程師站或操作員站對現(xiàn)場的所有數(shù)字量、模擬量進行逐點校對,檢查對應(yīng)的設(shè)備是否動作。

  (2)單機試車

  單機試車是對單臺機械設(shè)備和電氣設(shè)備安裝后的整體檢驗,單臺機電設(shè)備安裝完畢,電力室低壓柜通電的條件下,可以單機試車。單機試車的主要目的是檢驗設(shè)備及安裝的質(zhì)量,試車前須嚴格檢查確認設(shè)備具備試車條件,檢查的主要內(nèi)容包括潤滑、冷卻、松動及單機連鎖保護。單機試車窯嚴格按照設(shè)備操作要領(lǐng)書進行,主要內(nèi)容有試車安全,即在設(shè)備試車之前,一定要安排好試車過程中的安全工作;機械設(shè)備,即按照國家規(guī)定的機械設(shè)備驗收標準,技術(shù)要求及運行條件,對應(yīng)不同的設(shè)備,列出相應(yīng)的檢查內(nèi)容,逐項進行檢驗;電氣設(shè)備,即檢查盤柜、控制箱等接線是否牢固、線號是否清晰牢固、低壓柜控制箱操作是否靈活可靠等;

  (3)無負荷聯(lián)動試車

  無負荷聯(lián)動試車的主要目的是檢查自動控制程序的正確性及有效性,包括設(shè)備保護、運行連鎖、停機連鎖及開停機延時等。主要操作步驟是將抽屜打到工作位置.中控與現(xiàn)場人員密切配合按組起,組停;組起,連鎖停;組起,緊停進行試驗,直至達到要求為止。無負荷聯(lián)動試車前要認真組織討論修改完善連鎖程序,反復(fù)測試,確認無誤后方可投入運行。聯(lián)動中對重要的大型設(shè)備首先置于測試狀態(tài)進行連鎖運行,確認正常后再置于運行狀態(tài)下投入聯(lián)動運行,主要目的是避免大型設(shè)備頻繁開停機已保護設(shè)備。

  (4)負荷試車

  負荷試車是在無負荷聯(lián)動之后生產(chǎn)調(diào)試的最后一道環(huán)節(jié)。該階段工作的主要目的是從石灰石破碎開始有計劃,有步驟地打通整條生產(chǎn)線,在各工序連續(xù)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上,使各主要生產(chǎn)車間分別達到規(guī)定的性能考核指標,進而完成達標考核。負荷試車前要做好充分的人員、技術(shù)及物質(zhì)準備。負荷試車一定要分步實施,一般分為30%、50%、75%及100%負荷幾個階段,每個階段要確保必要的時間,每次試車完畢都要對系統(tǒng)進行全面檢查,按照方案要求對相關(guān)設(shè)備進行潤滑、松動緊固、積料清理等。

  (5)系統(tǒng)問題整改

  系統(tǒng)問題整改的主要目的是對系統(tǒng)進行修正、完善、優(yōu)化,為盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標作準備。在試生產(chǎn)的各個階段中要做好詳細的記錄,并整理歸檔。通常,試生產(chǎn)過程中會有很多問題出現(xiàn),如控制系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、系統(tǒng)物流不暢、產(chǎn)質(zhì)量問題及工藝事故等問題,有先后有交叉,有時會同時出現(xiàn),對系統(tǒng)存在的問題要進行歸類分析,制定方案,逐項整改。整改的主要內(nèi)容是各類保護參數(shù)值、連鎖的修訂,工藝堵料的改造及設(shè)備技改等。

  (6)試生產(chǎn)運行保駕

  為確?;剞D(zhuǎn)窯試生產(chǎn)期間安全穩(wěn)定運行,早日實現(xiàn)達產(chǎn)達標目標,制定運行保駕方案。保駕方案由公司制定下發(fā),各部門執(zhí)行,主要內(nèi)容包括:成立運行保駕專業(yè)組、明確各專業(yè)保駕職責(zé)及工作安排、細化各項保駕措施、做好工器具及材料準備、排定保駕人員當班表、按要求填寫各類監(jiān)控表格。保駕期間各專業(yè)相互協(xié)作、有條不紊,對設(shè)備運行監(jiān)控規(guī)范化、表格化,針對運行中出現(xiàn)的問題能主動發(fā)現(xiàn)、正確分析、及時處理,從而保證試生產(chǎn)期間系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。

 5  達產(chǎn)達標驗收

  達產(chǎn)達標驗收的主要目的是對工程設(shè)計、施工及設(shè)備運行的可靠性進行全面檢查總結(jié)。在系統(tǒng)試生產(chǎn)運行一段時間后要組織進行72小時達產(chǎn)達標驗收。

  達產(chǎn)達標驗收主要內(nèi)容包括(主要考核指標以5000t/d生產(chǎn)線為例):

  5.1  均化庫均化性能考核

  (1)均化庫生料≥8000t

  (2)出口CaO標準偏差(σ)為0.2以下

  (3)出口CaO標準偏差(σ)為入口CaO的標準偏差(σ)的1/8以下(b、c條件可滿足其中一個)

  5.2 原料立磨系統(tǒng)性能考核

  (1)原料磨臺產(chǎn)(干基)≥420t/h

  (2)出磨生料0.08㎜孔篩篩余≤18%,合格率≥90%

  (3)出磨生料水份≤0.5%,合格率≥90%

  (4)生料工序電耗≤18kWh/t生料

  5.3 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)性能考核

  (1)回轉(zhuǎn)窯72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)

  (2)回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量≥5000t/d

  (3)熟料工序電耗≤25kWh/t熟料

  (4)f-CaO≤1.2% 合格率≥90%

  (5)篦冷機出口熟料≤環(huán)境溫度+65℃

  (6)3d抗壓≥30MPa,28d抗壓≥60MPa(受原燃材料影響的特殊區(qū)域另行規(guī)定)

  (7)熟料熱耗≤設(shè)計值

  5.4 煤磨系統(tǒng)性能考核

  (1)煤粉倉料位≥70%

  (2)出磨煤粉細度水份合格率≥90%(根據(jù)立磨、管磨,煙煤、無煙煤確定煤粉細度,根據(jù)原煤水分確定煤粉水粉,但不大于3%)

  5.5 其它考核事項

  6  新線生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)

  新線試生產(chǎn)中的精細化管理,就是抓好新線試生產(chǎn)中每一個工作環(huán)節(jié),堅持高標準、嚴要求將每一項細小工作落到實處,量化管理流程、規(guī)章制度與技術(shù)方案,明確各部門工作職責(zé)和階段性工作目標,優(yōu)化資源配置與生產(chǎn)組織,從制度、技術(shù)上保證試生產(chǎn)順利進行,從而實現(xiàn)基建、試生產(chǎn)、正常生產(chǎn)的有序銜接。以海螺集團為例,09年以來,平均每年建成投產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線近十條, 在各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和專業(yè)部室的大力支持下,經(jīng)過所在公司的精心組織和合理安排,新線都能在較短時間內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)達標。其成功經(jīng)驗總結(jié)如下:

  6.1 公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,成立試生產(chǎn)驗收和調(diào)試小組

  新建基地的順利投產(chǎn),離不開公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,每個項目的關(guān)鍵節(jié)點,都有公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)相關(guān)部室管理及專業(yè)人員到現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo),從大協(xié)議執(zhí)行、權(quán)證辦理到設(shè)備安裝、人員配置,及時協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)中存在的重點、難點問題,為新線建設(shè)排憂解難,創(chuàng)造良好的內(nèi)外部環(huán)境;新線投產(chǎn)前,由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊成立試生產(chǎn)驗收小組和試生產(chǎn)調(diào)試小組,驗收小組對新線建筑工程、設(shè)備安裝、工藝及安全等方面進行項目投產(chǎn)前預(yù)驗收,形成預(yù)驗收綜合報告,報股份公司批準后投入試生產(chǎn);調(diào)試小組按照對口支援、專業(yè)幫扶原則,認真疏理存在的問題,制定專業(yè)保障計劃,從人員組織、現(xiàn)場檢查、系統(tǒng)分工、運行保駕、原燃材料保供、配料和操作等方面作好充分準備,確保新線順利投產(chǎn),同時,做好達產(chǎn)達標考核和試生產(chǎn)后集中整改,認真總結(jié)試生產(chǎn)經(jīng)驗,為其它新建公司學(xué)習(xí)和借鑒;

  6.2 新建公司準備充分,組織得力

  為保證新線順利投產(chǎn),各新建基地準備充分,組織得力,按照 “方案優(yōu)化在先、重在過程監(jiān)控、確保結(jié)果正確”的總體思路,從制度、流程、技術(shù)上保證新線順利投產(chǎn)并實現(xiàn)達產(chǎn)達標。一是認真編制試生產(chǎn)方案,確定試生產(chǎn)原則,明確試生產(chǎn)中各部門責(zé)任界定,制定點火、升溫、投料、達產(chǎn)達標計劃目標,細化人員、技術(shù)、物資準備,提出試生產(chǎn)過程具體要求;二是開展崗位練兵,安排維修人員全面介入設(shè)備安裝和修配改,安排工藝人員做好主要熱工設(shè)備關(guān)鍵部位尺寸復(fù)核,抓好耐火材料施工監(jiān)管與質(zhì)量驗收,為生產(chǎn)運行打下了堅實基礎(chǔ);三是強化人員培訓(xùn),滿足崗位需要,各公司都針對新進員工特點,制定詳細培訓(xùn)計劃,除安排員工到兄弟單位、調(diào)度中心跟班學(xué)習(xí)和強化培訓(xùn)外,還選派部分員工相互參加試生產(chǎn),通過試生產(chǎn)加強員工隊伍建設(shè),并為各自試生產(chǎn)積累了經(jīng)驗;四是及時總結(jié)、推廣新工藝新裝備,如貴州、川渝區(qū)域各公司均使用第四代篦冷機,達州海螺投產(chǎn)后,根據(jù)第四代篦冷機運行狀況和技術(shù)參數(shù)修定操作規(guī)程,并認真總結(jié)使用經(jīng)驗,供其它公司學(xué)習(xí)、借鑒,使第四代篦冷機新技術(shù)得到較好應(yīng)用;

  6.3 區(qū)域協(xié)作和對口支援體制發(fā)揮重要作用

  新線建設(shè)過程中,區(qū)域協(xié)作和對口支援體制發(fā)揮出了重要作用。各區(qū)域合理調(diào)配人力、物力資源,全力以赴支援新線建設(shè),對新線建設(shè)和試生產(chǎn)中出現(xiàn)的難點問題,集中優(yōu)勢資源予以解決,同時,每個新基地都確定對口支援單位,借鑒區(qū)域內(nèi)成熟基地成功經(jīng)驗和好的做法,使新基地在設(shè)備安裝調(diào)試、生產(chǎn)運行組織,專業(yè)體系建設(shè)和員工隊伍培養(yǎng)等方面能有效運用。如銅陵海螺對口支援平?jīng)鲂戮€,池州海螺對口支援達州新線,懷寧海螺、白馬廠對口支援廣元新線,宣城海螺、寧國廠對口支援臨湘新線等,尤其是池州海螺抽調(diào)精兵強將對口支援達州新線,使川渝區(qū)域第一條生產(chǎn)線從點火到通過達產(chǎn)達標考核僅用237.7小時。清新水泥公司基建期間,廣東區(qū)域以英德海螺為主體支援單位,在人才、技術(shù)和管理上給予大力支持,先后培訓(xùn)三批新進員工共計172人,試生產(chǎn)期間,英德海螺又先后調(diào)入163名員工支援公司試生產(chǎn),并組織專業(yè)技術(shù)人員成立調(diào)試小組,到清新公司長時間蹲點,進行指導(dǎo)和培訓(xùn),有力保證了清新水泥公司一次性點火投料成功;

  6.4 專業(yè)部室提供有力技術(shù)支撐

  各專業(yè)部室在股份公司領(lǐng)導(dǎo)下,本著“放權(quán)不放手,補位不越位”的原則認真履行工作職能,對新線建設(shè)提供有力的技術(shù)支撐。裝備部、電氣自動化部、供應(yīng)部從設(shè)備訂貨、設(shè)備到貨、設(shè)備安裝調(diào)試、耐火材料施工等各個環(huán)節(jié)全程跟蹤,對子公司發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo);品質(zhì)部根據(jù)新線原燃材料現(xiàn)狀,指導(dǎo)設(shè)計配料方案,做好試生產(chǎn)煤料接口;生產(chǎn)調(diào)度中心借助網(wǎng)絡(luò)信息平臺,一方面做好試生產(chǎn)方案審核,一方面實時監(jiān)控新線點火、升溫、投料和加產(chǎn)過程,根據(jù)參數(shù)變化和操作經(jīng)驗,及時發(fā)現(xiàn)、判斷出現(xiàn)的問題 ,指導(dǎo)子公司工藝人員檢查、調(diào)整和處理,同時,主動與當班操作員和工藝主管進行交流,就存在的問題進行綜合分析,提出操作和配料調(diào)整指導(dǎo)意見,保證新線順利投產(chǎn);

  6.5 靈活的招聘機制和有效的培訓(xùn)活動建設(shè)高素質(zhì)員工隊伍

  新建公司在人力資源部指導(dǎo)下,吸取前期新招聘應(yīng)屆大中專畢業(yè)生成長過程較慢、穩(wěn)定性不足的缺點,按照集團及股份公司的要求,通過對當?shù)赝袠I(yè)人力資源狀況的調(diào)查,采取主動措施,以優(yōu)惠條件吸引一定數(shù)量有經(jīng)驗的熟練技工,同時,按照人才歸屬地原則,對成熟公司管理及技術(shù)人員實行個人申請公司統(tǒng)一調(diào)配,既滿足新線人員配置需求,又保證了員工隊伍的穩(wěn)定。在中控操作員選拔上,嚴格執(zhí)行《中控操作員上崗標準》和《中控操作員上崗補充規(guī)定》,堅持專業(yè)對口原則擇優(yōu)選拔,定向培養(yǎng),考核合格后持證上崗。為做好新進員工技能培訓(xùn),各公司一般崗位人員由對口支援單位代培,通過理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場實踐,切實提高綜合技能,中控操作人員在調(diào)度中心接受專業(yè)培訓(xùn),由經(jīng)驗豐富的操作工程師授課,與成熟基地操作員互動交流,同時,借助網(wǎng)絡(luò)信息平臺,全面了解集團所有窯、磨、發(fā)電運行狀況,對比不同窯爐、粉磨、發(fā)電系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作,達到學(xué)習(xí)、交流、提高的預(yù)期效果。穩(wěn)定的員工隊伍,有效的培訓(xùn)活動,成為新建公司順利投產(chǎn)的重要保證。

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