回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可廣泛應(yīng)用于金屬鎂、炭素、菱鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、鋁礬土、氧化鋅、陶粒砂、鋁酸鈣、鈦白粉、高嶺土、氧化鋁等礦物質(zhì)中。 ...

李海濤認(rèn)為，當(dāng)前超塵系統(tǒng)存在五大問題。即：生料易燒性差，熱交換效率低，漏風(fēng)嚴(yán)重、熱損失大，系統(tǒng)阻力大、電耗高，熱工制度不穩(wěn)定、熟料質(zhì)量差等問題。...

煤質(zhì)的好壞直接影響水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量以及企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。掌握煤對窯影響方面的知識是絕對有必要的。 ...

參考《窯轉(zhuǎn)矩在煅燒中的應(yīng)用》一文從理論推導(dǎo)到實踐的論述，重新整理窯電流的文章，以共享之。...

現(xiàn)根據(jù)國內(nèi)外的研究成果及工廠生產(chǎn)實踐，討論MgO對熟料煅燒及其產(chǎn)品性能的影響....

自2015年4月起氧化鎂管制標(biāo)準(zhǔn)從原來的1.4%提高至1.6%，2015年6月起再提高至1.9%，至2016年1月最終確定入倉石灰石氧化鎂含量為2.5±0.1%，并根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)制定適應(yīng)高氧化鎂的配料方案。...

和大部分人想象的不一樣，發(fā)熱量高，生料易燒性差。發(fā)熱量低生料易燒性好。...

中國建材集團(tuán)所屬中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司中國特種水泥的搖籃。研究院根據(jù)不同的用途，通過改進(jìn)成分配比、制造工藝與煅燒的方式，開發(fā)出了滿足各種用途的特種水泥，幫助我們在建設(shè)領(lǐng)域越走越遠(yuǎn)。...

富氧燃燒作為近代燃燒技術(shù)的一大突破，在鋼鐵、玻璃等行業(yè)的成功，已經(jīng)充分證明了其在強(qiáng)化燃燒、提高燃燒效率，推動節(jié)能減排方面的突出功效。為什么水泥行業(yè)就不行呢？...

處理燒成帶厚窯皮的關(guān)鍵在于保證煤粉的充分燃燒，煤粉不能扎進(jìn)料里。...

近年來，越來越多的新技術(shù)在水泥行業(yè)得到應(yīng)用，富氧燃燒技術(shù)就是其中之一，但尚沒有被行業(yè)接受，這是為什么？中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平以《水泥窯富氧煅燒—— 釋疑解惑與成功例證》給出了自己的看法。...

針對水泥或混凝土獲得盡可能高的流動性,利于水泥凈漿、混凝土的攪拌、成型;保證水泥、混凝土的可施工性,在保證一定的流動性時,還要求水泥制品、混凝土坍落度(流動性)損失不要太快,即經(jīng)時損失率要小是水泥粉磨站關(guān)注的重點。...

2016年我國水泥總產(chǎn)量達(dá)24.03億噸。特種水泥作為我國水泥產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，當(dāng)前年產(chǎn)量約為4400多萬噸，所占比重僅為水泥總量的1.86%左右，雖較去年有所提高，但這一數(shù)值與發(fā)達(dá)國家6%~10%的比重值有著明顯差距，由此可見我國水泥工業(yè)的特種化程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。...

隨著我國城市化進(jìn)程的發(fā)展，各大中城市對城市功能重新科學(xué)規(guī)劃，將市區(qū)的工業(yè)企業(yè)遷至位于城市遠(yuǎn)郊的工業(yè)園區(qū)，而原廠區(qū)則用于房地產(chǎn)開發(fā)。...

登封市嵩基水泥有限公司4 500t/d生產(chǎn)線自2012年以來，窯頭飛砂料一直比較多，飛砂料從窯門下的縫隙落入篦冷機(jī)頂部。為避免篦冷機(jī)頂部被壓塌，每隔幾天就需要清理一次頂部積料。...

隨著2013版《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的重錘落地，NOx的排放限值更加苛刻，環(huán)保的壓力將直接導(dǎo)致制造成本增加。因此，加大技術(shù)創(chuàng)新、引進(jìn)新技術(shù)是水泥行業(yè)環(huán)保和降低成本的唯一出路。本文介紹熟料高效催化劑在2500t/d生產(chǎn)線上的試驗情況。...

筆者近期參與某廠二線投產(chǎn)調(diào)試工作，二線與老線共用自有石灰石礦山，采礦點分別為544/555以及503/508平臺，輔料采用紅砂巖、煤矸石、硫酸渣四組分配料。二線配料方案調(diào)整及窯操作參數(shù)均以老線為基礎(chǔ)。二線投料初期，原材料堿含量高、結(jié)晶硅含量高導(dǎo)致出窯熟料質(zhì)量較差，突出表現(xiàn)在早期強(qiáng)度低，熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量高。...

研究鋇鹽廢渣摻雜燒制高強(qiáng)度水泥熟料，探討了鋇鹽廢渣對水泥熟料煅燒和性能的影響。研究結(jié)果表明，鋇鹽廢渣摻雜配料有利于固相反應(yīng)時的質(zhì)點擴(kuò)散和礦物的均勻分布，促進(jìn)A礦的形成和生長，改善熟料的巖相結(jié)構(gòu)；通過鋇鹽廢渣摻雜配料都能燒制出性能優(yōu)良的水泥熟料。...

研究了利用白鎢浮選礦渣代替鐵質(zhì)原料配料燒制水泥熟料，探討了白鎢浮選礦渣對水泥熟料煅燒和性能的影響。研究結(jié)果表明，白鎢浮選礦渣配料有利于固相反應(yīng)時的質(zhì)點擴(kuò)散和礦物的均勻分布，促進(jìn)A礦的形成和生長，改善熟料的巖相結(jié)構(gòu)；通過白鎢浮選礦渣配料都能燒制出性能優(yōu)良的水泥熟料。...

新泰中聯(lián)泰豐水泥有限公司現(xiàn)有一條5000T/D新型干法水泥生產(chǎn)線，于2014年9月3日點火運行。今年3月份點火投料后，運轉(zhuǎn)基本正常，3月23日因庫滿停機(jī)。4月11日點火投料后，開始正常，當(dāng)滿負(fù)荷生產(chǎn)后出現(xiàn)嚴(yán)重黃心料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較致密。...

因熟料硫堿比下降而導(dǎo)致熟料和出磨水泥流變性的聚變，后通過在生料配料中引入磷石膏實施五組分配料，較好地解決了因硫堿比變化導(dǎo)致的水泥流變性惡化問題。本文對此進(jìn)行總結(jié)，供相關(guān)廠家參考。...

筆者公司兩條新型干法窯出窯熟料先后出現(xiàn)游離鈣高、結(jié)粒偏大、黃心料多的較大質(zhì)量波動，由于C3A含量增大凝結(jié)時間縮短，不僅增加了水泥粉磨中石膏的摻量而且水泥與砼減水劑的相容性變差，也嚴(yán)重影響了水泥的外觀。...

回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作維護(hù)、機(jī)械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法等，對此，文中從耐火材料的選型及配置，施工過程、烘窯制度、窯皮的維護(hù)等方面的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，取得了較好的效果。...

5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線其石灰石礦山質(zhì)量（CaO：45%～52.80%、MgO：1.00%～7.00%、SiO2：0.50%～4.00%）差異性波動大，原料主要表現(xiàn)在高鎂、高硅、低鈣石，通過礦山開采的精細(xì)化管理，多點搭配裝車進(jìn)廠等措施，滿足水泥熟料生產(chǎn)用原料的基本要求。...

窯的轉(zhuǎn)矩綜合反映了窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內(nèi)情況以及即將發(fā)生的工藝、機(jī)械方面的故障，給操作者及時調(diào)整、處理提供了依據(jù)。在轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)變化時，必須迅速剖析其不穩(wěn)定因素，采取措施盡快使窯轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定下來。...

筆者廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設(shè)計，于2009年建成投產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8m×74m，配KF5/5000雙列預(yù)熱器和NC噴旋管道式分解爐。...

在預(yù)分解窯上利用鋼渣配料，該公司通過一年的試驗摸索，采取改進(jìn)措施，調(diào)整配料方案，改進(jìn)煅燒操作方法，解決了預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，窯內(nèi)結(jié)圈、長厚窯皮等工藝故障，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降，產(chǎn)質(zhì)量提高，延長了窯內(nèi)耐火材料使用壽命，收到較好的效果。...

飛砂料是預(yù)分解窯生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對窯的生產(chǎn)操作和熟料質(zhì)量均產(chǎn)生一定的影響，成為生產(chǎn)操作人員關(guān)注的焦點。初步分析其生成原因和減緩措施，以促進(jìn)國內(nèi)有關(guān)單位的重視，加強(qiáng)此方面的研究，從根本上解決這個問題。...

結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，闡述日產(chǎn)4600噸生產(chǎn)線實現(xiàn)提產(chǎn)降耗，從原料與生料穩(wěn)定性、生料配方、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、燃料和燃燒器的調(diào)整以及精細(xì)化操作五大要素進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，取得明顯效果。...

針對熟料結(jié)粒差、飛砂料嚴(yán)重，篦冷機(jī)冷卻效果差，兩側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象，對料、煤及操作的進(jìn)行了相應(yīng)操作：通過改善物料易燒性，在操作上保持高窯速，穩(wěn)定篦冷機(jī)操作，重視原煤采購與原煤均化管理等措施，使熟料結(jié)粒達(dá)到了較好狀態(tài)。...

預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。筆者認(rèn)為，影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問題，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。...

作為無機(jī)非金屬材料工業(yè)，硅酸鹽水泥生產(chǎn)材料的選用可以有更多的渠道，而不僅是傳統(tǒng)材料。只要材料的化學(xué)成分以硅酸鹽水泥工藝要求成分為主，有害成分控制在指標(biāo)范圍以內(nèi)，劣質(zhì)材料的應(yīng)用成為可能，將有效緩解生產(chǎn)材料日趨緊張狀況。...

新型干法預(yù)分解窯工藝流程主要包括：燃燒：各種氣、固、液的化學(xué)反應(yīng)；傳熱過程；物料的輸送過程；冷卻過程等。每個過程都與窯系統(tǒng)中的風(fēng)、煤、料有著密切的關(guān)系，其中用煤量取決于喂料量，系統(tǒng)用風(fēng)量取決于用煤量。...

熟料游離鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要質(zhì)量指標(biāo)，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響到水泥的安定性及熟料強(qiáng)度。...

生料質(zhì)量的波動也是造成塌料現(xiàn)象的一個方面。KH值過低，生料易燒，熱生料“發(fā)軟”，溫度達(dá)800℃時，料子就發(fā)黏，大量的生料附著在旋風(fēng)筒內(nèi)壁，為塌料創(chuàng)造了條件。 ...

在立窯煅燒中，液相量大小對煅燒影響不是很大，立窯可以煅燒很低的SM，1.7的SM都可以正常煅燒。...

水泥性能主要取決于熟料礦物組成，硫鋁酸鹽熟料主要礦物為C4A3(55%～75%)，C2S(8%～37%)，C4AF(3%～10%)。礦物組成決定了水泥的性能，但熟料煅燒對合理礦物的形成起著重要作用，如何得到合理的硫鋁酸鹽礦物，在煅燒過程中應(yīng)掌握其特點。...

礦山開采面出現(xiàn)大面積條帶狀紅褐色高鎂石灰石礦層，使進(jìn)廠石灰石氧化鎂含量上升，且波動幅度較大，導(dǎo)致兩臺預(yù)分解窯熱工不穩(wěn)定，出窯熟料質(zhì)量波動大, 熟料煅燒困難，質(zhì)量明顯下降，生產(chǎn)較為被動。...

燒成系統(tǒng)中預(yù)熱器是一個問題多發(fā)的環(huán)節(jié)，常伴有結(jié)皮堵塞，塌料等問題，本文介紹一些常見的問題集處理方法。...

預(yù)熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，并將各管道內(nèi)清理干凈。檢查預(yù)熱器內(nèi)襯是否完好、牢固。 ...

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。...

回轉(zhuǎn)窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的，在保護(hù)耐火磚方面起到了至關(guān)重要的作用，那么如何控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度和氣氛以促進(jìn)窯皮的生成呢？ ...

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。...

影響熟料質(zhì)量方面因素很多，但熟料在窯內(nèi)煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實際上是在液相量出現(xiàn)以后進(jìn)行的。...

控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴(yán)格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩(wěn)定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～95%之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結(jié)皮或引起預(yù)熱器堵塞。...

當(dāng)石灰石中的MgO含量在2.5%～3.5%時，熟料中的MgO含量可高達(dá)3.5%～4.5%，此時，預(yù)分解窯煅燒會出現(xiàn)結(jié)圈、結(jié)大球及熟料質(zhì)量下降等現(xiàn)象。這主要是由于MgO使熟料液相出現(xiàn)的溫度降低，并作為助熔劑增加總的液相含量造成的。...

預(yù)分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內(nèi)熟料的溫度，它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時，游離氧化鈣含量一般應(yīng)為0.5%～1.5%。一般情況下，燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進(jìn)行判斷。...

通常人們認(rèn)為MgO影響水泥產(chǎn)品的安定性，規(guī)定了限制值，但實際上MgO在一定程度影響著熟料的煅燒，這種情況往往被忽視?，F(xiàn)根據(jù)國內(nèi)外的研究成果及工廠生產(chǎn)實踐，討論MgO對熟料煅燒及其產(chǎn)品性能的影響，供有關(guān)技術(shù)人員參考。...

新型干法水泥窯如何掛窯皮...