有害成分和生料成分波動(dòng)與塌料有何關(guān)系
有害成分和生料成分波動(dòng)與塌料有以下幾點(diǎn)關(guān)系:
1.有害成分K2O、Na2O、SO3含量過(guò)大,會(huì)在系統(tǒng)中循環(huán)和富集。當(dāng)富集到一定程度時(shí),低熔融物料黏滯在預(yù)熱器系統(tǒng),不斷附著生料而形成結(jié)皮,其影響著分離出來(lái)的物料正常流動(dòng),并形成陣發(fā)性塌料,嚴(yán)重時(shí)料子塌不下來(lái)就轉(zhuǎn)變?yōu)槎氯?
2.生料質(zhì)量的波動(dòng)也是造成塌料現(xiàn)象的一個(gè)方面。KH值過(guò)低,生料易燒,熱生料“發(fā)軟”,溫度達(dá)800℃時(shí),料子就發(fā)黏,大量的生料附著在旋風(fēng)筒內(nèi)壁,為塌料創(chuàng)造了條件。
3.KH過(guò)高則料子明顯吃火,為了燒出合格的熟料,操作人員必然提高預(yù)熱器及窯的溫度,預(yù)熱器系統(tǒng)溫度的升高將增加熔融物料的數(shù)量,也為塌料創(chuàng)造了條件。
4.當(dāng)A12O3含量偏高時(shí),由于鋁質(zhì)礦物屬于黏性較大的物料,易引起預(yù)熱器掛料和影響窯內(nèi)通風(fēng),窯內(nèi)常結(jié)圈也是塌料的主要原因之一。
5.當(dāng)Fe2O3含量偏高時(shí),由于Fe2O3為熔劑性礦物,液相量增大,物料在預(yù)熱器正常溫度下就發(fā)黏,使物料在預(yù)熱器卸料不暢,從而導(dǎo)致塌料。當(dāng)熟料中A12O3含量偏低,熔劑礦物總量也偏少時(shí),物料耐火且燒不結(jié),篦式冷卻機(jī)無(wú)法厚料層操作,二、三次風(fēng)溫都偏低,分解爐煤粉燃盡時(shí)間延長(zhǎng),使最后一級(jí)預(yù)熱器與分解爐溫度“倒掛”,造成局部過(guò)熱,少部分物料產(chǎn)生熔融,黏附在預(yù)熱器錐體、下料管、膨脹倉(cāng)等內(nèi)壁上,形成結(jié)皮,產(chǎn)生塌料、堵塞;另一方面迫使分解爐減煤,影響了入窯生料的表觀(guān)分解率,加重了窯內(nèi)煅燒負(fù)擔(dān),這樣只好減料打慢窯,造成窯、爐用風(fēng)不匹配,產(chǎn)生塌料、堵塞。
6.在正常生產(chǎn)中由于生料成分頻繁波動(dòng),又不能及時(shí)提供生料成分分析數(shù)據(jù),中控操作人員也不可能及時(shí)依據(jù)生料成分調(diào)整各工藝參數(shù),從而不可避免地出現(xiàn)塌料,嚴(yán)重時(shí)生產(chǎn)都將難以維持。
編輯:姜立東
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