回轉(zhuǎn)窯27m處補(bǔ)掛窯皮的操作體會(huì)

《四川水泥》2014年4月出版 程德勇 余秀蓮 · 2014-09-29 14:39

 1 現(xiàn) 象

  筆者廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設(shè)計(jì),于2009年建成投產(chǎn),回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8m×74m,配KF5/5000雙列預(yù)熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0:40min左右,筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個(gè)點(diǎn)的溫度由正常時(shí)的380℃突然變化到420℃,30s后該點(diǎn)溫度急劇升高到480℃,最高時(shí)到553℃,中控及時(shí)通知并配合現(xiàn)場工藝,采取緊急操作措施進(jìn)行調(diào)整,使該處溫度得到有效控制,3個(gè)小時(shí)后最終恢復(fù)到正常水平。

  2 操作措施

  中控發(fā)現(xiàn)窯筒體27米溫度急劇變化后及時(shí)通知現(xiàn)場崗位工檢查,確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進(jìn)行窯皮補(bǔ)掛。

  (1)降低生料投料量:在半小時(shí)內(nèi)分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h;

  (2)降低窯速:在15分鐘內(nèi)將窯速從4.0r/min逐步降到2.1r/min,但由于窯電流過高,又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩(wěn)定控制;

  (3)軸流風(fēng)由8kPa開大到12kPa;

  (4)三次風(fēng)閥由60%下降到45%;

  (5)窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;

  (6)現(xiàn)場對溫度高的地方采用軸流風(fēng)機(jī)一直強(qiáng)制冷卻。

 3 補(bǔ)掛窯皮的主要控制參數(shù)及操作體會(huì)

  補(bǔ)掛窯皮的過程中,系統(tǒng)主要控制參數(shù)見表1。

  從表1不同時(shí)間的控制參數(shù)及其現(xiàn)場情況進(jìn)行綜合分析,對補(bǔ)掛窯皮有以下體會(huì)。

  (1)該窯27米處使用硅莫磚砌筑,窯皮在這種磚表面的黏結(jié)性較差,為了順利補(bǔ)掛窯皮,必須保證該處能夠產(chǎn)生足夠的液相量,所以采取開大外風(fēng)、降低內(nèi)風(fēng)并開小三次風(fēng)閥的措施以使火焰變長,保證在該處形成足夠的液相量;

  (2)補(bǔ)掛窯皮采用低產(chǎn)慢窯速的方式進(jìn)行;

  (3)補(bǔ)掛窯皮時(shí),分解爐溫度較正常時(shí)偏低,造成這種現(xiàn)象的主要原因在于補(bǔ)掛窯皮時(shí)窯電流偏高(窯額定電流為1006A),為降低窯內(nèi)負(fù)荷而有意將分解爐溫度控制偏低;

  (4)補(bǔ)掛窯皮時(shí),二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫都比正常時(shí)低,其原因在于補(bǔ)掛窯皮時(shí)產(chǎn)量偏低造成;

  (5)補(bǔ)掛窯皮時(shí)并沒有將高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)降太多,其目的是為防止預(yù)熱器產(chǎn)生塌料等其它意外情況。

  通過采取緊急措施對27米處的窯皮進(jìn)行補(bǔ)掛,窯27米處的最高溫度變化見表2。

  從表2看出,通過采取緊急措施,窯27米處的最高溫度隨時(shí)間推移一直處于下降狀態(tài),并沒有出現(xiàn)明顯的反復(fù),說明采取緊急措施3個(gè)小時(shí)后,窯皮補(bǔ)掛成功。

編輯:王欣欣

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