熟料預(yù)粉碎注意事項

預(yù)粉碎設(shè)備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設(shè)備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。...

國內(nèi)首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計及調(diào)試

國內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，于2005年8月8日一次點火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內(nèi)目前最高水平，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

游離氧化鈣的測定誤差分析

游離氧化鈣是水泥和熟料質(zhì)量控制的重要指標，該指標對出廠水泥的安定性有直接影響，所以必須嚴格控制其含量。熟料游離氧化鈣測定過程中發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)不穩(wěn)定現(xiàn)象，從抽查熟料游離氧化鈣數(shù)值的升高，誤差有加大的趨勢。此現(xiàn)象與操作人員操作水平無關(guān)。經(jīng)分析，我們決定從樣品細度、攪拌時間及加熱和不同產(chǎn)地游離氧化鈣深信測定儀等方面展開試驗，試圖打出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的根本原因...

高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項技術(shù)有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。...

電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。...

輥壓粉磨系統(tǒng)的操作經(jīng)驗及易磨損件的維護

摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵設(shè)備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護的重點之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后，一定要進行離線再生性修復(fù)。...

框式預(yù)磨機的設(shè)計及應(yīng)用

本文通過對框式預(yù)磨機設(shè)計的工作原理、主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點的說明，以及對其試生產(chǎn)結(jié)果的分析，介紹了一種對脆性塊狀物料，如塊煤、礦石、水泥熟料等具有較好的預(yù)磨能力，具有顯著節(jié)能降耗效果并獲國家專利的設(shè)備——框式預(yù)磨機...

高效節(jié)能預(yù)粉磨設(shè)備—柱磨機在水泥、礦渣粉磨工藝中的應(yīng)用

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

水泥生產(chǎn)常識

基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

提高磨機產(chǎn)量的有效途徑

概述? ????眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。?...