預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù)可大幅度提高中小型磨機(jī)產(chǎn)量

     在新型干法占主導(dǎo)的地區(qū)，立窯企業(yè)轉(zhuǎn)型粉磨站，可以解決部分立窯企業(yè)退出問(wèn)題。但是，目前大多數(shù)立窯企業(yè)還不具備轉(zhuǎn)型粉磨站的實(shí)力。如何立足現(xiàn)有裝備，大幅度地提高磨機(jī)產(chǎn)量是大多數(shù)中小水泥企業(yè)面臨的問(wèn)題。由于歷史原因，我國(guó)立窯水泥企業(yè)在上世紀(jì)90年代以前建成的生產(chǎn)工藝線(xiàn)，生料配1臺(tái)椎2.2×6.5m磨，水泥配1臺(tái)椎2.2×6.5m磨，中間1臺(tái)立窯。磨機(jī)普遍直徑小，長(zhǎng)徑比偏短（L/D≈3），粗磨倉(cāng)中研磨體拋落高度低，沖擊能力有限，細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度短，研磨能力不足，不僅產(chǎn)量低，而且出磨水泥細(xì)度偏大。 

　　由于我國(guó)自2001年4月1日起執(zhí)行ISO水泥標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品細(xì)度一般控制在R80=3%以下，不僅導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量大幅度降低，而且水泥中熟料摻入量也顯著增加，致使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益嚴(yán)重下滑。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有國(guó)情，目前還不可能一舉將這類(lèi)磨機(jī)淘汰掉，當(dāng)務(wù)之急是如何采取相應(yīng)措施，充分挖掘其生產(chǎn)潛力，以達(dá)到降低電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。現(xiàn)就這個(gè)問(wèn)題提出幾點(diǎn)見(jiàn)解，供業(yè)內(nèi)人士參考。

　　預(yù)破碎難以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量目前，市場(chǎng)上常用的幾種熟料破碎機(jī)細(xì)碎熟料效果均不理想。顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率高，但破碎比??；沖擊式破碎機(jī)噴射口磨損太大，易損件更換頻繁；錘式破碎機(jī)磨損大，難以正常工作。而其他一些近年來(lái)推出的破碎機(jī)普遍破碎比不高，細(xì)粉含量不多，提高磨機(jī)產(chǎn)量的幅度在20%~40％左右。

　　水泥預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù)

　　1.開(kāi)路粉碎。目前中小水泥企業(yè)使用二倉(cāng)短磨、小磨的較多。磨機(jī)一倉(cāng)主要功能是粉碎，二倉(cāng)主要是研磨，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間太短，物料磨不細(xì)。開(kāi)流磨要考慮兩倉(cāng)的平衡問(wèn)題，特別是磨機(jī)的流速要控制恰當(dāng)，一倉(cāng)的球徑不能太大，否則流速太快，不能和磨機(jī)二倉(cāng)粉磨能力相適應(yīng)，一倉(cāng)球徑小，粉碎能力就差，降低磨機(jī)粉碎功能。圈流磨一倉(cāng)選粉機(jī)回粉會(huì)顯著抬高磨機(jī)倉(cāng)位，降低鋼球沖擊勢(shì)能，同時(shí)，回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層，進(jìn)一步弱化一倉(cāng)粉碎功能，嚴(yán)重影響磨機(jī)粉磨效率。在磨機(jī)前增加1臺(tái)球破磨，相當(dāng)于把粉碎倉(cāng)移到磨外，球破磨專(zhuān)職粉碎，磨機(jī)專(zhuān)職研磨，實(shí)現(xiàn)開(kāi)路粉碎。

　　2.閉路研磨。采用圈流循環(huán)工藝，通過(guò)選粉機(jī)將合格品作為成品選出，不合格品返回磨內(nèi)重新粉磨，不僅可以減少物料的過(guò)粉磨現(xiàn)象、提高磨機(jī)產(chǎn)量，而且產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，可適應(yīng)生產(chǎn)不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)水泥的需要，不失為磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)電的一種較好途徑。

　　磨內(nèi)選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉(cāng)重新沖擊粉磨，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料顆粒較均勻，不夾雜大顆粒物料，段的研磨能力能夠得到充分發(fā)揮。出磨物料中微粉多，再通過(guò)選粉機(jī)將部分較粗物料選出，重新送回磨機(jī)進(jìn)行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻，對(duì)新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱，使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨，對(duì)提高粗磨倉(cāng)的沖擊研磨功能十分有利。因此，采用這種粉磨工藝時(shí)，產(chǎn)品中微粉比率大，不僅磨機(jī)產(chǎn)量顯著提高，而且產(chǎn)品細(xì)度也會(huì)得到提高。

　　預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù)主要產(chǎn)品XM型球破磨采用滾動(dòng)軸承、中心傳動(dòng)，主要工作部分是裝在2個(gè)大型軸承上水平放置的回轉(zhuǎn)筒體。在倉(cāng)內(nèi)裝有幾種大規(guī)格的研磨體，一般是鋼球，為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁上裝有襯板。當(dāng)球破機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在襯板面產(chǎn)生的摩擦力作用下，黏附在筒體內(nèi)壁的襯板上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，下落時(shí)把物料擊碎、粉碎。同時(shí)，隨著研磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，細(xì)碎的物料進(jìn)一步被研磨粉化。合格的物料被篩選出球破磨，不合格的繼續(xù)粉碎，實(shí)現(xiàn)了高硬度物料的超細(xì)粉碎。該技術(shù)于2007年3月通過(guò)中國(guó)建材機(jī)械協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒定，規(guī)格參數(shù)如左下表所示。

　　磨內(nèi)結(jié)構(gòu)必須同步改造采用XM型球破磨，入磨物料發(fā)生了很大的變化，入磨粒度90％小于2mm，因此，球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)要進(jìn)行相應(yīng)改造。磨機(jī)倉(cāng)長(zhǎng)要調(diào)整，一倉(cāng)長(zhǎng)度需要縮短0.5～1塊襯板的長(zhǎng)度。隔倉(cāng)板采用帶篩分裝置的隔倉(cāng)板，可有效控制大顆粒物料進(jìn)入研磨倉(cāng)，目前篩分隔倉(cāng)板形式較多，但需要解決好篩分與磨機(jī)通風(fēng)的矛盾。在此基礎(chǔ)上，研磨倉(cāng)采用小規(guī)格鋼段，可有效增加水泥中3～32滋m顆粒的比例。鋼球的最大直徑以Φ80mm為宜，平均球徑Φ55～60mm；二倉(cāng)選用規(guī)格為Φ20mm×25mm～Φ14mm×18mm耐磨性好的小鋼段，增加研磨體表面積，提高研磨能力。同時(shí)要改小卸料蓖板的蓖縫，否則小鋼段研磨一定時(shí)間后會(huì)隨物料卸出；2個(gè)倉(cāng)研磨體填充率相等或二倉(cāng)高出1%～2％。

　　江蘇JS水泥廠(chǎng)，原有1臺(tái)Φ2.2×6.5m水泥磨，配套選粉機(jī)GX2.5旋風(fēng)式選粉機(jī)，HKZD3500靜電除塵器。粉磨立窯熟料：d80≤60mm，dmax=100mm，溫度80℃，易磨性0.97；混合材料：粉煤灰15％、礦渣5％；水泥品種：P·C32.5，細(xì)度≤4％，比表面積286m2/kg，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量13t.先后采用細(xì)碎機(jī)、磨機(jī)串聯(lián)等技術(shù)改造措施，每次改造都取得了一定的效果，但是，難以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，如增加細(xì)碎機(jī)后，生產(chǎn)能力達(dá)到15.5t/h.2006年采用預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù)進(jìn)行改造，拆除細(xì)碎機(jī)，采用球破磨作預(yù)粉磨，生產(chǎn)能力達(dá)到22t/h.2006年，選粉機(jī)更換為O-X型渦旋式選粉機(jī)，同時(shí)對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行改造，隔倉(cāng)板改為篩分式，蓖縫8mm、篩縫1.5mm，二倉(cāng)研磨體用Φ14mm～20mm耐磨性能好的小鋼段，卸料蓖板用30mm鋼板切割蓖縫制作；加強(qiáng)磨尾出料口處的鎖風(fēng)，增加磨內(nèi)通風(fēng)量。改造后系統(tǒng)產(chǎn)量22.5～23t/h，較采用細(xì)碎機(jī)時(shí)提高45％，系統(tǒng)理論電耗由36kWh/t降到27.5kWh/t，節(jié)電23.6％；水泥成品（80滋m）篩余3％左右，比表面積335～345m2/kg，在水泥強(qiáng)度等級(jí)不變的條件下增加混和材摻量5％以上。

　　河南HT水泥廠(chǎng)有2臺(tái)Φ2.2×6.5m磨機(jī)，配套JXW600高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，HKZD3500靜電除塵器。粉磨立窯熟料：d80≤60mm，dmax=100mm，溫度95℃，易磨性0.99；混合材料粉煤灰9％、石灰石4％；水泥品種是P·O32.5，細(xì)度≤4％，比表面積286m2/kg；生產(chǎn)能力為14t/h.2007年，購(gòu)買(mǎi)了1臺(tái)XM30型球破磨作為2臺(tái)磨機(jī)的預(yù)粉磨設(shè)備。技改后，XM30型球破磨產(chǎn)量達(dá)到60~65t/h，出料小于2mm的占90％以上，全部小于3mm，0.08孔篩余在40%~60％，細(xì)粉含量很高。在Φ2.2×6.5m磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)未改造前，由于選粉機(jī)能力偏小，效率偏低，磨機(jī)產(chǎn)量較低，比表面積在290m2/kg；對(duì)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造后，產(chǎn)量提高，系統(tǒng)理論電耗由34kWh/t降到28kWh/t，節(jié)電17％；水泥成品（80滋m）篩余＜3％，比表面積330～335m2/kg，在水泥強(qiáng)度等級(jí)不變的條件下，增加混合材摻量4％。

　　傳統(tǒng)中小型磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，生產(chǎn)成本高、效益低，不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求。但通過(guò)相應(yīng)的技術(shù)改造，不僅可以大幅度提高水泥的產(chǎn)量，而且改善了水泥的比表面積、顆粒級(jí)配等技術(shù)指標(biāo)，增產(chǎn)節(jié)能效果好。各企業(yè)可因地制宜地采取相應(yīng)措施，以充分挖掘Φ2.2×6.5m水泥磨的生產(chǎn)潛力，從而達(dá)到提高產(chǎn)量、降低粉磨電耗及水泥中熟料摻入量、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。