筒輥磨遇瓶頸 國產(chǎn)化路漫長

　1、前言

　　料層擠壓粉碎理論，即物料在壓力作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中引起裂縫并擴展，繼而產(chǎn)生眾多微裂紋，形成表面裂紋最終達到物料破碎。它避免了在機械破碎時產(chǎn)生的大量飛濺殘片所帶走破碎能量的浪費，從而使能耗降低，進而占據(jù)了新一代磨機粉磨理論的主導(dǎo)地位。從此，以擠壓方式實現(xiàn)粉磨的立磨和輥壓機，其能量有效利用率較高、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。料層擠壓粉碎技術(shù)及裝備廣泛應(yīng)用于水泥、火電、礦山開采加工等許多行業(yè)，它的發(fā)展一直受到各行業(yè)密切關(guān)注。但立磨機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、系統(tǒng)通風(fēng)費用高；輥壓機輥壓高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、振動大、維護費用高、系統(tǒng)烘干能力低。近年來，具有球磨機的可靠性、立磨的緊湊結(jié)構(gòu)和輥壓機的低能耗的全新結(jié)構(gòu)的新型粉磨設(shè)備——筒輥磨橫空出世，它的優(yōu)勢為擠壓粉磨工藝找到了一條能充分發(fā)揮節(jié)能潛力的新途徑。它依靠在柱面與內(nèi)環(huán)面組成的擠壓通道內(nèi)以中等的壓力(界于立磨與輥壓機之間)，實現(xiàn)“一次通過，多次粉磨”作業(yè)，大幅度降低擠壓粉磨過程所采取的擠壓應(yīng)力，從而改善了設(shè)備的運轉(zhuǎn)性能。 　

　　2、筒輥磨的現(xiàn)狀 

　　筒輥磨國內(nèi)外大體型式有三種：“單輥機械式”——其物料的輸送靠機械方式完成，特點是磨筒體以超臨界速度旋轉(zhuǎn)，物料緊貼磨筒體內(nèi)壁，通過刮板和導(dǎo)料板的作用實現(xiàn)物料一次通過多次輥壓的目的；“單輥風(fēng)掃式”——其物料的輸送靠風(fēng)掃方式完成，特點是磨筒以亞臨界速度旋轉(zhuǎn)，物料主要靠筒體內(nèi)部循環(huán)，接近成品細度的細料被風(fēng)掃出，物料外循環(huán)量較少，筒體兩側(cè)同時進出料；“多輥機械式”——物料的輸送靠機械方式完成，作用機理類似“單輥機械式”，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多輥之間協(xié)調(diào)困難。

　　筒輥磨作為新一代磨機，現(xiàn)今處于運轉(zhuǎn)、調(diào)試、改進或攻關(guān)階段的筒輥磨大致上有3種，即法國 FCB公司的 Horomill，丹麥FLS 公司的Cemax磨，以及我國

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