提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)途徑

我公司自1992年以來(lái),在提高磨機(jī)生產(chǎn)能力方面進(jìn)行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺(tái)Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺(tái)Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別達(dá)到25.8t/h和18.4t/h,為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。...

Φ3m×11m管磨機(jī)單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機(jī)是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備，該磨機(jī)其結(jié)構(gòu)為中心傳動(dòng)、中心卸料、雙軸承支撐、三倉(cāng)式磨機(jī)。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個(gè)倉(cāng)。（其磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力為50-55t/h；成品細(xì)度4900孔篩余量12%；筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機(jī)型號(hào)HS-5716，主電機(jī)型號(hào)YR1250-8/1430，電機(jī)功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm；筒體材質(zhì)為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內(nèi)徑為3000mm；筒體長(zhǎng)度為11000mm.）該磨機(jī)在2004年的一次更換第一倉(cāng)與第二倉(cāng)的單層篦板檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達(dá)6mm左右,寬度達(dá)175mm左右，第二倉(cāng)與第三倉(cāng)間的單層篦板底部下也存在類此情況，當(dāng)時(shí)介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，于是，針對(duì)問(wèn)題的出現(xiàn)，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機(jī)此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機(jī)上的同理運(yùn)用的實(shí)踐證明，其處理措施行之有效。...

設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

在水泥廠的設(shè)備安裝中，設(shè)備的粗平、精平等都是通過(guò)設(shè)備底座下墊鐵的安放及調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而墊鐵安放及調(diào)整又是安裝中費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，所以，墊鐵的安放及調(diào)整不僅關(guān)系到設(shè)備安裝的進(jìn)度，還對(duì)設(shè)備今后的運(yùn)行和使用壽命有重要影響，是設(shè)備安裝中的一項(xiàng)重要工作。筆者根據(jù)自己多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，粗淺地談一談設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)。...

游離氧化鈣的測(cè)定誤差分析

游離氧化鈣是水泥和熟料質(zhì)量控制的重要指標(biāo)，該指標(biāo)對(duì)出廠水泥的安定性有直接影響，所以必須嚴(yán)格控制其含量。熟料游離氧化鈣測(cè)定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)不穩(wěn)定現(xiàn)象，從抽查熟料游離氧化鈣數(shù)值的升高，誤差有加大的趨勢(shì)。此現(xiàn)象與操作人員操作水平無(wú)關(guān)。經(jīng)分析，我們決定從樣品細(xì)度、攪拌時(shí)間及加熱和不同產(chǎn)地游離氧化鈣深信測(cè)定儀等方面展開(kāi)試驗(yàn)，試圖打出導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的根本原因...

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