生料磨系統(tǒng)的改造
1、引言
我廠兩臺Φ3m×9m生料磨,與Φ3m旋風式選粉機組成閉路粉磨系統(tǒng)。1992年6~8月間.我廠利用日本小野田公司的技術對立波爾窯進行了技術改造,使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高了40%左右。為了適應這種情況,必須相應提高生料磨的產(chǎn)量,因此,對兩條生料粉磨系統(tǒng)也進行了技術改造。自1992年8月初試車投產(chǎn)以來,其產(chǎn)量和生料質(zhì)量均比改造前有了較大幅度的提高,滿足了回轉(zhuǎn)窯的要求?,F(xiàn)將這次生料粉磨系統(tǒng)改造的內(nèi)容、效果和體會作一介紹,僅供參考。
改造后的生料粉磨系統(tǒng)工藝流程簡圖
注:1、設備9能分別送入兩個磨頭石膏小倉;
2、除設備6、7、8、9、12外其余設備均為相同的兩套;
3、實線表示物料流向,虛線表示氣體流向。
2、改造內(nèi)容
我們這次進行的技術改造是建廠以來規(guī)模最大的一次,歷時50余天,較大項目有10余項,詳見附圖和表1。
(1)配料系統(tǒng)由電磁振動給料機改為微機控制的定量給料機。
(2)磨尾斗式提升機由板鏈式改為環(huán)鏈式,加大提升速度,從而增大提升能力。
?。?)螺旋輸送機規(guī)格由Φ600mm改為Φ800mm,加大其輸送能力。
?。?)l號磨將襯板、隔倉板的材質(zhì),由高錳鋼換為42CrSiMnMoRe合金鋼;襯板的形式由階梯形改為溝槽形;雙層隔倉板、蓖板及出料蓖板蓖縫加寬30%以上;兩臺磨磨尾均加裝篩分裝置。
(5)主機袋收塵器清灰方式由人工振打清灰,通過改造換氣閥,增加脈沖閥而恢復自動清灰功能,同時將濾袋材質(zhì)由玻璃纖維改為CW—300—FCA。
?。?)喂料皮帶收塵由原來自制的高壓靜電收塵器改為單機袋收塵器。
?。?)磨尾斗式提升機頂部新增一臺單機袋收塵器,處理斗式提升機內(nèi)含塵氣體。
(8)增加一套加石膏系統(tǒng),將加石膏的工作由人工改為機械。
?。?)新增兩臺磨音測量儀?! ?nbsp;
表1 改造后的設備情況表
3、改造效果
生料粉磨系統(tǒng)改造后運行一年多的各種數(shù)據(jù)表明,其臺時產(chǎn)量和質(zhì)量(合格品占有率)均比改造前有了較大幅度提高。為了更能說明問題,現(xiàn)列舉1992年l~5月和1993年l~5月的產(chǎn)、質(zhì)量情況進行對比,見表2~表4。
表2 改造前后的產(chǎn)量變化
表3 改造前后生料質(zhì)量變化(%)
表4 改造前后的總產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率
注:1、表3中各質(zhì)量等級均是以調(diào)和庫為統(tǒng)計單位來計算的(210t/庫),其中一、二、三級品為合格品。
2、1992年的質(zhì)量統(tǒng)計未考慮細度因素,而1993年的統(tǒng)計將細度當作了一個質(zhì)量指標,不合格者降一個等級統(tǒng)計。
3、表4中運轉(zhuǎn)率下降主要是因為1993年1、2月份,回轉(zhuǎn)窯故障較多,導致生料庫滿而影響了生料磨的運行。 4 體會生料粉磨系統(tǒng)這次所進行的幾個主要技改項目中,大部分是比較成功的,取得了比較明顯的效果。表現(xiàn)如下:
?。?)用微機控制的DEL0813型定量給料機替代原來的DZ型電磁振動給料機作為配料系統(tǒng)。我廠的石灰石原料成分波動較大,原來的電磁振動給料機既無量的顯示,其下料量的穩(wěn)定性又受電壓波動的干擾,給下料工控制原料配比造成了一定的困難。改造后的這套配料系統(tǒng)是成都科學儀器廠引進德國申克公司技術生產(chǎn)的,其絕大部分原件來自進口,不僅精確度高、故障少、操作簡便,而且各種數(shù)據(jù)直接顯示,自動化程度高,下料工調(diào)整起來非常方便。這套系統(tǒng)的改造成功是生料質(zhì)量大幅度提高的最主要原因。此外,因為改造后提高了磨機的喂料均勻性,減少了空磨和飽磨的現(xiàn)象,所以對臺時產(chǎn)量的提高也有所幫助。
(2)磨尾斗式提升機由BL600mm×25200mm型深斗重力卸載慢速式改為TH630Sh—26452mm型深斗離心卸載高速式,原斗式提升機速度為0.4m/s,設計輸送能力為160t/h。由于其速度慢,又是靠重力卸料,斗內(nèi)物料往往不能卸空,在提升機內(nèi)形成循環(huán),使其實際輸送能力只有120t/h左右,經(jīng)常發(fā)生磨還未喂?jié)M而提升機卻超負荷的現(xiàn)象,嚴重制約著磨機產(chǎn)量的進一步提高。改造后的提升機速度達1.5m/s,輸送能力185t/h,采用離心式卸料,克服了原斗式提升機的缺點。這部分的改造為臺時產(chǎn)量大幅度提高創(chuàng)造了必要條件。
?。?)主螺旋輸送機由GX600mm×15500mm改為LS800mm×15500mm,改變規(guī)格,增大其輸送能力,適應本系統(tǒng)的需要。
?。?)加石膏系統(tǒng)由人工改為機械化操作。我廠由于石灰石原料中堿含量較高一般≥1.5%,所以采用往生料中加石膏的新工藝來降低窯內(nèi)堿含量。生料粉磨系統(tǒng)改造前石膏是由人工在磨頭加入的,不僅勞動強度大,而且加入的比例和均勻性也無法保證。改造后新增了XTC型微機調(diào)速皮帶秤進行控制,基本上消除了以前的弊端,為熟料煅燒創(chuàng)造了良好的條件。
?。?)喂料皮帶收塵由自制的高壓靜電收塵器改變UF(FM)一3型單機袋收塵器,收塵效果明顯提高,磨頭的操作環(huán)境得到了改善。生料粉磨系統(tǒng)的這次大規(guī)模技術改造雖然總體上是成功的,并取得了十分明顯的效果,但也不是完美無缺,以下幾處未能達到預期目的。
?。?)1號磨內(nèi)襯板、隔倉板的改造。原襯板一、二倉為階梯形,三倉為小波紋形,改造后一、二倉均為環(huán)形溝槽襯板,三倉為螺旋溝槽襯板。隔倉板和出料篦板篦縫加寬,通料面積增大30%。此外,襯板、隔倉板、出料篦板的材質(zhì)均由高錳鋼換成42CrSiMnMoRe合金鋼。這套磨內(nèi)系統(tǒng)的改造共花費30余萬元。但一年多的生產(chǎn)實踐表明,其系統(tǒng)臺時產(chǎn)量雖比改造前有很大提高,但卻沒有磨內(nèi)未作任何改動的同規(guī)格的2號磨系統(tǒng)產(chǎn)量高,節(jié)電和降低噪音的效果也不明顯。此外,這種襯板的材質(zhì)也不太理想,運行才半年,一倉材板就爛了兩塊??傊@部分改造還存在問題。
?。?)主機袋收塵器清灰系統(tǒng)拆除了原來已損壞的電動振打機構(gòu)和換氣閥,代之以減速電機帶動的鏈傳動機構(gòu)控制的三通換氣閥,并增設了脈動閥。這部分改造后的清灰系統(tǒng)效果也不理想,只使用了半年左右就已損壞,現(xiàn)仍不得不由人工定期振打清灰。
(3)提升機頂部的UF(STD)─3型單機袋收塵器,因進氣管設計不合理,阻力大,易結(jié)露,使用不到半年就已被泥塊堵死,現(xiàn)已廢棄。
?。?)鐵粉定量給料機選型過小,最大給料量只有2t/h。當鐵粉品位低及混料時,則往往難以滿足生產(chǎn)。
?。?)磨頭石灰石定量給料機的位置設計不合理,導致給出的物料落差過大,約3m;而主要揚塵點又離收塵器進風口最遠,約4m,使收塵器的作用難以充分發(fā)揮,磨頭喂料平臺的環(huán)境無法徹底改善。
(6)兩臺磨機的出料回轉(zhuǎn)篩的5mm×20mm篩孔偏小,經(jīng)常被小石子卡死。特別是出料篦縫較寬的l號磨情況更為嚴重,人工剔過幾次后,最終將它割了幾個大洞才解決問題。
5、經(jīng)濟效益
生料粉磨系統(tǒng)的這次技術改造總投資約150萬元,如果臺時產(chǎn)量按9t/h的增幅計算,則收回全部投資所需的時間D可由下式算出:
M·r
D=─────────
48P·△Q·R
1500000×(1.64×0.9)
?。僵ぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉ?nbsp;=79(d)
48×130×9×50%
式中:D──收回技改投資所需時間,d;
M──總投資,元;
r──每t水泥消耗生料量,t(生料)/t(水泥);
P──每t水泥的利潤,元/t;
△Q──臺時產(chǎn)量的增幅,t/h;
R──運轉(zhuǎn)率,%。
由以上計算可見,此次技術改造的全部投資只需兩三個月的時間便可由增加的臺時產(chǎn)量收回,取得明顯的經(jīng)濟效益。
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