談Φ2.5m×40m立筒預熱器窯結圈成因與防治措施

我廠Φ2.5m×40m立筒預熱器窯自1988年投產以來，結圈頻繁，且多發(fā)生在距窯出料口20m左右，有時一周內就結兩次圈，嚴重時還需停窯處理，影響熟料產、質量，給生產帶來了許多困難。...

小水泥廠改建為預拌砂漿企業(yè)可行性研究

根據國務院節(jié)能減排綜合工作方案，水泥行業(yè)需要淘汰2.5億噸普通立窯和小機立窯。落后產能退出，有多種方式。典型的如關閉、停業(yè)、合并、轉產等。選擇什么樣的退出方式，對于減少節(jié)能減排對社會經濟發(fā)展的震蕩，提高資源綜合利用能力，有著十分重要的意義。...

水泥廠電氣故障的查找

水泥廠電氣設備種類多，容量大，電壓級別高，電氣設備的維護難度大。電源故障是電氣裝置的整體性故障，隱性危險大，偶然因素較?。欢姎庠O備和元件的結構、性能、類別、功能等千差萬別，沒有固定的模式查找其故障。處理故障時，要分清是經常性故障還是偶然發(fā)生的；是啟動狀態(tài)還是運轉狀態(tài)或是調速狀態(tài)發(fā)生的；要以初步分析，縮小故障范圍。?...

新型干法預分解窯操作（下）

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...

粉磨系統(tǒng)綜合改造方案設計與實施

“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關系水泥廠的產?質量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產量與細度的技術措施，是通過優(yōu)化組合與產量和細度有關的因素，使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。??? 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機的性能，入磨物料的特性，產品細度，磨內通風，隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉速，粉磨生產操作和系統(tǒng)設備調控，這些因素是相互補充促進，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...

粉煤灰轉子秤波動的原因及技改措施

河南省建設投資總公司控股投資建設的駐馬店市豫龍同力水泥有限公司信陽分公司2×100萬t/a水泥粉磨生產線工程一期配套的粉煤灰轉子計量秤，采用了申克公司設計生產的FIP0403型控制儀表控制的MLG385-330螺旋絞刀+DZC-100轉子計量秤，投產于2005年7月20日。 該轉子計量秤自投入使用以來時常出現(xiàn)計量不準、波動大等問題，針對此問題我公司組織相關技術人員進行深入的研究和技術改造，收到了良好的效果?，F(xiàn)將改造情況介紹如下，以供參考。...

粉煤灰的給料計量系統(tǒng)

近年來粉煤灰在建材行業(yè)得到快速和廣泛地應用。但是，干粉煤灰容重小、細度較高、傾瀉自流性極好，同時又極易吸濕潮結。所以，給料輸送過程既極易產生沖料、跑料和揚塵，又容易黏滯、起拱、堵料，造成料倉出料不正常。而且其流動性隨所處的狀態(tài)、倉壓、水分和充氣狀況變化而變化，給粉煤灰的計量控制帶來較大難度。另外，粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成，對設備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料計量設備方案時必須充分考慮。 粉休物料的給料計量控制系統(tǒng)，主要包括3部分。即：供(貯)料倉、預給料裝置和計量控制設備，這三者需要科學合理的組合和匹配。本文對每個部分的基本要求和值得注意的問題介紹如下。...