新型干法預(yù)分解窯操作（下）

　　12、窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施 

　　12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低 

　　配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203<9%，液相量24%左右，Si02>22%，n>2.50。 

　　12.2 有害成分的影響 

　　分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因為有害成分能促進(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04"K2S04)，硅方解石(2C2S"CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以目前國內(nèi)外預(yù)分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0%，Cl—<0.015%，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0%。 

　　12.3  看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響 

　　在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。 

　　12.4  開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。 

　　綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的。 

　　13、結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法 

　　13.1 結(jié)圈形成的原因 

　　當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1200℃左右時就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。假如這個過程達(dá)到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點： 

　　13.1.1 入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定  
                     

　　實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高KH料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時，窯操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。 

　　13.1.2 有害成分的影響 

　　分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時，R20在MgO引起結(jié)圈過程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗，當(dāng)熟料中MgO>4.8%時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0%，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。 

　　13.1.3 煤粉質(zhì)量的影響 

　　灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。 

　　13.1.4 一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響 

　　三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。 

　　13.2  前結(jié)圈 

　　在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)1350—1450℃時，液相量約為24%，粘度比較大。當(dāng)熟料離開燒成帶時，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。對于預(yù)分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長。 

　　13.3 熟料圈 

　　它結(jié)的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。這時如果生料KH、n值較低，操作時窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。 

　　13.4 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 

　　1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。 
　　2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。 
　　3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。 
　　4)燒成帶來料不均勻，波動大。 
　　5)窯傳動電流負(fù)荷增加。 
　　6)結(jié)圈嚴(yán)重時窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。 

　　13.5 結(jié)圈的預(yù)防措施 

　　13.5.1 選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分 

　　一般說燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。但生產(chǎn)經(jīng)驗告訴我們，燒較高KH和相對較低的n，或較高的n和相對較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。 

　　13.5.2 減少原燃料帶入的有害成分 

　　一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結(jié)圈的影響。 

　　13.5.3 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒 

　　13.5.4 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經(jīng)常移動噴煤管，改變火點位置。 

　　13.5.5  提高快轉(zhuǎn)率 

　　三個班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速。采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。 

　　13.5.6 確定一個經(jīng)濟合理的窯產(chǎn)量指標(biāo) 

　　通過一段時間的生產(chǎn)實踐，每臺回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟指標(biāo)。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運轉(zhuǎn)率最高。所以回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。經(jīng)驗告訴我們，產(chǎn)量超過一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。 

　　13.6 結(jié)圈的處理方法 

　　不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。 

　　13.6.1 前結(jié)圈的處理方法 

　　前結(jié)圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。但當(dāng)結(jié)圈太高時，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。大塊熟料長時間在窯內(nèi)滾不出來，容易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時處理。 

　　1)如果前圈離窯下料口比較遠(yuǎn)并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。 

　　2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 

　　①把噴煤管往外拉出，同時適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。 

　　②如果用前一種方法無法把圈燒掉時，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。待窯后預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時處理。 

　　13.6.2 后結(jié)圈的處理方法 

　　處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。 

　　1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時，這種圈的圈體一般不太堅固。這時應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。 

　　2)當(dāng)后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。 

　不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。所以處理時一定要小心。 

　　15、熟料中fCaO高的主要原因 

　　1)生料成分的均勻性差 

　　原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。 

　　2)燒成溫度的影響 

　　熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。 

　　3)操作的影響 

　　窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會比較高。 

　　16、處理不正常窯況時的操作方法 

　　16.1 窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法 

　　窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。 

　　如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。這時，應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當(dāng)分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當(dāng)減少窯頭用煤量。為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。 

　　窯頭、窯尾負(fù)壓偏高，窯內(nèi)通風(fēng)量大，火焰太長，也會導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。 

　　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風(fēng)不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復(fù)正常。 

　　16.2預(yù)熱 器系統(tǒng)塌料后的操作方法 

　　如前所說，預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計能力80%以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長時，塌料又是不可避免的。 

　　當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時降低窯速。嚴(yán)重時還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。 

　　16.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法  

　　窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應(yīng)大幅度地降低窯速，如從3.0r/min降至1.5r/min。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料；冷卻機操作由自動打到手動。開大一室高壓風(fēng)機風(fēng)量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機中后部，將會使冷卻機廢氣溫度超高；適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運以減輕一室篦板的負(fù)載。與此同時，開大后面幾臺冷卻風(fēng)機的風(fēng)量以降低出冷卻機的熟料溫度；在開大熟料冷卻風(fēng)機風(fēng)量的同時，相應(yīng)開大冷卻機廢氣風(fēng)機的排風(fēng)量，并隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量使窯頭始終保持微負(fù)壓；當(dāng)一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風(fēng)機風(fēng)量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細(xì)熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成；大塊圈料快人熟料破碎機時，應(yīng)降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致?lián)p壞錘頭。 

　　16.4 窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時的操作方法 

　　將冷卻機一室1、2號高壓風(fēng)機閥門適當(dāng)關(guān)小，以減少熟料細(xì)粉的飛揚，即可觀察到接近實際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風(fēng)機閥門開度恢復(fù)到原來的位置。 

　　16.5 燒成帶物料過燒時的操作方法 

　　物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團狀，物料被帶起高度比較高；物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕；窯電動機電流較高。出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時采取如下措施： 

　　1)窯頭大幅度減煤并適當(dāng)提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進(jìn)入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應(yīng)在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。 
　　2)檢查生料化學(xué)成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。 
　　3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。 

　　17、根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯的幾點體會 

　　許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當(dāng)長的一段距離。一般情況下，窯操作員離開操作臺到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑難問題。正常操作時，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅(qū)動電流大小的變化來操作回轉(zhuǎn)窯。因為窯頭燃煤用量多了還是少了，窯內(nèi)溫度高了還是低了，還有結(jié)圈的形成、窯皮的長短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅(qū)動電流參數(shù)趨勢圖或自動記錄紙上顯示出來。下面介紹筆者操作2條3200t/d預(yù)分解窯時總結(jié)的幾點體會。 

　　17.1 加料期間的操作方法 

　　如前所說，加料期間必須特別注意系統(tǒng)風(fēng)、煤、料和窯速之間的合理匹配。操作原則是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。在這個前提下，窯驅(qū)動電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關(guān)系。 

　　停窯期間，水泥廠一般對窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長厚窯皮都作了認(rèn)真檢查和清理。窯經(jīng)預(yù)熱升溫，準(zhǔn)備開始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間。所以這時的窯驅(qū)動電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢圖幾乎成一直線。開始喂料后，加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動電流緩慢上升，表明窯內(nèi)料量增加使回轉(zhuǎn)窯扭矩加大。待窯傳動電流曲線趨于平穩(wěn)，這時應(yīng)適當(dāng)提高窯速。窯速加快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率下降，窯扭矩減小，傳動電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)。這時應(yīng)適當(dāng)增加喂料量，窯傳動電流又開始上升。這樣周而復(fù)始，喂料量越來越大，窯速也越來越快。喂料量在設(shè)計值80%以下時，每次加料幅度為設(shè)計值的5%左右，喂料量達(dá)80%以上時，每次加料幅度為設(shè)計值的2%左右。加料期間窯速應(yīng)與喂料量同步偏高掌握。即：窯速：實際喂料量*3.0/設(shè)計產(chǎn)量生料量(單位為：r/min)，再適當(dāng)加快一點。每次提窯速的幅度為：窯速在2．0r/min以下時，每次提0．2r/min；窯速在2．0r/min以上時，每次增加O．1r/min。這樣，一般不會出現(xiàn)跑生料。窯在電流平直正常狀態(tài)下運行時，倘若電流突然顯著下降，則應(yīng)適當(dāng)降低窯速，待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。 

　　17.2 正常操作時窯驅(qū)動電流大小變化的幾個實例 

　　1)窯驅(qū)動電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當(dāng)時的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當(dāng)加點料或窯頭減點煤，窯內(nèi)溫度很快會恢復(fù)正常，窯傳動電流也趨于平直。 

　　2)窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正?，F(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴(yán)防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。 

　　3)窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機。  

　　4)窯驅(qū)動電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。 

　　5)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。 

　　6)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后突然升高再慢慢下降，并趨于平直。其中a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)，所以電流值波動很大。b段表示結(jié)的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉(zhuǎn)時將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費較大能量，所以傳動電流突然升高。c段表示掉下來的這部分物料又逐漸分散，所以窯傳動電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。 

　　18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因 

　　18.1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高 

　　1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否fsi02比較高和生料細(xì)度偏粗。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O：含量的控制。 
　　2)窯內(nèi)通風(fēng)不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風(fēng)產(chǎn)生二次燃燒。 
　　3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風(fēng)筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。 
　　4)供料不足或來料不均勻。 
　　5)旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。 
　　6)燃燒器外流風(fēng)太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。 
　　7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。 
　　8)窯尾負(fù)壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。 

　　18.2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低 

　　1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。 
　　2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。  
　　3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。 

　　18.3 燒成帶溫度太低 

　　1)風(fēng)、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。 
　　2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。 
　　3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。 
　　4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。 
　　5)在窯內(nèi)通風(fēng)不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。 
　　6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風(fēng)溫度太低。 

　　18.4 燒成帶溫度太高 

　　1)來料少而用煤量沒有及時減少。 
　　2)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。 
　　3)二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。 

　　18.5 二次風(fēng)溫度太高 

　　1)火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續(xù)燃燒。 
　　2)熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加，二次風(fēng)量減少，風(fēng)溫升高；大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回窯內(nèi)。 
　　3)熟料結(jié)粒良好，但冷卻機一室料層太厚。 
　　4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。 
　　5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。 

　　18.6冷卻機廢氣溫度太高 

　　1)冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機中部或后部。 
　　2)熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。 
　　3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細(xì))或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗)，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。 

　　18.7 二次風(fēng)溫度太低 

　　1)噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。 
　　2)冷卻機一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。 
　　3)冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大。 
　　4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。 

　　18.8燒成帶物料過燒 

　　1)用煤量太多，燒成溫度太高。 
　　2)熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。 
　　3)生料均化不好，化學(xué)成分波動太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié)。 
　　4)窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。 

　　18.9 預(yù)熱器負(fù)壓太高    

　　1)氣體管道、旋風(fēng)筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料，則在其后負(fù)壓升高。 
　　2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風(fēng)人窯風(fēng)量下降，但窯尾高溫風(fēng)機排風(fēng)量保持不變，系統(tǒng)負(fù)壓上升。 
　　3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長厚窯皮，則在其后負(fù)壓增大。 

　　18.10 窯頭回火 

　　1)冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大。 
　　2)熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少。在冷卻機廢氣風(fēng)機開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭風(fēng)。 
　　3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。 
　　4)窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負(fù)壓減小甚至出現(xiàn)正壓。 

　　18.11結(jié)窯口圈 

　　1)二次風(fēng)溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。 
　　2)燒成帶溫度太高，物料過燒。 
　　3)熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機一室高壓風(fēng)機閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。 

　　18.12后結(jié)圈 

　　1)生料均勻性較差，化學(xué)成分波動較大，熔融相出現(xiàn)顯著變化。 
　　2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長。 
　　3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使Fe203---FeO，液相提前出現(xiàn)。 
　　4)煤、風(fēng)混合不好，煤灰集中沉降。 

　　18.13預(yù)熱器系統(tǒng)塌料 

　　1)窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險區(qū)。 
　　2)喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。 
　　3)旋風(fēng)筒設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，旋風(fēng)筒進(jìn)口水平段太長，渦殼底部傾角太小，容易積料。 
　　4)旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。 

　　18.14跑生料 

　　1)對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。 
　　2)結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤。 
　　3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來。 
　　4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。 

　　18.15  窯頭或冷卻機回窯熟料粉塵量太大 

　　1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。 
　　2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大，人窯生料CaC03分解率又控制太高，使新生態(tài)CaO和C2S在較長的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，活性降低，形成C3S較為困難，容易產(chǎn)生飛砂料。 
　　3)n太高，液相量偏少，熟料燒結(jié)困難，也容易產(chǎn)生飛砂料。    ． 
　　4)窯頭跑生料。 
　　5)冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大。 
　　6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。 

　　18.16 火焰太長 

　　1)燃燒器外流風(fēng)太大，內(nèi)流風(fēng)太小，風(fēng)煤混合不好。 
　　2)二次風(fēng)溫偏低。 
　　3)系統(tǒng)排風(fēng)過大，火焰被拉長。 
　　4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低；或煤粉細(xì)度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長。 

　　18.17火焰太短 

　　1)窯頭負(fù)壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。 
　　2)二次風(fēng)溫度高，煤粉燃燒速度快。 
　　3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。 
　　4)燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，外流風(fēng)太小。 
　　5)煤粉質(zhì)量好，著火點低，燃燒速度快。這種情況下，細(xì)度可以適當(dāng)放寬。 

　　18.18 窯尾或C5出口CO含量偏高 

　　1)系統(tǒng)排風(fēng)不足，控制過剩空氣系數(shù)偏小。 
　　2)煤粉細(xì)度粗，水分高，燃燒速度慢。 
　　3)燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏小，煤風(fēng)混合不好。 
　　4)二次風(fēng)溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。 
　　5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關(guān)閉不嚴(yán)造成系統(tǒng)抽力不夠。 
　　6)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。這時如果高溫風(fēng)機能力本來就偏小，對燒成系統(tǒng)的影響就更大。 

　　18.19  熟料易結(jié)大塊，立升重偏高 

　　1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。 
　　2)火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。 
　　3)對于當(dāng)時實際煅燒情況，控制窯速太慢。 
　　4)用煤量多，控制熱耗偏高。 

　　18.20  熟料吃火，結(jié)粒差 

　　1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。 
　　2)生料細(xì)度太粗，預(yù)燒差，化學(xué)反應(yīng)慢。 
　　3)火焰太長，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。 
　　4)窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時間太短。 

　　18.21  窯傳動電動機電流偏大 

　　1)窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。 
　　2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動扭矩增加。 
　　3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發(fā)粘，窯內(nèi)物料帶得高，能耗大。 
　　4)窯內(nèi)結(jié)圈，窯內(nèi)物料量增加。主要是： 

　?、偃w本身增加傳動載荷； 
　?、诮Y(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。 

　　5)窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動電流急劇上升，并有較大波動，然后又較快下降。 
　　6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。 
　　7)輪帶和托輪之間接觸不好。 
　　8)窯尾末端與下料斜坡太近，運行中產(chǎn)生摩擦。 
　　9)窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好，增加阻力。 

　　18.22 窯傳動電動機電流偏小 

　　1)燒成帶溫度偏低。 
　　2)窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負(fù)載輕。 
　　3)燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。 

　　18.23冷卻機拉鏈機過載停機 

　　1)熟料顆粒太細(xì)，大量細(xì)顆粒熟料通過篦縫進(jìn)入拉鏈機。 
　　2)冷卻機篦板損壞，熟料漏人料斗進(jìn)入拉鏈機。