08年銅陵海螺給工廠“美容”

為了進(jìn)一步美化綠化公司環(huán)境,提升公司形象, 入春以來(lái),銅陵海螺公司持續(xù)開(kāi)展綠化工作,以提升公司生態(tài)環(huán)境、構(gòu)建環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo),做到增植樹(shù)種和綠地景觀相結(jié)合,和現(xiàn)有綠化樹(shù)種配置相結(jié)合,和提升綠化品位相結(jié)合。累計(jì)種植桉樹(shù)3200余株,廠區(qū)空閑地綠化率達(dá)100%。...

城市生活垃圾焚燒灰渣的資源化利用

近年來(lái),城市化發(fā)展的需要使得我國(guó)不少城市開(kāi)始或計(jì)劃興建大型生活垃圾焚燒廠。但是由于目前投產(chǎn)的城市生活垃圾焚燒廠很少,因此國(guó)內(nèi)有關(guān)焚燒灰渣資源化利用的研究和工程實(shí)例不多。本文以國(guó)外城市生活垃圾焚燒灰渣資源化利用現(xiàn)狀為基礎(chǔ),討論了灰渣利用的主要途徑:①?石油瀝青路面的替代骨料;②?水泥/混凝土的替代骨料;③?填埋場(chǎng)覆蓋材料;④路堤、路基等的填充材料。已有的工程實(shí)踐證明,只要控制處理得當(dāng),這些灰渣資源化利用可以不對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。此外,本文也對(duì)灰渣資源化利用在環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和工程性質(zhì)要求方面的規(guī)定及其采取的處理方法作了簡(jiǎn)單的介紹。本文提出,底灰經(jīng)預(yù)處理后資源化利用,而飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后填埋,是今后比較適合我國(guó)國(guó)情的灰渣管理策略。...

立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修與節(jié)能探討

立磨磨輥及磨盤(pán)襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對(duì)于時(shí)機(jī)、風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用的考量,企業(yè)應(yīng)就磨機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細(xì)記錄,并對(duì)其進(jìn)行分析,得出最理想的運(yùn)轉(zhuǎn)修復(fù)周期和方法,采取定時(shí)維修,以節(jié)能降耗為前提。...

回轉(zhuǎn)窯操作體會(huì)

在水泥廠中,燒成車(chē)間相對(duì)而言要比其它車(chē)間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則,短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到,當(dāng)一個(gè)好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題,實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì),供大家參考。...

宣城海螺余熱發(fā)電項(xiàng)目運(yùn)行績(jī)效顯著

宣城海螺余熱發(fā)電系統(tǒng)于2008年3月1日6點(diǎn)58分一次性并網(wǎng)成功,至今發(fā)電量累計(jì)已達(dá)5810萬(wàn)千瓦時(shí),取得可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。自并網(wǎng)發(fā)電以來(lái),機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)數(shù)據(jù)都相對(duì)穩(wěn)定。宣城海螺余熱發(fā)電工程建設(shè)周期短,在遭遇特大雪災(zāi)的情況下工程提前25天完工并網(wǎng)發(fā)電,取得這樣的成績(jī),主要得益于領(lǐng)導(dǎo)的重視與合理安排。...

用調(diào)整三率值的辦法解決熟料質(zhì)量周期性波動(dòng)

多年來(lái),我廠的熟料質(zhì)量呈現(xiàn)周期性的波動(dòng),其特征是:每年的第二、第三季度,熟料強(qiáng)度會(huì)大幅度地下降,致使水泥生產(chǎn)料耗增加,成本上升,影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。??...

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4.17水泥早報(bào):多地發(fā)布水泥停窯計(jì)劃;一季度全國(guó)水泥產(chǎn)量降幅1.7%;中國(guó)建材減虧,仍預(yù)計(jì)虧損
新國(guó)標(biāo)6月1日實(shí)施 水泥制造成本增加10-30元/噸