回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的技術(shù)進展

70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術(shù)進步，目前窯的一次凈風用量已降低到6%～8%，大大改進了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時，水泥窯對燃煤品質(zhì)要求不斷降低，無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料（即工業(yè)和民用可燃垃圾）的利用技術(shù)漸成熱點，從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發(fā)展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。多相流及反應計算機數(shù)值模型技術(shù)的發(fā)展使燃燒器開發(fā)專家不再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬試驗，以KILN　FLAME　SYSTEMS公司為代表的酸堿水模擬試驗方法可使回轉(zhuǎn)窯燃燒的流暢設(shè)計更加精確，從而確保了高風險的窯頭燃燒器的投運調(diào)試順利達到預期效果。...