3000t/d生產(chǎn)線控制結(jié)蛋的措施

據(jù)了解，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋的原因，各種學(xué)術(shù)論著說法不一。實(shí)踐證明，石灰石中氧化鎂含量超標(biāo)使得窯內(nèi)窯皮過長、過厚且不規(guī)則，是造成窯內(nèi)結(jié)蛋的主要原因之一。...

預(yù)分解窯操作的體會(huì)

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...

CXS(II)型高溫袋式除塵器在3000t/d生產(chǎn)線應(yīng)用

我公司3?000t／d生產(chǎn)線窯尾與生料磨共用l臺(tái)雙系列CXS(II)100()一2×7(F)型高溫袋式除塵器，自2004年4月份投產(chǎn)使用以來，曾反復(fù)出現(xiàn)過運(yùn)行阻力大、系統(tǒng)冒灰，甚至直排的不正?，F(xiàn)象。經(jīng)過多次分析論證，認(rèn)為是配用的高溫袋式除塵器過濾面積小、過濾風(fēng)速高，導(dǎo)致除塵器阻力超過允許范圍，影響了整個(gè)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2006年3月初在原除塵器的基礎(chǔ)上并聯(lián)l臺(tái)與原除塵器結(jié)構(gòu)相同的單排(即原除塵器的一半)高溫袋式除塵器，收塵袋室由14個(gè)增加到2?1個(gè)，并改用普通玻纖濾布。經(jīng)改造，過濾面積增加了8?566．4m2，過濾風(fēng)速由0．583m／min降到0．363m／min，系統(tǒng)阻力由2?000Pa左右降為l?200Pa以下，隨窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100％。...

3000t/d干法水泥生產(chǎn)線的調(diào)試

廣東某水泥廠3000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院研究設(shè)計(jì)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，該項(xiàng)目在2003年8月開工建設(shè)，2004年9月點(diǎn)火調(diào)試，經(jīng)過3個(gè)月的試生產(chǎn)既達(dá)產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)已基本穩(wěn)定在3300t/d，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在90%以上，現(xiàn)將該生產(chǎn)線的調(diào)試及試生產(chǎn)情況作一介紹。...

:關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討

關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討...

HF-托輪油在5000t/d水泥干發(fā)生產(chǎn)線上的應(yīng)用

隨著新型干法回轉(zhuǎn)窯的大型化，生產(chǎn)能力的加大回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加，從而使托輪軸瓦潤滑環(huán)境變的更加苛刻。因此對(duì)托輪油的技術(shù)指標(biāo)要求也越來越高，故對(duì)原HF—托輪油進(jìn)行了新的改進(jìn)提高，以滿足3000t/d（含3000t/d）以上新型干法回轉(zhuǎn)窯的使用。...

預(yù)分解窯操作的體會(huì)（一）

預(yù)分解窯操作的體會(huì)...

HF-高溫輪帶潤滑劑的改進(jìn)及應(yīng)用

近幾年我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速，日新月異，尤其是5000t/d及以上新型干法生產(chǎn)線已建、在建項(xiàng)目已達(dá)一百多條。5000t/d及以上生產(chǎn)線負(fù)荷重，運(yùn)行條件苛刻，輪帶及相關(guān)部件(墊板、托輪、檔圈、檔輪等)所承受的壓力大，一般的潤滑油脂不能使其達(dá)到最佳的潤滑狀態(tài)。目前針對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的專用潤滑劑還很少，主要依賴進(jìn)口，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，主要原因是該品種用量小而引不起生產(chǎn)油品廠家的重視。為了順應(yīng)水泥行業(yè)發(fā)展的需要，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用效果良好的原則，天霞公司與同力水泥集團(tuán)有關(guān)工程技術(shù)人員相互配合，對(duì)天霞公司原生產(chǎn)的輪帶油進(jìn)行了改良，求得最大限度地滿足5000t/d及以上新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件潤滑的需要。...

水泥行業(yè)區(qū)域龍頭與重組并購

2005年國內(nèi)水泥市場需求不到10.5億噸，而水泥生產(chǎn)能力已達(dá)13億噸，產(chǎn)能過剩2.5億噸。特別是落后生產(chǎn)能力比重仍占60%左右。我國排名前10位的大型企業(yè)集團(tuán)水泥生產(chǎn)總能力也只相當(dāng)于世界水泥工業(yè)第一位的法國拉法基集團(tuán)一家的產(chǎn)能。水泥行業(yè)總量過剩、結(jié)構(gòu)失衡的矛盾依然突出，水泥行業(yè)集中度低的問題仍未有效解決。為此，2006年4月24日，國家發(fā)改委發(fā)布由八部委聯(lián)合下發(fā)《加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》，提出通過兼并重組的方式加快落后產(chǎn)能的退出和產(chǎn)業(yè)集中度的提高，達(dá)到加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，優(yōu)化資源配置的效率?！笆晃濉逼陂g，預(yù)計(jì)2010年國內(nèi)水泥需求量為12-12.5億噸，比2005年增加1.5-2億噸；累計(jì)淘汰落后產(chǎn)能2.5億噸。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸，企業(yè)戶數(shù)由5000家減少到3500家左右。實(shí)現(xiàn)新型干法水泥的比重達(dá)到70%以上。因此，水泥行業(yè)重組并購的力度將進(jìn)一步加大，在此過程中，真正意義上的區(qū)域龍頭企業(yè)有望形成。本文在總結(jié)海螺水泥崛起、成為水泥業(yè)領(lǐng)先者經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，試圖挖掘出水泥行業(yè)未來有望成為區(qū)域龍頭的企業(yè)并勾勒重組并購的路線圖。...

關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討

關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討...

關(guān)于HF—托輪油的改進(jìn)及在3000t/d、5000t/d回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用

隨著新型干法回轉(zhuǎn)窯的大型化，生產(chǎn)能力的加大回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加，從而使托輪軸瓦潤滑環(huán)境變的更加苛刻。因此對(duì)托輪油的技術(shù)指標(biāo)要求也越來越高，故對(duì)原HF—托輪油進(jìn)行了新的改進(jìn)提高，以滿足3000t/d（含3000t/d）以上新型干法回轉(zhuǎn)窯的使用。...

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