關于印發(fā)烏魯木齊混凝土攪拌站揚塵治理工作方案的通知

關于印發(fā)烏魯木齊混凝土攪拌站揚塵治理工作方案的通知

烏魯木齊縣、各區(qū)人民政府，烏魯木齊經濟技術開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）、高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)（新市區(qū)）、甘泉堡經濟技術開發(fā)區(qū)管委會，市屬各委、局、辦，相關單位：

  《烏魯木齊混凝土攪拌站揚塵治理工作方案》已經市人民政府研究同意，現印發(fā)給你們，請認真貫徹落實。

  2017年8月7日

烏魯木齊混凝土攪拌站揚塵治理工作方案

  為加強我市大氣污染防治工作，全力改善大氣環(huán)境質量，加大混凝土攪拌站揚塵治理工作力度，按照《關于進一步加強烏魯木齊市大氣污染防治工作方案的通知》（烏黨辦發(fā)〔2016〕104號）要求，根據烏魯木齊市規(guī)劃和土地管理領導小組辦公室2017年第2次會議精神，結合我市工作實際，制定本工作方案。

  一、總體要求

  以鄧小平理論，“三個代表”重要思想，科學發(fā)展觀為指導，深入貫徹落實黨中央和自治區(qū)黨委關于加強生態(tài)文明建設和生態(tài)環(huán)境保護系列部署，按照“五城同創(chuàng)”工作要求，全力推進首府大氣污染治理，以環(huán)境空氣質量持續(xù)穩(wěn)定改善為核心，以協(xié)同治理和精細化管理為抓手，通過關停、搬遷、整治混凝土企業(yè)，切實改善我市大氣環(huán)境質量。

  二、工作目標

  （一）全面完成我市城區(qū)內11處攪拌站關停搬遷工作。其中，位于飲用水二級保護區(qū)5處、軍管用地1處、城市中心區(qū)4處、煤礦發(fā)證范圍內1處（見附件1）。各混凝土企業(yè)完成搬遷準備工作后，按照《預拌混凝土攪拌站新建廠區(qū)建設標準要求》（見附件2）開展攪拌站新廠建設。

  （二）按照《預拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》（見附件3）對我市周邊范圍內53處攪拌站進行揚塵治理整改。

  （三）對全市范圍內未取得建設主管部門行政許可的攪拌站進行關停，按照《關于印發(fā)烏魯木齊市建設項目環(huán)境準入分區(qū)管理辦法的通知》（烏政辦〔2017〕45號）要求，不得在我市禁止建設區(qū)、嚴格限制區(qū)內批準新建攪拌站。

  三、組織機構

  成立烏魯木齊市混凝土攪拌站關停搬遷工作領導小組（以下簡稱“領導小組”）。領導小組組長由分管市領導擔任，副組長由市建委主要領導擔任，成員由各區(qū)（縣）、市城管委（行政執(zhí)法局）、市規(guī)劃局、市國土資源局、市財政局、市環(huán)保局分管領導組成。領導小組負責統(tǒng)籌協(xié)調指導攪拌站關停搬遷工作，研究解決工作中的重大問題。

  領導小組下設辦公室，辦公室設在市建委，辦公室主任由市建委主要領導擔任，副主任由市建委分管領導擔任。成員從相關單位抽調組成。辦公室負責審定搬遷工作方案、評估報告、補償資金及政府補助額度；建立聯(lián)席會議制度，統(tǒng)籌協(xié)調并研究解決混凝土企業(yè)搬遷中的具體問題；定期向領導小組匯報混凝土企業(yè)搬遷進展情況；完成領導小組交辦的其他工作。

  四、實施步驟

  （一）第一階段（2017年8月30日）：完成我市周邊范圍內53處攪拌站揚塵污染防治改造；完成對擬搬遷攪拌站的情況清查、規(guī)劃選址、新建廠區(qū)建設審批手續(xù)、廠區(qū)內規(guī)劃、搬遷補償方案等前期工作。

  （二）第二階段（2017年8月31日至9月20日）：完成新建攪拌站廠址征收和新建攪拌站用地“三通一平”工作。

  （三）第三階段（2017年9月21日至2018年6月25日）：推進新建攪拌站搬遷建設和原攪拌站關停工作。

  （四）第四階段（2018年6月底）：全面完成我市城區(qū)內11處攪拌站遷建工作，原攪拌站全部關停，新建攪拌站達到或超越遷建之前的生產能力。

  五、責任分工

  （一）關停搬遷11處混凝土攪拌站。

  1.各區(qū)（縣）：負責依據規(guī)劃選址方案、用地方案、原建廠批復要求，制定相關搬遷優(yōu)惠政策，由領導小組辦公室匯總，作為搬遷補償方案重要內容。負責提前完成新建廠攪拌站“三通一平”工作，配合各混凝土企業(yè)做好攪拌站新廠區(qū)建設準備工作。認真落實對注冊本區(qū)的搬遷企業(yè)及遷入企業(yè)情況摸底，及時做好調查、溝通、督促及協(xié)調服務工作，簡化程序，提高辦事效率，切實幫助混凝土企業(yè)解決新廠區(qū)建設困難。負責做好搬遷過渡時期攪拌站生產期間的揚塵污染防治監(jiān)督工作，必須滿足環(huán)保等相關法律法規(guī)，待新廠區(qū)建設滿足生產要求時，原攪拌站全面停止生產。負責落實本轄區(qū)內混凝土企業(yè)開展攪拌站新廠區(qū)建設時的拆遷補償工作。負責開展轄區(qū)內未取得建設主管部門行政許可的攪拌站關停工作。負責對進入施工現場的混凝土嚴格把關，嚴禁“三無”混凝土進入施工現場。全力配合市建委開展攪拌站搬遷工作。

  2.市建委：負責落實攪拌站搬遷主體責任，安排專人負責搬遷工作，并定期向領導小組匯報搬遷進展。負責對擬定攪拌站選址方案委托環(huán)評單位編制環(huán)境影響報告，由“環(huán)評”確定選址方案、建設規(guī)模等內容。負責對我市城區(qū)內11處攪拌站進行清查，清查內容包括：混凝土攪拌站（點）總數量；分布情況、用地性質、使用年限、占地面積；生產規(guī)模和生產能力、從業(yè)人數等信息；征求搬遷企業(yè)建議并形成書面意見上報領導小組；測算搬遷費用并編制投資概算，主要以生產設備（包括生產線、廠區(qū)輔助生產設備、設施）的拆除、運輸、安裝等為主；測算攪拌站新建廠區(qū)（包括生產區(qū)域、辦公區(qū)域、生活區(qū)域、綠化、道路）用地規(guī)模；按照相關要求編制搬遷補償方案，配合市規(guī)劃局、市國土資源局、市環(huán)保局提出規(guī)劃選址和廠區(qū)內規(guī)劃建議；會同相關單位開展政策宣傳、動員、搬遷工作。負責根據目前攪拌站生產規(guī)模、產業(yè)結構，結合技術改造、產業(yè)調整和發(fā)展規(guī)劃、綠色生產等制定詳細的混凝土企業(yè)搬遷方案。方案還應包括用地情況、建設進度、建設周期、搬遷時限、搬遷費用預算、資金使用計劃等。負責制定搬遷補償方案，報領導小組。

  3.市城管委（行政執(zhí)法局）：配合各區(qū)（縣）開展轄區(qū)內未取得建設主管部門行政許可的攪拌站關停工作。

  4.市規(guī)劃局：負責會同各區(qū)（縣）、市國土資源局、市環(huán)保局，結合我市城市總體規(guī)劃，按照在城市“外圍布局”的原則對我市城區(qū)內11處攪拌站關停搬遷攪拌站開展規(guī)劃選址工作，并盡量滿足混凝土性能（出廠到澆筑過程不大于90分鐘）對運距的要求和原材料運輸的經濟性以及預拌行業(yè)未來發(fā)展趨勢的需求。

  5.市國土資源局：負責會同各區(qū)（縣）、市規(guī)劃局制定新建攪拌站土地征用、出讓、劃撥方案，以及攪拌站舊址用地善后工作。

  6.市環(huán)保局：負責對確定的選址方案內擬新建攪拌站環(huán)評進行審查，按照大氣污染防治相關要求，提出環(huán)評審查意見。監(jiān)督攪拌站新建廠區(qū)嚴格落實環(huán)評及“三同時”管理要求，做到穩(wěn)定達標排放。

  7.市財政局：負責設立及籌劃企業(yè)搬遷補償專項資金，并配合市建委做好資金管理和資金撥付工作，與搬遷企業(yè)簽訂資金使用協(xié)議。

  （二）限期整改53處混凝土攪拌站。

  1.各區(qū)（縣）：負責對本轄區(qū)內攪拌站進行整改，對整改情況按照《預拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》（見附件3）進行驗收。負責對拒不整改或整改不到位的混凝土企業(yè)按相關法律法規(guī)責令停產整治。

  2.市建委：負責對整改不合格的混凝土企業(yè)，記入企業(yè)誠信檔案，并在媒體曝光。

  3.市城管委（行政執(zhí)法局）：根據《預拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》（見附件3），配合各區(qū)（縣）督促攪拌站進行整改，對攪拌站整改過程中出現“亂搭亂建”等違規(guī)行為，依法依規(guī)責令停產整治。

  4.市環(huán)保局：負責組織市建委、相關專家對攪拌站整改情況進行抽檢。

  六、工作措施

  （一）設立企業(yè)搬遷補償專項資金，資金來源主要有中央及自治區(qū)補助資金、市本級財力安排、搬遷企業(yè)土地掛牌出讓凈收益等。政府對搬遷企業(yè)的補償及補助分為：土地補償、地表附著物補償、政府補助。搬遷補償資金從企業(yè)搬遷補償專項資金中列支。

  （二）各相關部門為搬遷混凝土企業(yè)建立審批綠色通道，在新的選址方案確定后，為遷建混凝土企業(yè)加速辦理各項行政審批手續(xù)，但不得在我市禁止建設區(qū)、嚴格限制區(qū)內批準新建混凝土攪拌站。

  （三）各區(qū)（縣）行政執(zhí)法、建設、工商等部門做好行業(yè)指導，禁止建設單位、施工企業(yè)使用未取得建設主管部門行政許可的攪拌站生產銷售的混凝土。各區(qū)（縣）環(huán)保部門按照現行的環(huán)境管理體系，對未能嚴格實施達標排放要求，未配置強制網格式除塵噴淋噴水設備，未采用封閉式骨料堆場，未進行皮帶全封閉等配套建設的違法混凝土企業(yè)，依法依規(guī)責令其進行整改。對污染防治設施不到位、污染物超標排放、未取得建設主管部門行政許可、環(huán)保手續(xù)不全等違法混凝土企業(yè)，依法責令整改，拒不整改者，進行停產整治。情況嚴重的，可報請地方人民政府責令進行關停。對在搬遷范圍內的企業(yè)過渡期生產期間按照現行標準進行審驗，達不到要求的按照相關法律法規(guī)進行停產整治。

  （四）市建委、市環(huán)保局對各區(qū)（縣）未取得建設主管部門行政許可的攪拌站關停搬遷工作進行督查。關停、搬遷及改造工作將記入各區(qū)（縣）揚塵防治工作考核內容。

  附件：1.烏魯木齊混凝土企業(yè)關停搬遷站點名單（見下一頁）

  2.預拌混凝土攪拌站新建廠區(qū)建設標準要求

  3.預拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求

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  附件1：

烏魯木齊混凝土企業(yè)關停搬遷站點名單

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  附件2：

預拌混凝土攪拌站新建廠區(qū)建設標準要求

  一、編制及參照依據

  GB/T10171-2016 建筑施工機械與設備 混凝土攪拌站（樓）

  GB4915-2013 水泥工業(yè)大氣污染物排放標準

  GB3095-2012 環(huán)境空氣質量標準

  GB/T50378-2014 綠色建筑評價標準

  JGJ/T328-2014預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程

  GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

  GB3096 -2008聲環(huán)境質量標準

  GB50164-2011混凝土質量控制標準

  二、綠色環(huán)保攪拌站建設用地要求

  （一）通過招拍掛等形式取得的自有工業(yè)用地；

  （二）通過土地轉讓的形式獲得土地使用權；

  （三）通過租賃形式取得合規(guī)性土地，但租賃時間在10年以上的；

  （四）攪拌站建設用地面積在45畝以上。

  三、環(huán)保型攪拌站建設要求

  （一）新、改、擴建的環(huán)保型攪拌站必須同步實施環(huán)保配套設施，并與主體結構同步設計、施工、驗收和投產。

  （二）新、改、擴建的環(huán)保型攪拌站主要是控制噪音、粉塵、污水、廢氣及廢棄物排放，使其滿足相關規(guī)范要求。主要包含：生產線、骨料倉、污水處理系統(tǒng)（含砂石分離機）、廢棄物集中處理、中心控制室、廠區(qū)綠化、綜合辦公樓、試驗室、汽修間及附屬工程組成。

  （三）攪拌站生產線宜采用雙180線，且生產線、骨料倉應采用鋼結構進行全封閉，外維護體系宜采用彩鋼夾心板，骨料倉頂應安裝噴霧裝置，上料倉應建設為全落式或一體式，且與皮帶運輸機一起完全封閉，如需使用裝載機則需控制使用過程中產生的噪聲。粉料倉需設置料位控制系統(tǒng)，進出料口均應設置除塵裝置。生產線稱量層、攪拌層均需設置沖洗裝置，沖洗廢水與廢水循環(huán)系統(tǒng)連通。下料口設置防噴濺系統(tǒng)，以保持周邊環(huán)境衛(wèi)生。

  （四）將控制室與攪拌站主樓分離，設置獨立的中心控制室，采用遠程控制方式進行混凝土生產作業(yè)，在進料口及下料口等重要控制部分安裝攝像頭進行過程監(jiān)控。中心控制室基本功能應包含控制室、調度室、質檢辦公室、值班室。

  （五）環(huán)保型攪拌站應設置生產廢水處理系統(tǒng)及雨雪水收集系統(tǒng)，并確保砂石分離機、生產主機樓、廢水廢漿均化系統(tǒng)（或壓濾系統(tǒng)）及供給系統(tǒng)、雨雪水收集系統(tǒng)、骨料倉及沉淀池貫通，形成循環(huán)系統(tǒng)，實現廠區(qū)污水零排放。生產現場設置廢棄混凝土集中存放處，做到集中處理，實現建筑材料的循環(huán)再利用。

  （六）廠區(qū)整體綠化率應達到10%-20%之間，道路硬化（包括廠區(qū)外運輸道路）率達到100%。

  四、環(huán)保型攪拌站性能特點

  （一）高質、節(jié)能、利廢人環(huán)保概念型混凝土攪拌樓（站），為綠色高性能混凝土生產提供強有力的保障。

  （二）封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，最大限度地減少噪音對環(huán)境的污染。

  （三）負壓式脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決混凝土生產中粉塵飛揚、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護環(huán)境。

  （四）混凝土拌合物分離回收設備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復使用，達到零排放，最大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產。

  （五）高精度的稱量系統(tǒng)、控制信號轉換及傳感系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)，確保各種物料單獨稱量（或累計稱量），性能穩(wěn)定，計量準確。

  （六）“互聯(lián)網+”控制管理系統(tǒng)實現生產管理資源共享、遠程監(jiān)控、設備維護及信息數據收集整理，提升企業(yè)精細化管理程度。

  五、設備配制

  （一）攪拌主機。

  1.攪拌主機需加裝有效的除塵器，確保計量層平臺、攪拌層平臺空氣中粉塵顆粒區(qū)不高于規(guī)范要求，建議選用主動負壓脈沖反吹式除塵器。

  2.攪拌主機安裝完成后，應采用附加設施對攪拌機采取全密閉措施。

  3.主機下料口位置的“滴灑漏”混凝土應及時清理，保持地面清潔。

  （二）攪拌站（樓）氣源。

  1.攪拌站（樓）氣源若使用空壓機，建議選用成熟螺桿式空壓機，應設置空壓機房，達到降低噪音的作用，空壓機房建議根據現場條件采用磚混結構。

  2.空壓機為降低噪音，節(jié)約能耗，在有條件的站點，可建立集中氣站，對攪拌站（樓）、粉料車等采取其中供氣。

  （三）粉料罐（倉）料位控制器及除塵設備。

  1.粉料罐應安裝料位控制器，防止粉料罐過滿導致大量粉塵排放。

  2.粉料罐應加裝有效的除塵器設備，采用技術先進、除塵效果較好的主動負壓脈沖反吹式除塵設備，同時濾芯除塵面應積不小于32㎡。

  （四）其它要求。

  1.攪拌站建筑物應滿足相關規(guī)范及當地規(guī)劃部門紅線及工程指標的要求。

  2.環(huán)保型攪拌站根據場地情況，宜優(yōu)先選用后臺上料系統(tǒng)和中轉料倉形式，降低粉塵、噪音污染，同時能有效減少能源消耗。

  3.廠區(qū)內粉塵、噪音、污水排放設計應滿足《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》及相關規(guī)范要求。

  六、環(huán)保型攪拌站單體建設標準

  （一）中心控制室。

  1.位置要求：一般中心控制室設置在與攪拌樓正對中的位置，距離攪拌樓應大于25m以上，可根據場地實際情況調整。

  2.功能設置：包括：調度室、控制室（含質檢辦公區(qū)）、材料辦公室、門衛(wèi)室等。

  3.主體機構：可采用符合要求的各種結構形式，可分為一層或兩層建設。控制室面積＞40㎡，調度室面積＞20㎡，其它辦公室可根據實際情況調整。

  （二）中心控制室。

  1.核心區(qū)域：控制室為攪拌站核心區(qū)域，外部人員應禁止入內，對出入大門應設置門禁系統(tǒng)。

  2.外窗設置：中心控制室部分區(qū)域建議采用玻璃窗，便于生產人員能準確掌握生產區(qū)域情況。

  3.形式調整：在建設項目實施過程中，可根據實際情況調整中心控制室的形式。

  （三）生產線外封閉。

  攪拌樓外封裝攪拌樓外封裝主體結構采用型鋼，外墻采用墻面彩鋼加芯板，均采用工廠加工，運輸至現場后，進行吊裝。

  （四）料倉封閉。

  1.料倉封閉同攪拌樓，鋼結構一般在料倉剪力墻的基礎上進行設計（特殊情況除外），進車端洞口預留高度≥12m。

  2.標高6.0m-12.0m段洞口位置，應設置防塵簾。料倉內部應設置噴霧裝置，降低骨料在儲存、運輸過程中的粉塵排放。

  3.噴霧裝置可安裝在鋼結構上，支管末端的噴淋頭間距為2m，成梅花形布置，在骨料運輸過程中，應啟動噴霧裝置。

  （五）廠區(qū)排水設置。

  通過廠區(qū)道路坡度匯集至排水溝內，污水經排水溝匯總至沉淀池，經過沉淀后進入污水處理系統(tǒng)內，經處理后進行二次利用。

  （六）汽車修理間。

  汽車修理間為門式輕鋼結構，地上一層，建筑高度大于5.5m，建筑面積約300㎡。墻面為厚壓型鋼板，屋面采用彩色壓型鋼板，屋面按要求設置保溫棉。鋼結構構件應采取工廠加工模式，±0.00mm以上1200mm范圍內采用200mm厚磚砌體，墻體表面為瓷磚。汽修間大門為電動卷閘門，窗戶為白色塑鋼窗。

  （七）污水處理系統(tǒng)。

  污水處理系統(tǒng)（含砂石分離機）土建工程以設備工藝圖進行設計和施工，建筑面積約為250㎡。在進行土建施工前，應與設備廠家確定設備工藝圖。

  （八）發(fā)電機房。

  發(fā)電機房為磚混結構，建筑面積約50㎡。房屋基礎根據地質勘查情況確定基礎形式。

  （九）蓄水池。

  蓄水池采用鋼筋混凝土結構形式，采取地下式，建筑面積約90㎡。鐵藝欄桿涂刷紅白相間油漆警示，并張掛安全標識牌。

  （十）沉淀池。

  1.廠站沉淀池布置應符合廠區(qū)整體布局和排水設置。

  2.沉淀池為三級沉淀，可根據現場實際情況增減。

  3.沉淀池為鋼筋混凝土結構，單個沉淀池面積約為40㎡。

  4.在剪力墻上設置過水孔，洞頂標高為±0.00mm。

  （十一）干渣池。

  干渣池采用鋼筋混凝土結構，是廢棄物集中處理地，設置位置應便于車輛通行及運輸。

  （十二）廠區(qū)排水溝。

  1.廠區(qū)排水溝分類：主要分為明溝和蓋板溝。

  2.明溝的設置原則：1.非機動車通行部位（特殊要求除外）；2.排水溝寬宜為300mm左右；3.深度根據場內坡度進行調整。

  3.蓋板溝設置原則：1.車輛通主排水溝上部；2.特殊要求必須設置的；3.蓋板溝應與相鄰道路同時施工，保證蓋板溝的整體性和排水坡度。

  （十三）攪拌站試驗室。

  1.試驗室的選址和規(guī)劃：試驗室的地理位置宜在攪拌站內，以便試驗人員可以及時服務于混凝土生產；試驗室的建設必須綜合考慮供電、供水、排水等要求，有完善的消防設施；擬建的試驗室要通風、采光良好。

  2.試驗室規(guī)模應根據其具體試驗檢測能力與混凝土生產量進行確定，一般應設辦公室、高溫室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標養(yǎng)室、力學室、混凝土試配室、資料室、留樣室、混凝土耐久性能檢測室；試驗室的建筑面積（不包括生活區(qū)）不宜小于400㎡。

  （十四）綜合區(qū)。

  1.環(huán)保型攪拌站綜合樓結構一般采用框架結構，建筑面積為2500～3000㎡。

  2.主要功能分為辦公區(qū)和生活區(qū)。

  3.包含：大廳、員工食堂、餐廳、試驗室（可根據場地實際情況單獨建設）、職工之家、辦公區(qū)、員工宿舍、衛(wèi)生間、淋浴間等。

  七、預期效果

  1.道路硬化率達到100%，硬化道路質量良好、無明顯破損，車輛運行無明顯揚塵。

  2.未硬化空地綠化率達到80%以上，整體綠化面積達10%以上。

  3.生產區(qū)內設置生產廢棄物存放處且分類存放、集中處理。

  4.粉料筒倉頂部、粉料貯料斗、攪拌機進料口或骨料貯料斗的進料口均安裝除塵裝置，除塵裝置狀態(tài)和功能完好，運轉正常。

  5.生產廢水、廢漿處置系統(tǒng)包括排水溝系統(tǒng)、多級沉淀池系統(tǒng)和管道系統(tǒng)且正常運轉；排水溝系統(tǒng)覆蓋連通裝車層、骨料堆場和廢棄新拌混凝土處置設備設施，并與多級沉淀池連接。生產廢水和廢漿用作混凝土拌合用水時，管道系統(tǒng)連通多級沉淀池和攪拌主機，且沉淀池設有均化裝置；經沉淀或壓濾處理的生產廢水用于硬化地面降塵、生產設備和運輸車輛沖洗。

  6.擁有經校準合格的噪聲測試儀及粉塵檢測儀，且能實施在線監(jiān)測。

  7.預拌混凝土綠色生產配備運輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層和稱量層設置水沖洗裝置，沖洗廢水通過專用管道進人生產廢水處置系統(tǒng)。

  8.配料地倉與骨料倉一起封閉，當采用高塔式骨料倉時，配料地倉單獨封閉。骨料用皮帶輸送機側面封閉且上部加蓋。

  9.采用砂石分離機或其他先進設備設施處理廢棄新拌混凝土，并實現砂、石和水的循環(huán)利用。

  10.水泥、粉煤灰礦粉等粉料倉標識清晰，粉料倉均配備料位控制系統(tǒng)。

  11.采用髙塔式骨料倉或骨料堆場，堆場地面硬化率100 % ,并排水通暢；采用有三面以上圍墻的封閉式堆場時，噪聲和生產性粉塵排放滿足《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》要求；或采用有三面以上圍墻且安裝噴淋抑塵裝置的封閉式堆場。

  12.攪拌站（樓）四周及頂部應同時封閉，如距離居民區(qū)≤50m，在廠界安裝隔聲裝置。

  13.不向廠區(qū)以外直接排放生產廢水、廢漿和廢棄混凝土。

  14.第三方監(jiān)測的廠界聲環(huán)境噪聲限值、空氣污染物中總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的濃度及總懸浮顆粒物1h平均濃度限值符合《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》要求。

  15.沉淀或壓濾處理的生產廢水經驗證用作混凝土拌合用水或完全循環(huán)用于硬化地面降塵、生產設備和運輸車輛沖洗。

  16.利用壓濾機處置廢漿并經無害化處理后進行二次應用，或經驗證廢漿直接用于預拌混凝土生產。

  17.廢棄新拌混凝土經砂石分離機分離生產砂石且利用率不低于90%；廢棄固化混凝土用于生產再生骨料和粉料并消納利用。

  18.全年生產廢水消納利用率或循環(huán)利用率達到100%。

  19.廢漿和廢棄混凝土的回收利用率或集中消納利用率均達到90%以上。

  20.采用定位系統(tǒng)監(jiān)控車輛運行，運輸車達到當地機動車污染物排放標準要求并定期保養(yǎng)。

  21.具有完善的環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系及質量管理體。

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  附件3：

預拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求

  一、攪拌站廠區(qū)要求

  （一）廠區(qū)內要合理規(guī)劃，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產區(qū)應分區(qū)設置，并進行有效分割，應設置圍墻和聲屏障來減弱或阻止粉塵和噪聲傳播，圍墻應使用磚砌圍墻等硬質材料永久性封閉，出入口設置符合規(guī)范要求。

  （二）廠區(qū)道路及與市政道路連接線、生產區(qū)、物料堆放區(qū)的地面應采用混凝土或瀝青混凝土做硬化處理，并采取措施保持清潔，做到車輛行駛時無明顯揚塵。未做硬化的裸露場地應進行綠化。

  （三）廠區(qū)內各類骨料堆場和配料設施應進行封閉，其高度應滿足裝卸料、配料的要求和安全生產要求，并配備噴淋噴水等除塵抑塵設備。生產區(qū)內設置廢棄物分類存放處，并有抑塵設施。

  （四）廠區(qū)出入口應設置車輛沖洗平臺，配備清洗設備和人員，車輛未沖洗清潔不得出場，嚴禁帶泥上路、杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發(fā)生。

  （五）廠區(qū)門前道路、環(huán)境按門前“三包”要求進行管理，即“一包”清潔衛(wèi)生；“二包”秩序良好；“三包”設施、設備和綠地整潔。

  二、生產設施抑塵要求

  （一）粉料筒倉頂部、粉料貯料斗、攪拌機進料口或骨料貯料斗的進料口均應安裝除塵裝置，且除塵裝置狀態(tài)和功能完好，運轉正常。粉料倉標識清晰并配有料位控制系統(tǒng)。

  （二）配置生產廢水、廢漿處置設施及相關系統(tǒng)，處置系統(tǒng)包括：排水溝應覆蓋連通裝車層、骨料堆場和廢棄新拌混凝土處置設備設施，并與多級沉淀池連接；生產廢水和廢漿用作混凝土拌合用水時，管道系統(tǒng)連通多級沉淀池和攪拌主機，且沉淀池設有均化裝置；經沉淀或壓濾處理的生產廢水用于硬化地面降塵、生產設備和運輸車輛沖洗；排水溝、多級沉淀池和專用管道都應狀態(tài)良好且正常運轉。

  （三）攪拌主機卸料口應采用防止混凝土（砂漿）噴濺的設施，卸料口下地面應保持清潔，及時清理泥漿類物質。

  （四）廠界周邊企業(yè)應設立經檢定（校準）合格的粉塵、噪聲自動在線監(jiān)測設備，相關數據實時傳送至烏魯木齊市建筑施工安全監(jiān)管管理平臺。

  （五）配備運輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層和稱量層設置水沖洗裝置，沖洗廢水應通過專用管道進入生產廢水處置系統(tǒng)。攪拌主機卸料口設下料軟管等防噴濺設施。

  （六）配料地倉與骨料倉一起封閉并加裝噴淋抑塵裝置，當采用高塔式骨料倉時，配料地倉應單獨封閉；骨料用皮帶輸送機側面封閉且上部加蓋，粗細骨料裝卸作業(yè)宜采用布料機。

  （七）配置廢棄混凝土處置裝置，狀態(tài)良好且運行正常。嚴禁向廠外直接排放廢水、廢漿和廢棄混凝土；如若自行無法消化廢棄混凝土的企業(yè)應與有資質的處置單位合作，定期清運處理，并做好轉運記錄。

  （八）生產用車應保持外觀清潔，采用定位系統(tǒng)監(jiān)控，保證車輛實時監(jiān)控；所有車輛都需經過車輛檢測和環(huán)保檢測合格后才可投入使用。

  三、生產過程抑塵降噪要求

  （一）預拌混凝土生產企業(yè)應使用散裝水泥及礦物摻和料，其存儲、裝卸、輸送應有防塵措施。應嚴格控制粉料上料過程，粉料上料過程要有專人監(jiān)控，防止粉料泄露和噪聲對環(huán)境造成污染。

  （二）砂、石原料的裝卸、輸送、配料應采取相應的降塵措施，皮帶上料的應進行全封閉處理，產生的漏料應及時清理。

  （三）對集塵、降噪等設備應定期檢查、維護。

  （四）對生產過程中產生的廢料應及時清理。應定時清理廠區(qū)內沉淀池、排水排污管道，沉淀物應及時集中清運處理。

  （五）混凝土運輸車入料口、卸料斗在入料和卸料完畢后應及時清理。

  四、揚塵防治控制指標要求

  （一）粉塵要求：廠區(qū)位于居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、工業(yè)區(qū)和農村地區(qū)時，可吸入物（PM10）和細顆粒物（PM2.5）的廠界平均濃度差值（廠界處測試1h顆粒物平均濃度與參照點當日24h顆粒物平均濃度的差值）最大限值分別為120ug/m3、55ug/m3。廠區(qū)內生產時段無組織排放總懸浮顆粒物的1h平均濃度計量層和攪拌層不大于800ug/m3，骨料堆場不大于600ug/m3，操作間、辦公區(qū)和生活區(qū)不大于400ug/m3。

  （二）噪聲要求：廠界噪聲最大排放限值應與所屬功能區(qū)或環(huán)評批復中要求的排放限值一致（二類功能區(qū)晝間限值為60dB,夜間50dB；三類功能區(qū)晝間限值為65dB,夜間55dB）。