布袋除塵器操作規(guī)程
一、工段任務(wù)
含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋,粉塵被阻留,從而達(dá)到凈化煙氣的目的,凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。
二、工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室,由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
三、工藝指標(biāo)
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時間 60~120min
煙氣溫度 120~160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機(jī)電流
煙氣濕度
四、系統(tǒng)設(shè)備
1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體-----------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板--------濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進(jìn)口德國BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理,耐溫190℃瞬間200℃,單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和鋼度,防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條,加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200,φ158×6000),頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥,DC24V,φ3",膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離,以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動時煙氣的通過。
離線閥(或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間,為內(nèi)置形式)旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽,密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠,一般的耐溫達(dá)到200度,使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運動,避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌,將驅(qū)升閥)每室配備一個,使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制,閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠,啟閉速度快,關(guān)閉時能達(dá)到零泄漏要求,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時,能確保該倉室的完全離線,實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。[Page]
五、運轉(zhuǎn)操作要點
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先,進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后,應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。
試運轉(zhuǎn)
在新的袋式除塵器試運行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點:
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風(fēng)機(jī)軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當(dāng),袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。
六、 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或某些故障,都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有:
1、運行記錄
每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進(jìn)行測定,并準(zhǔn)確地記錄下來,這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,進(jìn)、出口氣體溫度,主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機(jī)構(gòu)的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導(dǎo)電材料接地,或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。⑷ 人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒 。
4、停止作業(yè)注意事項
當(dāng)袋式除塵器停止運行前,除必須徹底清灰外,還應(yīng)注意下列問題:⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象,這是含濕氣體,特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上干燥的空氣,也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運行一段時間后,才停止運行。⑵ 在長期停止運轉(zhuǎn)期間,要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動機(jī)的防潮)。在停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。⑶ 在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間,定期的進(jìn)行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。
5 維護(hù)
5.1 要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障,它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松馳,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
5.2 防止結(jié)露。使用中,要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下,特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露,必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機(jī)的露點溫度58℃,運行溫度應(yīng)在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下:⑴ 增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內(nèi),防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,但物料堆棚有的過小,有的則無,因此,給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。⑵ 減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視,因而,增加了不必要的漏風(fēng)量,惡化了袋式除塵器的運行條件。(3)含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。 ⑷ 做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施,可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小,這是防止結(jié)露的一項有效措施。⑸ 采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫。⑹加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生。
5.3 防止除塵效率降低
⑴ 堵住漏風(fēng),特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵,逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚,多次循環(huán),因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度,這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件,影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵ 防止除塵器內(nèi)部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃度高,(如20克/米3),即使只有1%短路逸出,也將超過排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出,這種情況不允許發(fā)生。[Page]
七、開車步驟
1 投運前的預(yù)噴涂
除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作,目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層,防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施:在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置,在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%,將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中,逐次打開各倉室,直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時,進(jìn)行下一倉室的噴涂。
2 要求脈沖閥動作順序正確,離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調(diào)整工作完畢以后,使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時,整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作:
(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設(shè)備,清灰控制器置手動狀態(tài)。
(2)接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。
(3)啟動主風(fēng)機(jī),觀察空負(fù)荷運行阻力,測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量,計算漏風(fēng)率:
漏風(fēng)率△Q=(出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入)/入口風(fēng)量Q入X100%
漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,否則應(yīng)檢查處理。
(4)啟動全部工藝設(shè)備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正?,F(xiàn)象,過一段時間會自行消除。
(5)當(dāng)收塵器阻力上升到(1000pa——1200pa)時,啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并觀察壓力下降情況。
(6)當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進(jìn)行清灰周期的測定(定壓式可以不測定),方法是:先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并開始計時,這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次,取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器,如為定壓控制器,應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值,并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。
(7)將清灰控制器置自動狀態(tài),觀察自動控制情況。
(8)觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后,便可投入正常運行。
八、停車步驟
1、系統(tǒng)短亭
1.1 停止清灰,保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。
1.2 開啟倉泵系統(tǒng),把灰斗里的灰排掉。
1.3 下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。
1.4 短停時間不超過兩天。
2、系統(tǒng)長停
至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán),把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng),把灰斗里的灰排掉。
九、故障異常現(xiàn)象及處理
編號 | 故障異?,F(xiàn)象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 灰斗粉塵不能排出,高料位報警 |
(1)下灰口粉塵堵塞 (2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3)粉塵潮濕,產(chǎn)生附著 (4)輸灰系統(tǒng)故障 |
(1)清理堵塞粉塵 (2)清除積灰拱塞 (3)檢查灰斗加熱器 (4)檢查輸灰系統(tǒng) |
2 | 阻力異常上升,高阻力報警 |
(1)清灰不良 (2)粉塵濕度大、糊袋 (3)氣包壓力降低 |
(1)檢查清灰機(jī)構(gòu) (2)調(diào)整煙氣性質(zhì) (3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣,減壓閥開度,提高氣包壓力 |
3 | 阻力太低 |
(1)清灰間隔太短 (2)鍋爐負(fù)荷小 |
(1)增加清灰間隔 (2)增加清灰間隔 |
4 | 無壓縮空氣 |
(1)空壓機(jī)故障 (2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣 |
(1)檢查空壓機(jī) (2)檢查壓縮空氣管路,排除故障 |
5 | 出口濁度顯著增加 |
(1) 濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間漏氣 (3)掉袋 |
(1) 更換濾袋,檢查袋籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3)重新安裝濾袋 |
6 | 除塵器壓差異常增大 壓差長久無變化 |
(1)差壓引壓管堵塞 (2)PLC模塊信號采集點壞 |
(1)對引壓管吹掃或更換 (2)檢查PLC |
7 | 脈沖閥常開 |
(1) 電磁閥不能關(guān)閉 (2) 小節(jié)流孔完全堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫漏氣 |
(1) 檢查、調(diào)整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換 |
8 | 脈沖閥常閉 |
(1) 控制系統(tǒng)無信號 (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵 (3) 膜片破損 |
(1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3) 更換膜片 |
9 | 脈沖閥噴吹無力 |
(1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼 (2) 電磁閥排氣孔部分被堵 (3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄 |
(1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調(diào)整脈沖寬度 |
10 | 電磁閥不動作或漏氣 |
(1) 接觸不良或線圈斷路 (2) 閥內(nèi)有贓物 (3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 |
(1) 調(diào)換線圈 (2) 清洗電磁閥 (3) 更換彈簧或橡膠件 |
編輯:張敏
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