提高橋梁混凝土外觀質(zhì)量的措施

　　現(xiàn)今對于混凝土橋梁工程，特別是結(jié)構(gòu)外露部分的混凝土質(zhì)量，不但對強度、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)的要求越來越高，而且對混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。

　　一、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分類

　　對橋梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析和歸類，并將其大致劃分為如下五類：

　?。?）混凝土色澤方面的缺陷：表現(xiàn)為混凝土色澤不一，有模板銹跡，混凝土面有明顯的骨架墊塊痕跡，以及由其它造成的色澤缺陷等；

　?。?）混凝土線形方面的缺陷：如擋土墻、防撞墻線型不順適、不美觀，主梁外翼緣沒有形成圓滑的線型等；

　　（3）混凝土本身表面缺陷：如漏漿、表面氣泡、蜂窩、麻面、局部有凸凹等；

　?。?）混凝土接縫方面的缺陷：如由于模板接縫不平導(dǎo)致的混凝土表面有錯臺、混凝土澆筑兩個不同層面縫跡明顯，混凝土施工縫不好等；

　　（5）較嚴(yán)重的混凝土外觀缺陷：如狗洞、露筋等。

　　二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因

　　1.混凝土外觀色澤缺陷產(chǎn)生的原因

　?。?）鋼模板除銹不徹底，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生痕跡；

　?。?）模內(nèi)雜物沒有清理干凈，脫模劑選擇不好、涂刷不均勻，造成混凝土表面色澤不一致；

　?。?）鋼筋骨架墊塊設(shè)置不當(dāng)，混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡；

　　（4）連續(xù)澆筑的混凝土，水灰比控制不準(zhǔn)確，拆模時間過早、不統(tǒng)一；

　?。?）使用不同種牌號的水泥。

　　2.混凝土構(gòu)件線型不好產(chǎn)生的原因

　?。?）模板固定不牢固，導(dǎo)致混凝土澆筑過程中變位、跑模；模板局部缺陷未處理，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生局部凸凹現(xiàn)象；

　　（2）模板自身剛度不夠，造成混凝土構(gòu)件外線型不順直；

　　（3）頂面標(biāo)高控制不嚴(yán)格，收漿、抹面處理不好，產(chǎn)生起伏現(xiàn)象。

　　3.漏漿產(chǎn)生的原因

　?。?）整片模板接縫不嚴(yán)密；

　　（2）側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間“止水”處理不當(dāng)，模板間綁扎不牢，產(chǎn)生漏漿；

　　4.混凝土接縫不好產(chǎn)生的原因

　?。?）模板接縫不平，混凝土表面產(chǎn)生錯臺；接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿，混凝土表面產(chǎn)生明顯的模板接縫痕跡；

　　（2）混凝土施工縫處理不好，新澆混凝土污染舊混凝土表面，出現(xiàn)難看的施工縫；

　?。?）大體積混凝土澆筑程序不合理，混凝土澆筑分層過厚，澆筑速度慢，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生明顯的層間縫跡。

　　5.混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因

　?。?）混凝土配合比不合理，粗骨料多，細(xì)骨料少，碎石針片狀含量多，導(dǎo)致集料密實空隙多，易產(chǎn)生氣泡；

　　（2）水灰比不當(dāng)，水泥用量少，混凝土中自由水多，產(chǎn)生氣泡多；

　　（3）混凝土振搗時間不充分、不均勻，氣泡未充分排除；

　?。?）模板不光潔，脫摸劑涂抹不均勻或過多，阻止氣泡的排出。

　　三、提高混凝土外觀質(zhì)量的措施

　　以上對混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分類，并對其產(chǎn)生的共性原因做了分析。在實際工程施工中，如何控制、提高混凝土外觀質(zhì)量，只要在實踐中積極探索，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，在施工中采取得力的措施，就能夠治理好外觀質(zhì)量差這一通病問題。

　　1.采取有利管理措施，保證提高混凝土外觀質(zhì)量

　　（1）加強質(zhì)量意識教育，使全體管理人員、全體施工人員充分意識到質(zhì)量的重要性；

　　（2）重視技術(shù)交底工作，我們對每一分項工程都要制定詳細(xì)的施工工藝方法，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對操作人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，并使每個操作者都能掌握。

　?。?）建立健全企業(yè)自檢體系，明確崗位、明確工作內(nèi)容、明確質(zhì)量責(zé)任，使質(zhì)量控制的每個環(huán)節(jié)、使工程施工的每個程序都處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制。

　　2.采取的工藝控制措施

　　（1）嚴(yán)格控制混凝土所用原材料：選擇適宜的水泥，骨料的大小及針片狀含量嚴(yán)格要求，剔除不合格骨料；達(dá)到混凝土級配合理，粗、細(xì)骨料用量比例適中，使混凝土易振搗密實，消除氣泡產(chǎn)生的物理原因；

　　（2）要多次進(jìn)行試驗，選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋M量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水減少，阻止氣泡的產(chǎn)生；

　　（3）重視振搗工作，根據(jù)不同的工程部位，要選用合理的振搗設(shè)備，振搗時間控制在20-30s，移動距離為振搗半徑的1.5倍，除止漏振。在振搗工序上，保證混凝土中氣泡的排出；

　?。?）模板必須要光潔，脫模劑要涂抹均勻并且不可過多或過厚，必要時可在油中摻入少量的滑石粉，消除阻止氣泡排出的不利因素。模板必須保證平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿；保證模板有足夠的剛度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以內(nèi)，保證混凝土大面平整度；混凝土澆筑前要認(rèn)真清理模內(nèi)雜物，不得污染脫模劑；

　?。?）嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，混凝土頂面收漿工序要認(rèn)真，防止混凝土頂面出現(xiàn)起伏現(xiàn)象；

　?。?）嚴(yán)格控制混凝土拆模強度，防止混凝土出現(xiàn)表面缺陷；

　　（7）嚴(yán)格按施工規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工，混凝土澆筑分層，每層不得過厚。并處理好新、舊混凝土接縫；

　　（8）鋼筋骨架墊塊設(shè)置要合理，防止出現(xiàn)明顯的墊塊痕跡；

　　四、結(jié)束語

　　只要分析清楚混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面質(zhì)量水平會得到較大的提高。但橋梁混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件部位、幾何尺寸不同，不同的混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷有不同表現(xiàn)形式和不同處理措施，在實際施工中，具體問題要具體處理。在加強外觀質(zhì)量控制同時，也要重視混凝土其它技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，這樣才能施工出精品的混凝土橋梁工程。