回轉(zhuǎn)窯磨煤機安全操作管理要領(lǐng)

  窯尾取風安全操作要領(lǐng)
 
      窯尾廢氣溫度一般在350°C左右,氧氣含量在4%左右,基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成,煤粉氧化生熱速度慢,不易自燃,袋收塵不易著火,同時窯尾氣風溫、風量穩(wěn)定。所以,窯尾取風利于安全生產(chǎn)和穩(wěn)定操作。但與原料磨用風存在矛盾。原料磨用風要求風量大、風溫較低(200℃左右)。一般窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。

     窯尾取風安全操作要領(lǐng):(袋收塵著火防護對策同樣適用)
 
  A.  開窯時,一般窯喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯尾廢氣開磨。此時風量小,風溫高,磨產(chǎn)量可低些。
  B.  停窯后,及時停止磨機,并控制好磨出口溫度;
  C.  窯尾廢氣近似惰性氣體,操作要控制好氧氣含量。
  D.  盡量少用冷風;
  E.  減少系統(tǒng)漏風;
  F.  原料磨開停機時,要注意對煤磨系統(tǒng)的影響;
  G.  與原料磨操、窯操協(xié)調(diào),保證系統(tǒng)用風平穩(wěn)。
 
  窯頭取風操作要領(lǐng):
 
  出篦冷機風溫較高(一般在500℃~600℃),風溫、風量波動大,氧氣含量達21%左右。煤粉在富氧氣氛下制備,氧化生熱速度快,袋收塵燃爆的危險性相對較大,可以部分的利用窯頭廢氣,減輕窯頭電收塵的負擔,但安全操作要求更加嚴格。

  窯頭取風安全操作要領(lǐng)(袋收塵著火防護對策同樣適用):要嚴格控制磨機出入口溫度,與窯操加強聯(lián)系,根據(jù)篦冷機風溫、風量變化,及時調(diào)整熱風與冷風的配比。
 
  異常情況控制:
 
  A. 開窯時,一般喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯頭廢氣開磨,此時風量小、風溫低,要加大熱風比例。
  B.  短時間停窯后,風溫較高,但風量不足,如煤粉倉料位不高,可以減產(chǎn)運行,這時一定要注意磨出口溫度和入口負壓的變化,并適時停磨。
  C.  窯跨料或跑生料或跨窯皮時,篦冷機層壓升高,風量偏低,風溫升高。此時根據(jù)窯工況及二次風溫的變化,及時加大冷風擋板,減小熱風擋板,控制好磨入口溫度。
  D.  窯飛砂料較多時,窯頭廢氣比熱下降,顯熱高。要注意磨出口溫度的變化;
  E.  如窯二次風用量大,窯頭負壓大時,及時加大冷風或熱風擋板并與窯協(xié)調(diào)調(diào)整二次風量,保證磨內(nèi)正常用風; 
  F.  如因入窯頭電收塵的溫度太高(超過320℃),窯操開冷風擋板降溫時,要注意磨入口負壓的變化;
  G.  窯頭電收塵排風機跳停時,此時風量不夠(三段風機跳停),但風溫度較高,可適當減產(chǎn);
  H.  窯內(nèi)燒結(jié)較好時,篦冷機風溫高,可適當減小熱風用量;窯內(nèi)燒結(jié)較差時,篦冷機風溫低,可適當加大熱風用量;
  I.  為控制磨機出口溫度,必要時可適當加產(chǎn)或減產(chǎn);
  J.  在窯投料過程中,為控制磨機出口溫度,必要時可與窯操協(xié)調(diào)通過調(diào)節(jié)篦冷機速度來調(diào)節(jié)其風溫。
 
 
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