圓錐破碎機液壓系統(tǒng)的維護和使用
1. 通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速,取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理,實現(xiàn)對物料的選擇性破碎,顯著提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量,極大程度上減少了針片狀物料。
2. 液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護使破碎機運轉(zhuǎn)水平得到很大提高,使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短;該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下,能液壓起頂,自動排料,大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱。
3.采用液壓調(diào)整,稀油潤滑,并用有效的迷宮密封方式,從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。
4.破碎壁、軋臼壁采用了高錳鋼制作,由于破碎型腔的改變,使磨耗降低,一般使用壽命可達到三萬噸以上。
5.它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形,而且易于自動控制,具有最大可靠性和靈活性,真正為用戶創(chuàng)造更多價值。
6.由于進行了優(yōu)化設(shè)計,并對破碎機進行液壓保護,其設(shè)備故障率大大降低,在正常使用情況下,設(shè)備無故障運行率將超過85%。
?。保≌_選擇使用液壓油、確保液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔
(1) 按圓錐破碎機說明書的規(guī)定,選用合適的液壓油。
① 液壓圓錐破碎機油的氧化程度液壓油在使用中,由于溫度的變化,空氣中氧及太陽光的作用,將會逐漸被氧化,使其粘度等性能改變。氧化的程度,通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色,并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深,惡臭味越濃,說明被氧化的程度越厲害。此時,應(yīng)更換新油。
?、?nbsp; 液壓圓錐破碎機油中含水分的程度。液壓油中如果混入水分,將會降低其潤滑性能,腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度,通常有兩種方法,一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況,如液壓油的顏色呈乳白色,氣味沒變,則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上,如果發(fā)出“叭叭”的聲音,則說明含有水份。此時,應(yīng)更換新油。
?、?nbsp; 液壓油中含有雜質(zhì)的情況在機械工作一段時間后,取數(shù)滴液壓油放在手上,用手指捻一下,察看是否有金屬顆粒,或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆?;蜷W光點,則證明液壓油含有機械雜質(zhì)較多。這時,應(yīng)更換液壓油,或?qū)⒁簤河头懦?,進行不少于42h以上時間的沉淀,然后再將其過濾后使用。
(8) 更換液壓圓錐破碎機油時,注意應(yīng)在機械剛工作完畢,趁液壓油熱的時候放出,以便容易把機械雜質(zhì)、油污等帶出。具體辦法是:操縱工作裝置使其置于最高位置,關(guān)閉發(fā)動機,利用其自重下降,使油缸徹底排油,然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路,加入新的液壓油。
(9) 正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液最好采用系統(tǒng)用過得、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量,使管路中的液流呈紊流狀態(tài),并完成各個執(zhí)行元件的動作,以便能將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結(jié)束后,在熱狀態(tài)下排掉清洗液,按更換油的方法加入新的工作油液。
2 . 防止油溫過高
液壓圓錐破碎機液壓系統(tǒng)的溫度,根據(jù)實驗,一般在35℃-60℃范圍內(nèi)最為合適,最高應(yīng)不超過80℃。在正常的油溫下,液壓油各種性能良好。油溫過高會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很多不良影響,如粘度下降,潤滑油膜變薄并易被損壞,潤滑性能變差,容積效率低,機械磨損加劇,橡膠密封圈加速老化,密封性能隨之降低等。因此在使用中,應(yīng)控制系統(tǒng)油溫保持在正常范圍。為此,應(yīng)做到以下幾點:
(1) 保持油箱中的正常油量,使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。
(2) 在執(zhí)行機構(gòu)不正常工作時,應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。
(3) 經(jīng)常清洗冷卻裝置,使其保持良好的工作狀態(tài)。
(4) 根據(jù)工作環(huán)境溫度,選用合適粘度的液壓油:周圍環(huán)境溫度高,應(yīng)選用高粘度油,周圍環(huán)境溫度低,應(yīng)選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下,齒輪泵宜選用50℃時18-38pf/s的油。
(5) 氣溫較高時,機械不可連續(xù)運轉(zhuǎn)時間過長,通常在氣溫高于30℃的條件下,機械連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。
(6) 當(dāng)氣溫低于10℃以下時,應(yīng)使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)約20min,使油溫升到規(guī)定值。
3. 防止液壓系統(tǒng)進入空氣
液壓系統(tǒng)進入空氣后,會使液壓圓錐破碎機油發(fā)生“乳化”現(xiàn)象,破壞油液的性能。進入油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、溫度的變化而變化,阻礙液流的運動,使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象,通常我們把這種現(xiàn)象稱之為"工作爬行"。爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性,有時甚至引起振動,產(chǎn)生噪聲。因此,必須嚴防空氣進入液壓系統(tǒng),具體辦法如下:
(2) 防止回油管回油時帶入空氣,不要使回油管露出油箱的表面。
(3) 如系統(tǒng)已進入空氣,應(yīng)及時查出漏氣部位并進行排除。并把進入系統(tǒng)的空氣排除掉。
(4) 加入新油后,應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn),以便排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4 .正確執(zhí)行操作規(guī)程、防止操作粗暴和隨意操作作業(yè)
在進行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時,動作一定要平穩(wěn)準確,收放操縱桿要及時,避免過猛過快,以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)進、出油口時,產(chǎn)生壓力沖擊,導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓軟管起泡破裂、管接頭處松動滲漏,甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死,發(fā)生內(nèi)漏,造成作業(yè)無力,工作效率降低,使用壽命縮短。
5.加強液壓系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)發(fā)生一些故障時,事前往往都會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。認真嚴格地日常檢查和保養(yǎng),對于及時發(fā)現(xiàn)排除小的故障,預(yù)防大的事故發(fā)生方面具有重要的意義。應(yīng)重視和加強日常檢查和保養(yǎng)。主要內(nèi)容如下:
(1) 液壓圓錐破碎機系統(tǒng)在工作前,應(yīng)仔細檢查各緊固件和管接頭有無松脫,管道有無變形或損傷等。
(2) 液壓泵在初次運轉(zhuǎn)前,應(yīng)向泵內(nèi)注滿油,以防空運轉(zhuǎn)損壞液壓泵。
(3) 液壓泵在開始運轉(zhuǎn)時,可采取連續(xù)運轉(zhuǎn)的方法(尤其在寒冷地區(qū)),觀察運轉(zhuǎn)是否靈活。確認運轉(zhuǎn)正常、無異常響聲時再進行工作。
(4) 液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力,如果超過或低于規(guī)定值,應(yīng)進行調(diào)整。
(5) 在液壓圓錐破碎機系統(tǒng)進入穩(wěn)定的工作狀況后,除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外,還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。
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