玉山萬年青水泥有限公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線介紹

　　江西玉山萬年青水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程項目是同時設(shè)計、分步建設(shè)，其中一期工程于2001年底開始施工圖設(shè)計，2002年2月開始場地平整，2003年5月開始點火試生產(chǎn)，2003年7月通過考核；二期工程于2004年6月8日點火試生產(chǎn)，很快通過達(dá)標(biāo)考核；一線、二線各項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計值，其中一線工程榮獲建材行業(yè)第十一次優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎。

　　建設(shè)進(jìn)程和技經(jīng)指標(biāo)

　　江西玉山萬年青水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程項目是同時設(shè)計、分步建設(shè)的，總項目建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料（或低堿硅酸鹽水泥熟料）155萬噸，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥170萬噸。本項目由中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院（以下簡稱：NCDRI）承擔(dān)工程設(shè)計與服務(wù)工作，其設(shè)計范圍為：從石灰石、砂巖礦山開采開始，到成品外運出廠為止的完整水泥生產(chǎn)線，還含有10股廠內(nèi)鐵路以及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施、廠前區(qū)、生活區(qū)等。

　　本項目于2001年9月開始方案設(shè)計，2001年底開始施工圖設(shè)計，2002年2月開始場地平整。第一條生產(chǎn)線（即本項目）于2003年5月開始點火試生產(chǎn)，2003年7月通過考核；二期工程于2004年6月8日點火試生產(chǎn)，很快通過達(dá)標(biāo)考核；一線、二線各項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計值，其中一線工程榮獲建材行業(yè)第十一次優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎。目前，本工程二條生產(chǎn)線的熟料產(chǎn)量均穩(wěn)定在2600 t/d以上，且操作穩(wěn)定，各項參數(shù)正常。

一期工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的設(shè)計值和考核驗收值

　　主要設(shè)計原則

       （1）為使本工程穩(wěn)妥可靠，有最佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益，本工程主要采用先進(jìn)節(jié)能的國產(chǎn)化主機(jī)設(shè)備，但引進(jìn)分交或引進(jìn)原料立磨等少量關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部件，既降低工程建設(shè)投資，又優(yōu)化工藝配置，達(dá)到最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益。

       （2）兩條生產(chǎn)線同時設(shè)計，分步建設(shè)。對礦山、原燃料儲存與輸送，熟料儲存與輸送，水泥儲存與輸送，產(chǎn)品外運等盡可能一起考慮。既增加了生產(chǎn)運行的可靠性，又降低了建設(shè)投資和用地。

       （3）選用NCDRI開發(fā)設(shè)計的成熟的、工藝先進(jìn)、技術(shù)水平高的5級旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)，使本項目工藝裝備的技術(shù)水平達(dá)到當(dāng)代先進(jìn)水平。

       （4）要按國家環(huán)保要求，采用先進(jìn)高效的環(huán)保設(shè)備，使粉塵排放和各種污染物的排放量大大減少，最大限度地利用工業(yè)廢渣，做到清潔生產(chǎn)。

　　主要技術(shù)方案

　　（1）總體布置 。原燃料區(qū)布置在廠區(qū)南側(cè)，主要有石灰石預(yù)均化堆場、廠內(nèi)鐵路、鐵路卸煤堆場、煤均化庫、砂頁巖卸車坑、砂頁巖堆棚、鐵粉堆場、鐵路站場以及各物料的輸送皮帶等設(shè)施；主要生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)北靠山側(cè)，布置有主生產(chǎn)線及各電氣室、空壓機(jī)房等設(shè)施；廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西北側(cè)，布置有辦公樓、機(jī)電修、材料庫、值班宿舍、食堂、浴室等設(shè)施。

      （2）石灰石礦山。本項目石灰?guī)r礦區(qū)位于江西省玉山縣城東北方向10km，行政區(qū)劃屬玉山縣巖瑞鎮(zhèn)管轄，面積約3.08km²。礦區(qū)為喀斯特地貌。本礦由兩個采區(qū)，多個山頭組成。開采方式為自上而下分臺段開采，每個臺段高12m。全礦統(tǒng)一的采用公路開拓，汽車運輸方案，運礦道路按III級道路設(shè)計，路面寬9.5m，平均縱坡4%，最大縱坡7.5%，運礦道路總長2.1km（含岔線）。

      （3）原料處理。石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)于礦山采區(qū)南端西側(cè)，開采境界以外，破碎卸料平臺標(biāo)高為115m。破碎后的碎石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場；砂頁巖經(jīng)汽車運進(jìn)廠區(qū)后，既可存在堆棚內(nèi)，也可直接卸入破碎機(jī)前受料斗中，經(jīng)板喂機(jī)喂入一臺反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的砂頁巖由帶式輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場；銅渣經(jīng)汽車運進(jìn)廠區(qū)后卸入預(yù)均化堆場。出預(yù)均化堆場物料由膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運至原料配料站。

      （4）配料。原料配料站設(shè)有石灰石、砂頁巖、粘土和銅渣四個配料倉。每個倉底均設(shè)有一臺定量給料秤，原料按一定配比要求準(zhǔn)確配料后，由帶式輸送機(jī)送入原料粉磨進(jìn)口。生料質(zhì)量采用熒光分析儀和原料配料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。

　?。?）生料粉磨及廢氣處理。配合好的原料由帶式輸送機(jī)直接送入立磨進(jìn)行烘干粉磨（烘干熱源為出預(yù)熱器的廢氣，停窯時由備用熱風(fēng)爐供熱）。出磨生料和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，輸送入生料均化庫；出旋風(fēng)筒廢氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)的電收塵器進(jìn)一步凈化。來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)的廢氣大部分進(jìn)入原料粉磨車間作為烘干熱源；另一部分進(jìn)入增濕塔，經(jīng)增濕調(diào)質(zhì)處理的窯尾廢氣與原料粉磨系統(tǒng)出來的廢氣一起匯入電除塵器凈化后,再由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。電除塵器和增濕塔收下的窯灰，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等設(shè)備送往生料均化庫；當(dāng)生料磨停機(jī)時，窯灰直接送往生料入窯系統(tǒng)。經(jīng)均化后的生料由庫底氣動卸料裝置﹑空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入生料入窯系統(tǒng)的生料稱重倉，倉下設(shè)有喂料、計量系統(tǒng)，經(jīng)計量后的生料由提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器。

      （4）本項目的設(shè)計建設(shè)過程中，業(yè)主和設(shè)計單位始終把環(huán)境保護(hù)和美化放在很重要的位置，決不在環(huán)保投資上吝嗇。按照環(huán)境和諧漂亮、工作生活舒適、提高檔次并充滿人性化的原則進(jìn)行工廠廠前區(qū)、辦公樓、職工倒班宿舍、餐廳、浴室等設(shè)計建設(shè)，且建有較多的草坪，使得工廠的環(huán)境和廠容很好，更襯托出現(xiàn)代化工廠的文明生產(chǎn)景象。