新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的合理配置

一、系統(tǒng)配置思路
1.原料資源的概念和資源綜合利用
　　眾所周知，水泥工業(yè)是資源型工業(yè)。在我國計劃經(jīng)濟體制時期，在規(guī)劃區(qū)域布局的前提下，應該說是“工廠跟著礦山走”，而且由于水泥工業(yè)的總體規(guī)模較小，對于資源的品位要求也很高，當然，這里面也有生產(chǎn)技術成熟程度的影響問題。簡單地說，在那個時期，足夠規(guī)模（儲量）的優(yōu)質(zhì)的原料資源是建設水泥工廠的最根本的條件。至于項目建設成本和銷售成本則是不太重要的因素。
　　而隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體系的建立和完善，評價一個項目的最重要的因素，是在符合法規(guī)要求的前提下，以最低的成本（工廠成本＋銷售成本）供給市場。而且，另一方面，由于水泥工業(yè)規(guī)模的迅速擴大，對原料資源的需求很大，因此，必須要因地制宜地評價和落實原料資源。
　　總的來說，應該考慮以下要素：
　?。?）遵循國家對土地、礦產(chǎn)資源利用和環(huán)境保護等各方面相關的政策法規(guī)；
　　（2）有成熟可靠、經(jīng)濟合理的原料資源綜合利用（低品位原料利用）的技術；
　?。?）滿足水泥產(chǎn)品的質(zhì)量要求（實現(xiàn)產(chǎn)品方案的安全性）；
　?。?）充分利用經(jīng)濟可行的外行業(yè)尾礦、工業(yè)廢渣等資源；
　　（5）通過原料資源（低品位原料）的綜合利用，優(yōu)化項目效益（降低投資成本和/或生產(chǎn)成本）；
　?。?）合理的可采資源儲量和服務年限（在確定的項目壽命期內(nèi)）。
　　除了附屬于大型企業(yè)的專用尾礦（或廢渣）水泥生產(chǎn)線外，在考慮尾礦（或廢渣）利用的同時，有必要落實礦產(chǎn)資源的開采權，以確保項目的資源可靠性和安全性。
2.原料礦山開采
　　對于自備原料礦山的開采，自編制資源利用方案開始，應充分考慮以下原則：
　　（1）礦量及開采境界的圈定，應充分考慮到工廠的近期和遠期規(guī)劃，包括后續(xù)礦山資源以及工廠規(guī)模的擴大等因素。建議按一次規(guī)劃分期實施考慮。
　?。?）資源綜合利用方案要貫穿于項目的全過程，即，從設計、施工到生產(chǎn)。
　　（3）采掘運輸方案要結(jié)合礦山特點（地質(zhì)、地形、地貌；氣候；規(guī)模等）經(jīng)多方案比較選定。對于大型礦山，要充分研究采用大型采掘運輸設備的可行性和合理性。
　?。?）要研究礦山工作班次的合理性。對于大型現(xiàn)代化礦山，在環(huán)保允許的情況下，要增加工作班次，最大程度地提高設備的利用率。
3.破碎機系統(tǒng)
　　原料破碎系統(tǒng)的選擇要考慮以下要素：
　?。?）基于原料的特性（包括抗壓強度、易碎性、金屬磨蝕性和水分、塑性指數(shù)等）進行設備選擇。一般來講，對于硬質(zhì)、磨蝕性大的石灰?guī)r原料不適合用單段破碎系統(tǒng)，而應采用兩段破碎；對于含較多石英巖（如，礫石等）的硅鋁質(zhì)原料，宜選用反擊式破碎機。
　?。?）破碎系統(tǒng)的配置要與礦山的開拓運輸方案相結(jié)合。如，對于掌子面很寬的大型礦山，當沒有采用移動式破碎機時，為縮短山上汽車運輸距離而設置一個以上的破碎站可能是更合理的選擇（對于較復雜的礦山，還可以對不同品質(zhì)的礦石進行搭配進廠）。
　　（3）破碎系統(tǒng)的規(guī)模要結(jié)合礦山至廠區(qū)的運輸方式來考慮。當破碎站設在礦山時，其工作制度應與礦山的原石采裝工作班次一致；當設在廠區(qū)時，則可以按三班或二班。
　　（4）當需要考慮外購部分礦石（或尾礦、廢渣）時，應考慮與自采礦山的關系，以及礦石粒度、品質(zhì)差異等因素，故此，一般情況下設置獨立的破碎系統(tǒng)可能是必要的。
　?。?）在南方多雨潮濕地區(qū)，當黏土質(zhì)原料的成分較為穩(wěn)定的情況下，采用石灰質(zhì)原料與黏土質(zhì)原料的混合破碎，無論是對于黏土質(zhì)原料的破碎，還是粘性物料的單獨儲存和均化，都是理想的選擇方案。
4.原料儲存和均化
　　原料儲存和均化系統(tǒng)的選擇應取決于以下條件：
（1）進廠原料質(zhì)量的階段均齊性與按生產(chǎn)要求足量、均勻進廠的可靠性。
　　對于原料中的主要成分和有害成分的波動和原料進廠量穩(wěn)定性的評估，是決定儲存和均化方式的最基本的要素。當外購民采民運的原料資源時，應考慮有足夠的原料儲存量，以確保供應的可靠性，并可有效控制成本；當為自備礦山，且正常情況下采掘運輸系統(tǒng)不受外界因素影響時，原料儲量宜選擇低值。一般情況下，以3～7天為宜。
（2）環(huán)保要求和相關氣候條件的影響
　　原料在廠內(nèi)的運輸和堆存過程中會產(chǎn)生揚塵，因此，環(huán)評報告對原料的堆存方式會有要求，如，室內(nèi)或室外儲存。另外，原料的特性和氣候條件也是要考慮的因素。如，當在南方地區(qū)采用粘土作為硅鋁質(zhì)原料時，較長的室內(nèi)儲量是需要的（如，20天，甚至一個月）。
（3）當原料需要預均化時，應設置預均化堆場。但預均化堆場的儲存期不宜太長，以免占用太多的場地和增加基建投資。一般情況下，建議石灰質(zhì)原料為3～7天，硅鋁質(zhì)原料5～10天。
（4）對于多條生產(chǎn)線共用一個原料儲存和均化系統(tǒng)時，要特別注意堆取料機的能力匹配和運轉(zhuǎn)率的適宜性，并要避免因取料機的故障和計劃維護而可能造成的多條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。
5.原料調(diào)配系統(tǒng)
　　原料調(diào)配系統(tǒng)的設計要充分考慮原料資源的質(zhì)量波動和可能的變化，并應結(jié)合將來可能的產(chǎn)品方案的調(diào)整。也就是說結(jié)合項目原料和產(chǎn)品特點的四組分的配料系統(tǒng)幾乎是必要的。
　　原料調(diào)配系統(tǒng)要與原料儲存和均化系統(tǒng)、原料粉磨系統(tǒng)進行有機的結(jié)合。舉例來講，假設兩條6 000t/d生產(chǎn)線共用一個原料預均化堆場系統(tǒng)，而每條生產(chǎn)線配置有兩套能力為220t/h的原料磨系統(tǒng)（一個原料調(diào)配站供兩套原料磨系統(tǒng)），在這種情況下，調(diào)配站中每個料倉的容積和幾何尺寸（特別是主要原料，如，石灰石）必須要根據(jù)不同的運行組合來考慮確定。
　　在采用聯(lián)合儲庫儲存硅鋁質(zhì)和鐵質(zhì)等輔助原料的情況下，利用儲庫庫側(cè)設置配料倉的方案應該是合理、可行的。
　　在石灰質(zhì)原料預均化堆場取料機的可靠性得到保證的基礎上，利用該取料機直接進行石灰石喂料的方案將使系統(tǒng)更加簡捷和經(jīng)濟。
6.原料粉磨系統(tǒng)
　　原料粉磨系統(tǒng)的選型應至少基于以下條件：
　?。?）原料的工藝加工性能（包括基于球磨和輥磨而進行的易磨性和金屬磨蝕性實驗結(jié)果）（當考慮選用輥壓機或筒輥磨系統(tǒng)時應進行針對性的實驗）；
　　（2）配合原料在正常和極端情況下的水分含量；
　?。?）建設條件的適宜性（如，大型設備至建設場地的交通運輸條件等）；
　　（4）綜合技術經(jīng)濟評價（投資成本和生產(chǎn)運行成本的分析）。
　　可供選擇的原料粉磨系統(tǒng)有：
　　A.輥式磨系統(tǒng)
　　B.球磨機系統(tǒng)（包括中卸磨系統(tǒng)和風掃磨系統(tǒng)）
　　C.輥壓機系統(tǒng)（包括輥壓機終粉磨系統(tǒng)，以及由輥壓機和球磨機組成的預粉磨系統(tǒng)）
　　D.筒輥磨系統(tǒng)
　　從技術及裝備的可靠性、合理的投資成本和通過降低電能等消耗而實現(xiàn)的生產(chǎn)運行成本的降低等方面來綜合分析，在一般情況下，選用輥式磨系統(tǒng)是合適的。
各系統(tǒng)的原則性比較見表1。
7.生料儲存與均化
　　生料質(zhì)量的穩(wěn)定是燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定的前提之一。在合理的投資和運行成本的前提下選擇均化系數(shù)高的生料庫是必要的。
　　基于生料制備系統(tǒng)可靠性的保證，建議生料庫的儲量減少至1天以內(nèi)（國際上知名公司的標準配置為4h）。至于庫的個數(shù)，一般情況下應為一個。但當公司只有1條生產(chǎn)線而有生產(chǎn)不同品種熟料的需求下，設置兩個庫也是合適的，而且還可以在清庫時不影響生產(chǎn)。
　　關于窯尾收塵器收集的窯灰，建議直接返回到生料入窯系統(tǒng)。只有當原料磨運行時，才能讓窯灰返回到生料庫。
　　生料進庫和出庫生料喂至預熱器，采用提升機輸送已成為節(jié)能降耗的一種成熟方案。
8.燃料資源的考慮
　　我國水泥工業(yè)主要是以燃煤作為熟料煅燒用燃料。近年來，隨著各行業(yè)煤炭需求量的劇增，水泥工業(yè)用煤無論是品質(zhì)、價格，還是足量供應的可靠性，都受到了壓力，預計這樣的局面在很長的時間內(nèi)不會有根本性的改觀。一般情況下，建議按低品位燃料（如，發(fā)熱量在4 500kJ/kg，灰分含量接近40％）和無煙煤的燃用要求進行系統(tǒng)設計，并應考慮兩種，甚至兩種以上的燃煤搭配使用的可能性。
　　對于我國部分省市，如，云南、貴州和四川，以及東北地區(qū)高硫燃煤產(chǎn)地的項目，在滿足環(huán)保要求的前提下應通過搭配或摻用的方式進行利用。當原料中含硫量一般的情況下，已有較成熟的技術和裝備使用含硫量達3%～3.5％的燃煤。
9.原煤的儲存和均化
　　鑒于上述的燃煤供應的不確定性和質(zhì)量的波動性，適當增加原煤的儲存量，并應考慮多種原煤分別堆存的條件。對于原煤的預均化問題，認為設置一座儲量為7天左右的預均化堆場是有必要的。
10.煤粉制備系統(tǒng)
　　由于煤源和煤質(zhì)的不確定性，有必要設置有足夠適應性的煤磨系統(tǒng)。建議按較差的煤質(zhì)（熱值、揮發(fā)分、灰分和易磨性等）進行系統(tǒng)能力和煤粉細度的設定。
　　基于原煤含水量（一般應用基水分為10%～12％）和對煤粉水分控制指標（1％）的要求，可供選擇的煤粉制備系統(tǒng)有：
　　(1)風掃球磨系統(tǒng)：該系統(tǒng)由風掃球磨、動態(tài)選粉機、（分離器、）系統(tǒng)風機和除塵器組成。其優(yōu)點是對煤質(zhì)適應性強、生產(chǎn)調(diào)節(jié)（特別是細度）靈活。
　　(2)輥式磨系統(tǒng)：該系統(tǒng)由輥式磨、（分離器、）系統(tǒng)風機和除塵器組成。其優(yōu)點是系統(tǒng)相對簡單，烘干能力強，單位產(chǎn)品電耗較低。
　　近年來，輥式煤磨已較普遍地運用于水泥工業(yè)（包括在5 000t/d級生產(chǎn)線上的使用），但對于國內(nèi)生產(chǎn)的輥式磨在粉磨無煙煤而要求控制煤粉細度在3％以下的情況還沒有足夠的運轉(zhuǎn)實績。
11.煤粉輸送系統(tǒng)
　　近年來建設投產(chǎn)的生產(chǎn)線基本上都把回轉(zhuǎn)窯和分解爐的煤粉喂料系統(tǒng)設置在煤磨車間，再由氣力輸送系統(tǒng)（與喂煤粉系統(tǒng)一體化）將煤粉送至燃燒器。
實際情況，由于生產(chǎn)線規(guī)模的擴大（煤磨至燃燒器之間距離加大）、煤質(zhì)的變差（發(fā)熱量降低，灰份增加），而且喂煤裝置承壓（氣力輸送）能力的不足，加上工程設計的疏忽，造成料氣比偏?。ㄔO計要求不低于4.5kg/kg，實際往往在3～3.5kg/kg），一次風量超過10％。其結(jié)果是燃燒器的煤風管磨損嚴重，熟料熱耗增加。
　　故，建議對于5 000t/d級及以上規(guī)模的生產(chǎn)線要根據(jù)煤質(zhì)情況、總圖布置和喂煤輸送裝置的技術性能保證等實際進行綜合分析，必要時可考慮在窯頭和窯尾分別設置煤粉倉，通過該煤粉倉再向窯和分解爐喂煤粉。
12.熟料煅燒系統(tǒng)
　　國內(nèi)各供應商（設計院）基于多年來對新型干法熟料煅燒系統(tǒng)技術裝備的研發(fā)、實踐和創(chuàng)新、優(yōu)化，基本滿足了國內(nèi)市場的需求，并已開始進入國際市場。
以高效低阻，適應于燃料特性的預熱預分解系統(tǒng)、常規(guī)結(jié)構(gòu)的三支撐回轉(zhuǎn)窯和一段以可控氣流篦床為特征的第三代熟料篦式冷卻機組成的燒成系統(tǒng)，無論是對于2 500t/d，還是5 000t/d級生產(chǎn)線，都屬于典型的成熟配置。
　　近年來，燒成系統(tǒng)的技術進步主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　(1)進一步改進裝備和系統(tǒng)的可靠性；(2)改善以運轉(zhuǎn)率和單位熟料電耗和熱耗為代表的技術性能；(3)特別是對于利用無煙煤和低揮發(fā)分、低熱值和高灰分煤的利用。
13.熟料儲存
　　熟料儲存作為燒成系統(tǒng)和與水泥粉磨（或粉磨站及外賣）之間的緩沖環(huán)節(jié)，要考慮的就是合理的儲量、儲存方式和出庫發(fā)運問題。
　　對于全能工廠，熟料庫的儲量有10天就足夠了。至于傳統(tǒng)淡季的超量儲存，在滿足環(huán)保要求的前提下可通過簡易的方式實現(xiàn)臨時堆存。
　　對于熟料生產(chǎn)基地而言，要綜合考慮粉磨站熟料庫的儲存能力，特別是熟料基地至粉磨站之間的運輸方式與運輸?shù)姆€(wěn)定性。如，當長江沿岸熟料基地以水運方式發(fā)送熟料時，要以運輸組織（船型、船隊編組、正常發(fā)運頻度）和長江航運條件的季節(jié)性變化，以及市場和生產(chǎn)安排等多因素來綜合考慮。
　　熟料儲存方式，取決于儲存量和出庫方式，但應以降低造價為原則。在南方濕熱地區(qū)，應充分考慮熟料的散熱問題（特別是對于全能工廠）。對于前些時間普遍關注的欠燒熟料庫（黃料庫）的設置問題，應該講，是沒有必要的了。除非是為了滿足正常生產(chǎn)時部分熟料的汽車外運。至于熟料庫的個數(shù)，在不考慮生產(chǎn)不同品種熟料的情況下可以不作為一個因素進行考慮。
14.水泥粉磨系統(tǒng)
　　可供選擇的配置方案主要有：
　　A.傳統(tǒng)配置：球磨機＋高效選粉機
　　B.預粉磨系統(tǒng)：預粉磨系統(tǒng)又有以下幾種配置：
　　B1.輥壓機＋球磨機＋高效選粉機
　　B2.輥式磨＋球磨機＋高效選粉機
　　B3.細碎機＋球磨機＋高效選粉機
　　C.半終粉磨系統(tǒng)：輥壓機＋靜態(tài)選粉機＋分離器＋球磨機＋高效選粉機
　　D. 終粉磨系統(tǒng)：
　　D1.輥式磨
　　D2.筒輥磨＋高效選粉機
　　D3.輥壓機＋高效選粉機
　　上述系統(tǒng)配置方案的定性比較見表2。
　　總的來說，基于國產(chǎn)輥壓機技術裝備可靠性的保證，而且系統(tǒng)成熟可靠，基建投資和單位產(chǎn)品電耗均有優(yōu)勢，故建議優(yōu)先選擇輥壓機半終粉磨系統(tǒng)（方案C）或預粉磨方案（方案B2）。
　　對于全能生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)能力的確定，建議應充分考慮市場需求的特點（如，大的基建項目在短時間內(nèi)要求提供超出平均產(chǎn)能許多的產(chǎn)品），以及實行峰谷電價地區(qū)加大水泥粉磨能力以降低用電成本的必要性?？偟膩碚f，設計水泥粉磨系統(tǒng)的年運轉(zhuǎn)率在60％及以下是合適的。
　　隨著單機系統(tǒng)規(guī)模的大型化，水泥粉磨系統(tǒng)的降溫問題，應引起足夠的重視。特別是南方地區(qū)全能工廠的粉磨系統(tǒng)，由于熟料溫度偏高，經(jīng)常導致水泥出磨溫度超標，而不得不降低產(chǎn)量運轉(zhuǎn)。這不僅影響了產(chǎn)量，而且使電耗和成本增加。
　　對于生產(chǎn)混合材摻量較大的水泥產(chǎn)品的項目（如，生產(chǎn)礦渣水泥、復合水泥等），有必要研究分別粉磨的必要性和合理性。采用分別粉磨方式，有利于充分發(fā)揮混合材的活性，增加摻加量，降低單位產(chǎn)品綜合電耗。
15.水泥儲存及出廠發(fā)運
　　水泥儲存系統(tǒng)的配置應考慮在一段時間內(nèi)同時生產(chǎn)的水泥品種數(shù)量和水泥的儲存期。為業(yè)內(nèi)普遍接受的是“加大水泥粉磨的能力，而降低水泥庫的儲量?！彼鄮斓目們α靠紤]為10～12天或更短。
　　水泥出廠方式和相應的設計能力，是在項目策劃階段需要認真對待。這要通過對市場定位和目標市場的調(diào)研和分析得出應對方案。它包括散裝袋裝比例，和各種經(jīng)濟可行的運輸方式的組合。在這方面，近期投產(chǎn)的不少項目存在著一些問題，雖然及時進行改造，但還是影響了初期的市場運作，也造成了工廠總體布局的不合理性。
16.生產(chǎn)線過程控制及信息化管理
　　90年代以來投產(chǎn)的2 000t/d及以上規(guī)模的生產(chǎn)線均采用集散式計算機系統(tǒng)（DCS）進行生產(chǎn)線設備的程序控制和生產(chǎn)過程監(jiān)控，近年投產(chǎn)的一些項目還將管理信息系統(tǒng)建立在DCS的基礎上，形成了生產(chǎn)實際與管理的高度統(tǒng)一。
　　近期投產(chǎn)的華新陽新6 000t/d生產(chǎn)線和海螺集團10 000t/d生產(chǎn)線均采用了智能化MCC和現(xiàn)場總線網(wǎng)絡技術，為管理上臺階奠定了良好的工程基礎。
　　總體來說，國內(nèi)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程的自動化方面還有很大的努力空間。具體來講，以安全穩(wěn)定運行、節(jié)能降耗和質(zhì)量保證為主要目標的優(yōu)化控制系統(tǒng)還沒有進入實用階段。
17.環(huán)境保護
　　新型干法水泥生產(chǎn)無論是其生產(chǎn)工藝，還是技術裝備的可靠性，都能夠達到環(huán)保標準和規(guī)范對污染物排放的控制要求。特別是近年來國家環(huán)保主管部門執(zhí)法力度加大，在項目可行性研究和建設、試生產(chǎn)、考核驗收等階段進行全程監(jiān)控，保證了投產(chǎn)項目環(huán)保目標的實現(xiàn)。
　　國家環(huán)保局已于2004年底發(fā)布了GB4915-2004 《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。該標準除了對顆粒物排放提出更嚴格的要求外，對有害氣體（氮氧化物、二氧化硫和氟化物）的排放制定了限值。
　　從綜合分析的結(jié)果來看，目前新型干法水泥生產(chǎn)對落實環(huán)保標準要求的重點，主要有：
　　(1)噪聲治理：目前通行的露天化設計對噪聲達標有一定的難度。對于二類環(huán)境質(zhì)量要求的地區(qū)建設一條2 500t/d級生產(chǎn)線，降噪工程需要投入600～1 000萬元。
　　(2)氮氧化物的限排：從技術裝備的層面來看，還沒有達到推廣應用的程度，要在工業(yè)化試驗的基礎上盡快完善使其成為實用技術。
　　(3)避免粉塵的事故排放：應該講，要避免事故排放，只有采用布袋除塵器（或袋電組合式除塵方案）。對于現(xiàn)有生產(chǎn)線而言，要達到低于50mg/m3的排放限值，以及避免事故排放（要求同步率達99％），有很大的技改工作量。
二、技術裝備的總體評價與關鍵設備的進口
1.本地化技術裝備的總體評價
　　隨著近年水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和新型干法的大發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術及裝備得到了創(chuàng)新、完善和優(yōu)化，而且，全社會通用技術和裝備（如，通用機電產(chǎn)品，工業(yè)控制設備，等等）的技術進步和本地化生產(chǎn)和供應，適應了新型干法水泥生產(chǎn)技術進步的需要。
　　對于2 500t/d級生產(chǎn)線來說，技術裝備的本地化率已接近100％（原料化學成分分析儀需引進）；5 000t/d級生產(chǎn)線，除了輥式原料磨的關鍵件（含主傳動減速機）和煤粉喂料裝置等外，也基本上實現(xiàn)了本地化供應。
2．關鍵設備或部件的進口
　　通常情況下考慮的5 000t/d級生產(chǎn)線引進內(nèi)容見表3。
三、總體能耗狀況及節(jié)能措施
　　新型干法生產(chǎn)工藝的顯著優(yōu)勢之一就是降低了能源消耗。但由于我們的整體技術和裝備水平與國際先進水平相比還有一定的差距（除了安全和可靠性外，主要就體現(xiàn)在節(jié)能降耗上），再加上生產(chǎn)運行和管理水平的差距，以使與國際先進水平相比，單位產(chǎn)品的能耗差距較大。以5 000t/d級生產(chǎn)線為例，熟料的實際熱耗相差約30kCal/kg;熟料電耗相差5～8kWh/t（原料粉磨均以輥式磨考慮）。以引進德國主要技術裝備建設的江西省一家臺資企業(yè)5 000t/d生產(chǎn)線為例，其水泥綜合電耗（以PⅡ 42.5計）在85 kWh/t左右。
　　綜合分析，對于國產(chǎn)化技術裝備的新型干法生產(chǎn)線進一步降低能源消耗的著力點主要有：
　　(1)優(yōu)化燒成系統(tǒng)（優(yōu)化窯尾預熱預分解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和技術性能，改善熱交換效率；優(yōu)化熟料冷卻機的工藝性能和操作控制，提高熱回收效率）；
　　(2)采用節(jié)能的粉磨工藝系統(tǒng)和技術裝備；
　　(3)對于工藝過程中的風機、輸送機等機械設備，以及減速機、電機等傳動設備，要充分重視其運行效率和節(jié)能效果。
四、投資成本
　　項目的投資成本取決于建設基礎條件、系統(tǒng)配置和相應的價格水平，當然還有項目建設管理等因素。就近年來的實際操作來看，2 500t/d和5 000t/d級生產(chǎn)線，不包括原料礦山建設投資和項目土地購置及外部供電和交通等基礎設施的費用，以水泥年產(chǎn)量計，單位產(chǎn)品投資為160～200元/t。
五、結(jié)語
　　我國的新型干法水泥工業(yè)已經(jīng)歷了規(guī)模迅猛增長的發(fā)展期。雖然結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務還相當艱巨，但社會的和諧發(fā)展將對行業(yè)的整體運行質(zhì)量提出更高的要求。我們必須以科技創(chuàng)新和技術進步為手段，堅持可持續(xù)發(fā)展觀，把新型干法的整體水平提高到一個新臺階。