水泥專利與產(chǎn)品

前　言
　　在我國，多少年來，從領(lǐng)袖到人民都一直在做堅持不懈的努力，我們現(xiàn)在全民環(huán)保、節(jié)能等社會意識與日提升，經(jīng)濟上可持續(xù)的時代與時俱進。　　在我國，水泥、建筑建材，消耗資源，需求量大。在我國每年要生產(chǎn)水泥６?。怠穬|噸，消耗煤碳１．２——１．５億噸，電５０００億度，石　灰石近１０億噸，排放二氧化碳達數(shù)億噸?！≡谖覈磕晟a(chǎn)粘土實心磚５４００億塊，繼續(xù)以３００億塊速度在遞增?！∫陨蠑?shù)據(jù)表明：在我國，小康社會發(fā)展之快，消費需求量快速壇加；但同時，環(huán)境負荷過于沉重，錦秀河山遭受嚴重破壞，不能不令人揪心。
　　在我，國火力發(fā)電快速發(fā)展、廢渣　粉煤灰排放量大。每年火電廠排放粉煤灰高達１．６億噸，并且需要２０倍于粉煤灰總量的水，排放到５——２０公里的囤灰場去，多級排送系統(tǒng)的電力損耗難以估計，占用土地數(shù)十萬畝。就這樣的高速度發(fā)展，每年還要新建２０００千萬／千瓦時的火力發(fā)電廠，才能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求?！　≡谖覈?，９５％的能源和８５％的原材料來自礦產(chǎn)資源，僅金屬礦山堆存的尾礦則達到５０億噸以上，而且以每年產(chǎn)出５億噸尾礦的速度在壇加。還有大量煤礦、非金屬礦的煤矸石、和廢渣不在其列。
　　在我國，每年有相當一部分企業(yè)，為被動處理工、礦廢液耗費大批資金，實在令人痛惜。
　　在我國，每年生產(chǎn)粘土實心磚５４００億塊，繼續(xù)以３００億塊速在遞增?！∫陨蠑?shù)據(jù)表明：在我國，小康社會發(fā)展之快，消費需求量快速壇加；但同時，環(huán)境負荷過于沉重，錦秀河山遭受嚴重破壞，不能不令人揪心。如何改善和消除快速發(fā)展的負面效應(yīng)，變被動局面為主動局面，在我國，推廣該兩項技術(shù)成果后，預計要花五年才能實現(xiàn)的年生產(chǎn)１０億噸水泥大國的目標，只要一到二年內(nèi)即可實現(xiàn)。并且，只要在現(xiàn)有５億噸熟料的基礎(chǔ)上，強化水泥熟料的燒成質(zhì)量，然后，按照上述技術(shù)成果，用活化廢料、廢液　復合粉磨，再摻加３５％的粉煤灰拌合、均化即可。這應(yīng)該說，是我國水泥行業(yè)、建筑、建材行業(yè)，火力發(fā)電行業(yè)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重大創(chuàng)新、并且取得的階段性成果。這些成果希望能在水泥、建材、電力、礦山、環(huán)保等行業(yè)發(fā)揮一點作用。特向國家主管部門領(lǐng)導、和業(yè)界朋友們作個報告。望閱示。
　　專利命名：杏花村１號、杏花村２號。
　　命名由來：杏花村，是古老的山村，山清水秀，是唐代大詩人杜牧“牧童遙指杏花村”的詩句而名揚四海，也是我中學時代年年、月月必走的美麗的村莊，新時代賦予杏花村新的內(nèi)函，現(xiàn)在，已經(jīng)成為安徽省池州市的地區(qū)象征。要建設(shè)一個嶄新的、超越千年歷史的綠色生態(tài)型的杏花村，是我終生夢想，而今天，我想做和我能做的，就是將我的兩項專利，分別命名為杏花村一號、杏花村二號。希望安徽江、淮大地，和全國神州大地，村村都變成綠水清山的“杏花村”。
　　一，杏花村一號專利的基本特征。
　?。保夹g(shù)方法和產(chǎn)品：在生產(chǎn)水泥、混凝土、水泥預制品和免燒磚過程中，粉煤灰直接摻加，　電廠　不需要再分選，水泥廠　不需要再過磨，確，保原灰活性。在生產(chǎn)水泥時直接從磨尾處；選粉機前，螺旋輸送或提升糸統(tǒng)環(huán)節(jié)中摻入，細灰與水泥粉一起均化后入庫，粗灰回磨。。在生產(chǎn)混凝土、水泥預制品、和免燒磚時，分別與水泥粉一起投料?！∮眠@種新技術(shù)方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品，即為杏花村一號專利成果，開發(fā)的技術(shù)方法和技術(shù)產(chǎn)品２，粉煤灰是二次資源中最可寶貴的粉體材料。粉煤灰在我國每年約有１．６億噸排放量，是所有廢料二次資源中，最可寶貴的高活性、潛在膠凝聚性、鋁硅質(zhì)玻璃體、極干燥、高細度的粉體材料。希望今后發(fā)電行業(yè)不能　再用相當于粉煤灰份額的２０倍的水，將它沖到五公里甚至二十公里之外的灰場去了。因為，電力行業(yè)同志們有所不知，在水泥和建筑、建材行業(yè)，要把象粉煤灰這樣的鋁、硅、鐵、鈣水泥礦物，加工到，相當于水泥粉或粉煤灰細度的程度，那要消耗多么多的煤、電、和設(shè)備損耗啊。
　?。?，杏花村專利一號所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。全國現(xiàn)在每年要生產(chǎn)６．５——７億噸水泥，消耗煤碳１．２——１．５億噸，電５０００億度，石灰石近１０億噸，排放二氧化碳達數(shù)億噸。如果將杏花村一號專利推廣到全國水泥和建材行業(yè)中去，發(fā)電行業(yè)排放的１．６億噸粉煤灰將出現(xiàn)供不應(yīng)求的緊張局面。每年少則可創(chuàng)收數(shù)十億元財富，經(jīng)營的好的時候，可以壇收超百億元　，相當于每年全新建設(shè)四個３０萬千瓦火力發(fā)電廠的投資資金?！⊥瑫r，發(fā)電廠水排灰費用也是很大的，約占發(fā)電成本的百分之一還多的份額。如果在全國推廣、應(yīng)用粉煤灰新方法之后，現(xiàn)有的火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)，主要指廠外部分，僅動力電耗將可節(jié)約多少億元?！∷∧嘈袠I(yè)也將節(jié)約煤１／３，電１／３，石灰石１／３，廢氣排放減少１／３．?。?，與化學外加劑的優(yōu)越性相比較。過去，人們總習慣于用化學材料——外加劑，對粉煤灰進行活化，現(xiàn)在看來，由于價格太高，一般都要（１０００——１００００元／噸），用量太少（０．５——３％）既不經(jīng)濟合算，又不容易控制操作，多了或少了，都可能會對施工單位造成直接的經(jīng)濟損失。因此，化學外加劑自創(chuàng)立以來，一直沒有能在水泥行業(yè)推廣開來，只是大量用到國家專項重大項目高成本工程中去了。
　　現(xiàn)在，情況不同了，新的粉煤灰活化技術(shù)方法和技術(shù)材料，已成功地被探索出來。它廣泛適用于大、中、小型水泥廠、免燒磚廠、砂漿攪拌站、混凝土工程和水泥預制品加工企業(yè)。它與化學外加劑有非常好的互補性、相容性和替代性。也必將成為新型的、高性能超群的、高附加值的、化學外加劑的最基本的載體材料、調(diào)劑材料和降低成本的基本材料。
　?。担朔徒鉀Q了粉煤灰應(yīng)用的難點。粉煤灰正因為是粉體材料，儲備、運輸、應(yīng)用的過程，都是靠封閉的專項設(shè)備運行的，如果對這個過程中的任何一個環(huán)節(jié)，加摻有機的或無機的，化學的或非化學的，固態(tài)或液體的外加劑材料，都是具有極高的難度，就是工藝、技術(shù)問題解決得再好，所壇加的費用成本，是主要依靠地方資源、材料、低成本生產(chǎn)的、低價值運行的、　水泥和建材行業(yè)所難以承受的。而本兩項專利技術(shù)，徹底解決了這個難題。
　　二，活化粉煤灰的技術(shù)措施、確保粉煤灰在磨尾摻入３５——５５％
　　６，粉煤灰活化的新路徑。
　　大家知曉，我國水泥自執(zhí)行ＩＳＯ國際新標準之后，原先４２５＃水泥，改成３２．５級水泥，全國水泥質(zhì)量水平與國際標準比，相差１０?。停穑?，下降了一個標號等級。行業(yè)專家指出：　根據(jù)水泥質(zhì)量同國際標準比，下降１０?。停穑岬膯栴}和原因，研究出三大提高途徑，一是提高水泥熟料質(zhì)量，二是改進粉磨工藝，提高１０——３０微米的顆粒含量，三是摻用混合材時，采用分別粉磨工藝。專家們的這些意見，無疑是指導我國水泥技術(shù)進步的方向。
　　但是，在這之前的八、九年的時間里，我們就已經(jīng)在這幾個途經(jīng)方向中前進的，并創(chuàng)造出許多新的技術(shù)方法，現(xiàn)在總結(jié)出來，可以作推進我國水泥技術(shù)進步的基本路徑的實踐經(jīng)驗和創(chuàng)新思考，活化概念的新理解，我國水泥活化水平低于國際水平，是長期以來，人們習慣于，基本上把改善水泥性能的混合材，僅僅就局限于鋼廠的　礦渣、電廠的粉煤灰上。而且，人們又把這兩種本應(yīng)信得過的活性材料，在大都情況下，棄之不用，一是因為礦渣價格現(xiàn)在已接近水泥熟料價格，　二是因為粉煤灰是粉體材料，專項儲備、運輸困難。三是因為沒有去研究具體礦物特征，未作活化努力，而盲目多摻，越多摻越影響到水泥強度下降，反而又倒過頭來，影響到用戶對礦渣、粉煤灰使用的積極性。
　　那么，怎樣去做，才能使上述情形有所改善呢。
　?。?，間接活化法。粉煤灰要活化，才能確保摻量大，而且質(zhì)量好。
　　因為粉煤灰玻璃體的聚合度高，混合灰中的玻璃體聚合度高的情況更是如此。如果摻量超過１０％以后，水泥中的水化堿性介質(zhì)的作用環(huán)境，不足以進一步活化粉煤灰礦物。在沒有富足堿性介質(zhì)環(huán)境作用的條件下，其潛在高活性也好、高分散性也好、等等優(yōu)質(zhì)特征，沒有機會充分發(fā)揮，而且，粉煤灰摻得越多，越只能“反主為奴”，屈辱充當非活性混合材料，在水泥漿體中只能起充填材料作用。
　　８，粉煤灰不適宜通過磨機，再進行物理學活化。
　　因為粉煤灰干燥性好，磨機內(nèi)的溫、濕、壓力等因素，將會造成部分原質(zhì)原味活性礦物的損害性水化，到了用戶手中，已是部分的二次水化了。即便是粉煤灰單項材料過磨也是不適宜的。從細度角度來說，按８０微米篩余標準，其超標部分只占５——１５％，如果要解決這部分超標顆粒，水泥廠自身選粉機能正常解決。所以今后，電廠主要是加強儲備混合灰能力，降低成本，實現(xiàn)粉煤灰的價值。如果單項式只為細化目的，也就是磨了再銷售，這是很不經(jīng)濟的。
　?。?，間接活化法是要了解礦物特征，強化激發(fā)功能，控制化學平衡要將１５％——３５％的粉煤灰，甚至以后要摻４５％——５５％的粉煤灰，在磨機尾處，選粉機前與水泥粉充分拌合，粗灰回磨，細灰入庫。并確保水泥高性能，高強度等技術(shù)指標。就要把凡入磨礦物，都作為粉煤灰的活化整體。整個水泥粉體就是一個高活性，活化實體。這就是間接活化法的活化內(nèi)函。所得該水泥產(chǎn)品，雖然是因為熟料用量少，少到旋窯熟料僅用３０——４０％，機立窯熟料僅用４０——５０％．而且，又要確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的ＩＳＯ新標準３２．５級水泥，又基本排除高價格的化學外加劑材料，靠的是什么呢？靠的是杏花村二號專利成果的強大活性激發(fā)功能，調(diào)節(jié)礦物結(jié)構(gòu)功能
，和化學平衡功能。
　　三，杏花村二號專利的基本特征
　　技術(shù)方法：化學平衡配料法。　技術(shù)產(chǎn)品：活化廢料復合粉。
　　開發(fā)材料：各種廢渣、廢液。　應(yīng)用產(chǎn)品：水泥及其加工品。
　　１０，第一，靠的是調(diào)動水泥水化反應(yīng)的所有礦物的活性功能。。要努力創(chuàng)造充分的水化介質(zhì)環(huán)境，使參與水泥水化的礦物，在水泥水化的三個階段（溶解期、膠化期、脫水結(jié)晶期）的最后一個階段：　脫水結(jié)晶期（硬化期）之前，挖掘其盡可能多的潛在活性，促使其更多的由膠質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶狀態(tài)，最終形成堅硬的水泥石。如果不是這樣努力，即便是燒成再好的６０以上Ｍｐａ的熟料，配制再好的活性混合材料，只能是一般性的按傳統(tǒng)習慣，表現(xiàn)其功能效應(yīng)。但是，還有相當多的，殘留的的礦物顆粒，沒有來得及水化，水泥漿體就已經(jīng)硬化成石了。當然，這些顆粒，　今后依賴自身內(nèi)部結(jié)晶水，還能進一步發(fā)生漸微水化作用，但再也不可能有脫水結(jié)晶期前的良好水化環(huán)境，充分展示其水泥礦物顆粒的，粒粒都應(yīng)水化成膠凝強度效用機會了，只能屈從填充料的價值。
　?。保?，第二，要千方百計地抓住入磨前的水泥礦物的活化。因為所有參與粉磨的礦物，都內(nèi)含有豐富的、具有高聚合度的硅、氧和鋁、氧玻璃體，結(jié)晶體，促進其裂解，斷裂，甚至促使其四面體網(wǎng)絡(luò)得到解體。只有這樣，水泥礦物中的硅、鋁、鐵、鈣，才能增大溶出量，才能深化各層面，各顆粒間的反應(yīng)　率，盡可能多的生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝性礦物。而這些活化結(jié)果，是靠各礦物內(nèi)部化學化合作用功能力量解決的。如果不是這樣努力，老式傳統(tǒng)、老式習慣、老式方法、老式標準，總是寄希望于后面的，靠磨機消耗電力去細化、裂化，是不經(jīng)濟的，靠用戶根據(jù)其需要，用加大摻水量的辦法，提高水化力度，那顯然是消極的，必將造成花了巨大代價而生產(chǎn)出的水泥膠凝材料資源的浪費。
　?。保玻谌P(guān)注水泥生產(chǎn)過程的整體化學平衡。熟料燒成過程中的化學平衡，沒有水泥廠不重視的，但是，水泥生產(chǎn)中存在著一個較大的誤區(qū)，那就是在混合材這一塊，忽略了化學平衡。現(xiàn)在推廣我們的專利技術(shù)，就要特別強化水泥化學平衡意識。因為，現(xiàn)代水泥生產(chǎn)，激烈水泥竟爭市埸，這些壓力促進我們，要積極創(chuàng)造有利外在條件，設(shè)法使水泥內(nèi)部水化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，能最大限度的逼近甚至達到熱力學所能得到的水泥石轉(zhuǎn)化率，以獲得最佳的生產(chǎn)效果。怎樣根據(jù)（溫度、壓力、濃度）的　改變，引導水泥礦物的積極水化，提高轉(zhuǎn)化率呢     １３，第四，關(guān)鍵要解決好水泥的水化溫度和堿性濃度的問題。。由于熟料用量已經(jīng)下降到３０——５０％，水化物中析出的氫氧化鈣，相對減少，濃度不足。因此，要大力加強氧化鈣的補充。簡而言之，“水泥要補鈣”。水泥補鈣的作用有四個方面，一是提高水化熱溫度，二是作水化物的表面活性劑，三是強化堿性激發(fā)濃度，四是活性硅、鋁溶出度高?，F(xiàn)在的石灰價
較高，不要緊，我們在安徽省懷寧縣就推薦，大量用煤矸石燒石灰，石灰渣排放量大，。而且，難以分離的氧化鈣約占２０％左右，該渣送到水泥廠每噸僅２０元左右。這不僅是擴大了水泥材料資源，也推動了煤礦圍巖廢石和煤矸石廢礦的二次資源的利用。安徽省樅陽海螺公司就用得相當好，應(yīng)在全國廣泛推廣。水泥不僅要補鈣，而且，同補鈣一樣的道理，根據(jù)物撿結(jié)果需要，要和當?shù)刭Y源實際情況相結(jié)合，象湖北地區(qū)，江西地區(qū)，上海地區(qū)，全國許多鋼廠礦渣多的地方，直到現(xiàn)在仍然是，熟料＋礦渣＝水泥的老式生產(chǎn)方法。這些地方特別要補鋁、補鐵，實現(xiàn)水泥化學再平衡。否則，將會繼續(xù)造成熟料資源和礦渣資源的嚴重浪費，不僅影響經(jīng)濟效益，也同時影響性能指標全面提高。
　　１４，第五，要提高對廢渣、廢礦、尾砂和廢液的開發(fā)認識。當前，我國已經(jīng)向國外學習，通過垃圾焚燒生產(chǎn)生態(tài)水泥，許多大、中城市將相繼大力組織實施，這無疑為資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護開創(chuàng)新路。但是，這僅僅是一個局部方面軍。為什么呢？因為：Ａ，從我國現(xiàn)在、將來每年都要生產(chǎn)７——１５億噸的水泥大國來看，Ｂ，從我國現(xiàn)在每年僅４００多個尾礦庫就要壇加５億噸尾礦遞壇速度來看，Ｃ，從我國既定石灰石資源現(xiàn)狀和每年還要繼續(xù)消耗１０億多噸石灰石資源情況看，等等，還有煤、電、發(fā)展速度，和二氧化碳排放所給環(huán)境壇加的負荷程度來看，無論現(xiàn)在和將來，水泥、建筑、建材和免燒磚等行業(yè)，其根本出路在于加大對廢渣、廢礦、廢石、尾砂和廢液的開發(fā)力度，垃圾焚燒水泥只占小頭，不是大頭，是局部，不是全部。因此，在我國廣大地區(qū)，要以只爭朝夕高度熱情，大力推廣對粉煤灰、廢渣、廢礦、廢石、尾礦和廢液的綜合利用，義不容辭的擔負起綠色水泥工業(yè)、建筑、建材工業(yè)的生
態(tài)革命的職責。憑我的研究體驗，我認為：就現(xiàn)有技術(shù)水平，在三、五年內(nèi)分兩步走，第一步抓１／３，第二步抓２／３的水泥生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)化成，環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)工程，是具備了條件的。國家應(yīng)出臺相關(guān)政策予以保證和鼓勵。既然環(huán)保是國策，那這件事，就是關(guān)系到國計民生的大事。我們應(yīng)該按溫家寶總理的講話要求努力去做，把國策大事真正負責任地抓起來。
　?。保担诹?，廢渣、廢礦、廢石、尾砂和廢液是水泥生產(chǎn)中的主體礦物材料資源。它不僅充分滿足水泥礦物中的硅、鋁、鐵、鈣需要，作燒成熟料的主要原料，而且，只要通過一定的科學處理，精心配料，并根據(jù)用戶對水泥性能的不同需要，配制生產(chǎn)不同品種的各種性能水泥。石灰石資源　將下降到１／３的水平。水泥工業(yè)這種獨特的設(shè)備、工藝，是天然的環(huán)保國策最有效實施的設(shè)備保證、工藝保證、技術(shù)保證。難道說，還有更比這種低投資、低能耗、如此親和環(huán)境保護更可靠的設(shè)計理念和實施條件嗎？
　?。保?，第七，三分天下有其一。不管是水泥生產(chǎn)，還是混凝土，水泥預制構(gòu)件和免燒磚的生產(chǎn)，廢渣、廢礦、廢石、尾砂、廢液，都既是現(xiàn)在和今后水泥生產(chǎn)中的主要原材料，又是改善和提高水泥性能、強化質(zhì)量指標的調(diào)節(jié)劑、外加劑、減水劑、壇強劑、緩凝劑、等等；它既可視為超級“復合”的硅酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽和磷酸鹽等礦物材料，又可被看著具有豐富含量的各種有色金屬鹽等等。如果通過活化處理，同水排粉煤灰混合過磨，是目前尚未大量開發(fā)的水排粉煤灰實現(xiàn)高附加值產(chǎn)品的根本出路。如果是復合單磨，所得活化過的廢料粉，加之干排粉煤灰和熟料粉，按ＩＳＯ新標準生產(chǎn)３２．５級水泥，三分天下有其一，各種性能指標和實物質(zhì)量指標，都將超過現(xiàn)在生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)品。如果作外加劑使用，減水率可達１０——２０％；強度壇長率可達１０——３０％；如果作緩凝劑使用，可部分或全部代替石膏，是沒有石膏資源地區(qū)一條新途徑。
　?。保?，第八，水泥晶種效應(yīng)，廢渣、廢礦、廢石、尾砂在水泥水化體糸中，還具有“水泥晶種”效應(yīng)。其晶體連生、搭接、吸附的特征加速水泥水化，由膠質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶狀態(tài)，凝結(jié)硬化快，早強壇進快?！　∷?，粉煤灰，廢渣、廢礦、尾砂、廢液在混凝土中的科學應(yīng)用。
　?。保?，第九，要提高對活化廢料復合粉在混凝土中的應(yīng)用價值的認識。就是說，作為潛在膠凝礦物材料的新觀念、新理念、新認識。不能再執(zhí)著地認為，僅僅是混凝土中的孔隙填充料。因為，填充料只是這些礦物中，殘留的、還沒有水化的少量礦物，不能代表其大部。其大部分潛在膠凝礦物，在水泥水化環(huán)境中，大都生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣了，成為膠凝劑材料。而且，還有一部分晶體和固體以及微量重金屬等，它們在水泥石中縱橫交錯，相互連生，結(jié)構(gòu)致密，這不僅使水泥具有很高的強度，而且還提高了水泥很多方面的物理力學性能。如：降低吸水率、收縮率等?！　U渣、廢礦、廢石、尾砂、廢液等礦物，首先經(jīng)科學活化處理，再磨成粉體，然后，按水泥——活化廢料粉——粉煤灰各三分之一的配料模式，取代現(xiàn)行使用的，完全靠水泥作膠凝材料的方法，這樣做要節(jié)約一半水泥，而且，完全滿足當代新結(jié)構(gòu)、新施工技術(shù)要求。
　　同時，在基本配料模式原則指導下，用戶根據(jù)各項工程技術(shù)要求，靈活調(diào)正配料比例，可生產(chǎn)多種具有調(diào)凝、早強、高強、水化熱低、大流動度、輕質(zhì)、低脆性和高耐堿、耐久性以及高程、快速泵送等特點的混凝土產(chǎn)品。是最經(jīng)濟、最簡單和行之有效的方法之一。
　　由于活化廢料粉的摻入，從而，進一步改善了粉煤灰優(yōu)良的化學成分與物理性能。這些多元化的各個不同礦物，和水泥礦　物的有機結(jié)合的超疊加作用，彌補了許多方面的負效應(yīng)，使混凝土具備高性能，達到多全齊美的目的。如果從現(xiàn)在起，在全國更加廣泛深入地得到應(yīng)用，也必將成為混凝土發(fā)展史上的又一次重大技術(shù)進步。新時代要求：混凝土必須是節(jié)省水泥、節(jié)省能源、提高強度、縮短工期、加快模板及預制場地周轉(zhuǎn)、改善混凝土性質(zhì)和改善施工工藝操作條件等多種技術(shù)經(jīng)濟效益。
　　五，關(guān)于活化廢料復合粉、粉煤灰同化學外加劑的關(guān)系。
　?。保梗谑?，與化學外加劑是相容、互補、相促、共同發(fā)展的關(guān)系。由于活化廢料復合粉和粉煤灰，如同水泥熟料一樣，都屬于硅酸　鹽礦物，凡是對硅酸　鹽具用激發(fā)作用的化學外加劑，對該復合材料也同樣具有激發(fā)作用。只不過基礎(chǔ)不一樣了，起點高了，應(yīng)相應(yīng)減量摻入，特別是減水、壇強，緩凝、防水，表面活性劑等，更要少用或基本不需要摻了，如果是發(fā)氣、膨脹、速凝類作用性質(zhì)的化學外加劑，盡可按常規(guī)去用?？傊?，兩者之間有很好的相容性，而不是排斥的。也不是竟爭關(guān)系，更不是誰吃掉誰的關(guān)系，而是互補共存、共同促進發(fā)展的密切協(xié)作關(guān)系?！　幕罨瘡U料復合粉和粉煤灰，這兩項專利技術(shù)產(chǎn)品方面來看，可以引進化學外加劑的工藝技術(shù)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)新的無機礦物化學材料，既不壇加多少
成本，又不壇加環(huán)境負荷，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。
　　從化學外加劑方面來看，應(yīng)大量以上述產(chǎn)品為基礎(chǔ)材料，或者說，為載體，再復摻某些有機和無機化學材料，并改善工藝環(huán)節(jié)，盡可能多用廢料、廢液，代替化學材料，減輕環(huán)境負荷，降低生產(chǎn)成本，擴大應(yīng)用范圍，發(fā)展綠色環(huán)保型化學外加劑產(chǎn)品。
　　水泥混凝土成為當代最大宗的人造建筑材料，　而杏花村二號專利技術(shù)產(chǎn)品和化學外加劑宛如人類食物中的調(diào)料，入藥則靈，入湯則鮮。我并且堅信：一旦二者緊密結(jié)合之時，就是更加嶄新的我國民族水泥、建材外加劑的成功之日。它不僅滿足國內(nèi)需求，而且是能走出國門，出口創(chuàng)匯，名震五州。
　?。玻?，兩項專利成果，十年開發(fā)歷程。
　?。保梗梗茨?，在安徽上海招商會期間，我在上海市水泥協(xié)會的啟示下，同上海有關(guān)水泥專家，就節(jié)能、降耗、綜合利用廢渣作了一些較深入研究。并合作在長江兩岸沿線數(shù)百家水泥廠作應(yīng)用交流，取得了很大的成功。我也從此轉(zhuǎn)進水泥、建材、電力和環(huán)保領(lǐng)域，而不能自拔。
　?。保梗梗的?，一個一萬噸的小水泥廠停產(chǎn)了，我借用了這個廠的化驗室，對上百種廢渣、廢石、廢液、尾砂做了大量篩選，通過上千次物撿實驗，終于摸索出許多廢礦、廢石、廢渣和廢液中的，某些礦物的很多特征，其中發(fā)現(xiàn)某些礦物，不同匹配，結(jié)果就有許多的不同，特別是影響到水泥和建材、水泥預制品，質(zhì)量水平懸殊過大的一些特殊規(guī)律。
　?。保梗梗赌?，我在取得一系列實驗成果基礎(chǔ)上，選定磷石膏、粉煤灰和其他幾種廢渣配料技術(shù)資料，找到了化工部銅陵磷銨廠，并同　時任多經(jīng)辦主任　汪維粥同志一起，合作申報（復　合粉煤灰、磷石膏作水泥緩凝劑）的科技成果。并通過了池州地區(qū)科委和化工部的兩級專家的科學鑒定。由于資金不足，沒有繼續(xù)向省、部級申報了。在當時，還得到了應(yīng)邀來銅陵技術(shù)交流的著名水泥專家，南京——日本小野田水泥集團，總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部部長，日高——俊典先生的贊賞和認可。在該項成果中，我們　摻入的一定份額的石灰、粉煤灰，　和其他　多種廢渣礦物一起，對中和和吸附五氧化二磷，對改善和提高磷石膏緩凝劑的早、中、后期強度，起著重要作用。
　?。保梗梗鼓?，該項目經(jīng)廣泛應(yīng)用后在取得巨大成績基礎(chǔ)上，已被銅化集團，進一步開發(fā)成國家級綠色、環(huán)保項目。
　?。保梗梗鼓?，經(jīng)當時市級負責同志的大力支持，與貴池發(fā)電廠簽定了粉煤灰合作開發(fā)協(xié)議，將１５年前就超高、超標、堆滿的、約５０萬噸，水排粉煤灰，成功地開發(fā)出來，廣泛地被應(yīng)用到本地各水泥廠和當時正在擴建的３１８國道線工程——貴池至東至段。也取得了很多應(yīng)用　技術(shù)上的一系列突破。
　?。玻埃埃澳?，在積累了一定實際應(yīng)用經(jīng)驗和技術(shù)準備工作之后，經(jīng)同銅陵發(fā)電廠和蕪湖發(fā)電廠聯(lián)系，償試在水泥行業(yè)大規(guī)模推廣在磨尾直接應(yīng)用粉煤灰，后經(jīng)數(shù)月磨合，在結(jié)合當?shù)厮嗍炝?、混合材礦物特點的實際情況，在磨尾直接摻加１０％左右的粉煤灰，無論是技術(shù)程度，還是工藝條件，都是能夠充分滿足的。實踐證明：該技術(shù)成果完全是成熟的。在事實成功面前，我們與蕪湖發(fā)電廠粉煤灰公司古大海總經(jīng)理，簽定了三年技術(shù)經(jīng)營承包總代理協(xié)議，到２００４年３月３日期滿?！　。玻埃埃材?，我們帶著在銅陵、蕪湖地區(qū)推廣應(yīng)用的經(jīng)驗和技術(shù)，到安慶市石化熱電廠與當時任粉煤灰負責人的方博文同志，　簽定了合作銷售技術(shù)總代理協(xié)議。很快推動了粉煤灰應(yīng)用市場的開發(fā)。
　?。玻埃埃材辏保霸隆ⅰ。保痹?，在取得一系列階段性科技成果成功基礎(chǔ)上，經(jīng)篩選，先后兩次到安徽省專利局專利事務(wù)所，經(jīng)何梅生所長親自審查，申報了兩項國家專利。并都獲得了國家專利局初審合格書。
　　安徽省建材協(xié)會會長、原省建材局局長邵挺根同志，常務(wù)付秘書長、原省建材學校校長周明澤同志（高級講師），安徽省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書長項澄生同志（高級工程師），安徽省電力粉煤灰公司總經(jīng)理何永良同志，等領(lǐng)導同志，都對兩項專利的成功申報和廣泛應(yīng)用，熱情地表示大力支持和鼓勵。一是介紹水泥廠同我們合作交流；　二是鼓勵我們申報環(huán)保創(chuàng)新項目；三是幫助我們研究推廣應(yīng)用。
　　安徽省科委情報所主任馬永泰同志專門致函相關(guān)企業(yè)，組織推廣。
　　２００３年３月，江蘇省蘇州市望亭發(fā)電廠粉煤灰公司負責人徐明華同志和山東發(fā)電廠李化同志也發(fā)來郵件，希望能交流成果技術(shù)。
　?。玻埃埃衬辏丛?，在湖北省黃石市華新水泥集團，獲得了該集團生產(chǎn)品質(zhì)部部長、博士水泥專家，劉洪超同志的首肯。在湖北鄂州水泥廠，鄂州發(fā)電廠，大冶冶煉廠，江西貴溪冶煉廠，貴溪發(fā)電廠等單位，都進行了直接地、深入地技術(shù)交流，為下步全面、廣泛、深入地推廣、應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。