你想成為“悟空”嗎？ 且看海螺的他們怎么干

今年，海螺中南機器人公司承接的某自動裝車項目，合同金額過千萬，是公司化工行業(yè)首單業(yè)績。公司營銷主管工程師劉震獲取到項目信息時，距離招標(biāo)只剩一個月時間。時間緊，任務(wù)重，通過與客戶的初步接洽，發(fā)現(xiàn)公司介入時間最晚。同時，客戶在前期市場調(diào)研中已經(jīng)否定了機器人裝車的方案，并不看好沒有化工行業(yè)業(yè)績的我們。面對此種情況，為了拿下項目，劉震帶領(lǐng)技術(shù)團隊在客戶現(xiàn)場駐點攻關(guān)，通過十來天的時間，不斷給客戶宣傳公司機器人裝車的優(yōu)勢，詳細了解客戶需求，加班加點制作項目方案，不斷修改完善，銷售團隊始終秉持“至高品質(zhì) 至誠服務(wù)”的精神，最終打動客戶，并一同前往白馬廠現(xiàn)場考察，在參觀過程中既打消了客戶對機器人裝車形式的顧慮，也讓客戶感受到海螺強大的實力。通過團隊的不懈努力，最終成功拿下該項目，實現(xiàn)了公司化工行業(yè)項目零的突破。

因大客戶訂單向外轉(zhuǎn)移，安徽國貿(mào)輕工國際服裝部張曉東、王明旻，旅游用品部劉賢科主動向東南亞尋找渠道，多次往返柬埔寨、印尼等地，克服重重困難，開拓了新渠道，實現(xiàn)了保訂單的任務(wù)，累計實現(xiàn)轉(zhuǎn)口訂單約1500萬美元，按規(guī)劃后期每年將有超過2000萬美元的訂單進行轉(zhuǎn)口，為公司建設(shè)海外供應(yīng)鏈渠道積累了寶貴經(jīng)驗，在公司組織的業(yè)務(wù)分析會毫無保留分享“走出去”取經(jīng)的經(jīng)驗。

海螺川崎裝備公司鉚焊工汪芳青是全省盾構(gòu)機倉壁焊接第一人。為了練手穩(wěn)，汪芳青手拿五六斤重的焊槍一天達十多個小時，一練就是半年。由于技藝高超，汪芳青焊接的產(chǎn)品被稱為“工藝品”，據(jù)不完全統(tǒng)計，他焊接板材萬塊以上，沒有一次返工。公司很多急難險重的任務(wù)也都是由他完成，制作生產(chǎn)盾構(gòu)機就是其中一項。盾構(gòu)機標(biāo)準(zhǔn)、精度高，焊接量多、難度大，對焊接工藝要求極高，因為焊接應(yīng)力導(dǎo)致的焊接變形等，會導(dǎo)致機件產(chǎn)生大額的修復(fù)費用，甚至可能直接報廢。此外，作為隧道挖掘裝備，盾構(gòu)機的刀盤刀具直接與土體相互作用，是最容易受到損害的部件，裝載刀盤的艙壁焊接工藝也成了巨大技術(shù)挑戰(zhàn)。面對難題，汪芳青迎難而上、苦心鉆研，成功掌握了盾構(gòu)機制造中最難的一級焊縫技術(shù)，成為公司的“盾構(gòu)機艙壁焊接第一人”，帶領(lǐng)團隊助力完成安徽首臺出口印尼盾構(gòu)機制作。汪芳青總結(jié)出焊接“四步法”——“看選磨焊”獨門經(jīng)驗，無私分享，為公司的發(fā)展培養(yǎng)了一批技術(shù)能手。他先后榮獲“安徽省工匠年度人物”“安徽省勞動模范”“首屆長三角大工匠”等稱號。

銅陵海螺新材料公司投產(chǎn)之初，母液產(chǎn)品品種少，影響公司銷售市場拓展，技術(shù)中心研發(fā)經(jīng)驗和人員不足，研發(fā)母液新產(chǎn)品難度較大，為了圓滿完成工作任務(wù)，公司技術(shù)中心副主任黃衛(wèi)星和銷售人員一起跑市場，了解客戶需求的母液品種，跑到兄弟公司借鑒學(xué)習(xí)母液研發(fā)的相關(guān)知識。他將家安在辦公室，休息時間宅在公司里，通過電話和實地溝通交流等多種方式，向行業(yè)專家和兄弟公司虛心請教和學(xué)習(xí)，歷經(jīng)一個多月反復(fù)試驗，終于研發(fā)出六碳緩釋保坍型母液MG340、六碳減水型母液MG240等多個品種，解決了母液性能斷檔問題，為公司減水劑市場打開了銷路。

山東海螺型材總經(jīng)理助理楊承周是塑鋼行業(yè)設(shè)備管理的行家，被評為集團2023年度先進工作者。面對鋁材新產(chǎn)業(yè)、新工藝、新設(shè)備，他認真貫徹落實海螺新材轉(zhuǎn)型發(fā)展的部署，嚴(yán)格按照“老廠建新線”的要求，積極向兄弟公司請教并赴行業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)，每天加班加點，咬定項目建設(shè)時間節(jié)點，優(yōu)化調(diào)整設(shè)備布局和項目規(guī)劃，按時完成擠出、門窗、鍋爐等設(shè)備搬遷，倒排土建施工、設(shè)備安裝，積極爭取技術(shù)改造資金補助，保障了鋁材項目按期投產(chǎn)。圍繞生產(chǎn)中的難點痛點，楊承周牽頭加大技術(shù)攻關(guān)力度，實施雙螺桿喂料器等一系列改造，推進廢料回收和磨粉料染色，實現(xiàn)廢料零出售，降低了生產(chǎn)成本，公司多項產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)在專業(yè)排名中名列第一。

對于新行業(yè)、新領(lǐng)域，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范的制定需要深入研究探索。王新作為海螺融華儲能公司技術(shù)部負責(zé)人，通過現(xiàn)場學(xué)習(xí)、走訪調(diào)研、查閱文獻等方式，參照國標(biāo)、行標(biāo)，先后牽頭制定了公司儲能技術(shù)、儲能操作、儲能運行的實施規(guī)范，為現(xiàn)階段儲能項目運行管理提供規(guī)范化指導(dǎo)。他是大連理工大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)碩士，結(jié)合自身豐富的電化學(xué)專業(yè)知識與現(xiàn)場故障分析經(jīng)驗，全力探索攻堅全釩液流電池專業(yè)技術(shù)瓶頸及改進空間，先后完成了9項發(fā)明專利和3項實用新型專利申報，目前已取得了4項發(fā)明專利和2項實用新型專利授權(quán)，為公司現(xiàn)有產(chǎn)品改進升級及高新技術(shù)企業(yè)申報貢獻了力量。他積極配合市場部門參與市場開拓，結(jié)合不同類型的客戶需求，為客戶提供專業(yè)的液流電池技術(shù)普及和具有行業(yè)競爭力的技術(shù)服務(wù)。

寧國培訓(xùn)中心是海螺員工專業(yè)技能培養(yǎng)的重要平臺。中心總務(wù)處副處長李傳梅在認真開展好各類業(yè)務(wù)培訓(xùn)的同時，積極牽頭擴展培訓(xùn)中心職能，開展校企合作意向洽談，從培訓(xùn)取證、專項合作等方面開展深入交流，與安徽材料工程學(xué)校就特種作業(yè)、特種設(shè)備培訓(xùn)取證及復(fù)審等達成合作，新取得特種作業(yè)49張。今年5月份，海螺水泥第三屆職工技能競賽在寧國水泥廠舉辦，接到任務(wù)后，李傳梅帶領(lǐng)團隊以高度的責(zé)任感和使命感，全身心投入到競賽的籌備工作中。從選手推薦、評委邀請到接待安排、賽場布置，每一個細節(jié)都力求完美，使競賽取得良好效果。

門窗是市場終端產(chǎn)品，為了滿足客戶多樣化需求，適應(yīng)各地節(jié)能環(huán)保政策，海螺新材塑料與門窗研究所門窗設(shè)計主管朱鵬飛傾心研究系統(tǒng)門窗，帶領(lǐng)團隊人員多次參加門窗幕墻展會，走訪調(diào)研家具城，結(jié)合市場消費觀念及公司產(chǎn)品的特點，參與研發(fā)了90、95、110、118、128、138系列家裝系統(tǒng)門窗以及120系列幕墻式陽光房，豐富了海螺系統(tǒng)產(chǎn)品系列，投放市場后認可度高。為做好公司首個90系列超低能耗被動窗出口訂單服務(wù)，他對照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，仔細研究窗型圖紙，針對荷蘭的區(qū)域氣候特征，多次組織召開技術(shù)研討會，對通風(fēng)器等配套材料進行逐一審核，確定設(shè)計生產(chǎn)方案，力求達到“完美”。制作期間，他經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)著崗位人員精準(zhǔn)操作，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量，現(xiàn)場研討解決尺寸、玻璃配套等疑難問題十多項，順利地完成了交付驗收，得到客戶的一致好評。為解決塑鋼耐火系統(tǒng)窗制作效率低、成本高等掣肘難題，他主動請纓，帶領(lǐng)技術(shù)團隊潛心研究，對五金件方案進行優(yōu)化設(shè)計，聯(lián)合國內(nèi)一線五金公司開發(fā)了專用五金件，每套五金件可降低約6%的材料成本。同時優(yōu)化完善了生產(chǎn)工藝，提高了整窗的密封性能，生產(chǎn)制作效率提高了20%。

“踏上取經(jīng)路，比抵達靈山更重要。”

企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展征程充滿挑戰(zhàn)

我們無法擁有悟空的技能

但銳意創(chuàng)新的力量和智慧

“團結(jié)創(chuàng)新敬業(yè)奉獻”的海螺精神

是我們最可靠的技能與底氣

前進吧，海螺人！