張才奎談走新型工業(yè)化發(fā)展的路子
第一，企業(yè)規(guī)模小，層次低，集中度低，競(jìng)爭(zhēng)能力差，甚至講就沒有什么競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。去年,我國(guó)水泥產(chǎn)量7.05億噸，占世界水泥總量18億噸的2/5。全國(guó)規(guī)模以上（年銷售收入500萬(wàn)元以上）水泥企業(yè)4600多家，規(guī)模以下水泥企業(yè)還有3000多家,企業(yè)平均產(chǎn)量不到10萬(wàn)噸。而國(guó)外水泥企業(yè)平均規(guī)模為90萬(wàn)噸，世界前十強(qiáng)水泥企業(yè)控制著6億噸的水泥產(chǎn)量,平均規(guī)模5660萬(wàn)噸。僅法國(guó)拉法基集團(tuán)一家,水泥產(chǎn)量就達(dá)到1.5億噸，按平均規(guī)模計(jì)算，相當(dāng)于我國(guó)1600家水泥企業(yè)的總和。
第二，工藝裝備落后，勞動(dòng)效率低。我國(guó)水泥企業(yè)人均產(chǎn)量只有400噸左右，而世界平均水平為7000噸左右，有的達(dá)到15000噸。
第三，水泥結(jié)構(gòu)不合理，立窯水泥比重大，代表世界先進(jìn)水平的新型干法水泥比重小。目前，我國(guó)新型干法水泥比例不足20%，80%以上是工藝落后的立窯水泥。而日本、歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，新型干法技術(shù)已占95%以上，其他發(fā)達(dá)國(guó)家也在80%以上。
第四，能源消耗大，生產(chǎn)成本高。水泥生產(chǎn)噸熟料熱耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)際先進(jìn)企業(yè)為100公斤，我國(guó)大中型企業(yè)平均為146公斤，比國(guó)外先進(jìn)水平高46%。世界水泥企業(yè)噸水泥電耗76度，我國(guó)大中型企業(yè)平均106度，比世界先進(jìn)水平高40%。按此折算，我國(guó)現(xiàn)在年產(chǎn)7億噸的水泥能耗，在國(guó)外可以生產(chǎn)9億噸。
第五，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。發(fā)達(dá)國(guó)家石灰石資源利用率高，而我國(guó)由于集中化程度低，小水泥企業(yè)無(wú)序開采，造成了資源浪費(fèi)。同等數(shù)量的石灰石，中國(guó)能用100年，而國(guó)外可以用到210年以上。
第六，環(huán)境污染大。很多小立窯水泥企業(yè)以犧牲環(huán)保為代價(jià)，粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)，平均排放率在1%以上，而新型干法企業(yè)約0.5%，而先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家如日本只有0.01%。
通過(guò)比較，我們深深地感到，中國(guó)水泥工業(yè)要走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子，任重而道遠(yuǎn)，必須付出艱苦的努力。
近幾年，我們山水集團(tuán)在實(shí)施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)，從一開始就瞄準(zhǔn)高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高檔次，在量的增長(zhǎng)的同時(shí)，更注重質(zhì)的提升，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在水泥產(chǎn)業(yè)走新型工業(yè)化道路方面走在了全國(guó)的前列。
——在規(guī)劃上，做到資源綜合利用。我們?cè)谟匈Y源、靠近煤礦的地方建設(shè)熟料基地，消化的煤矸石和工業(yè)廢渣，在有市場(chǎng)、靠近電廠的地方建設(shè)粉磨站，消化電廠的粉煤灰。目前，我們噸熟料煤耗為105公斤，接近世界先進(jìn)水平，比全國(guó)平均水平低39%，比立窯水泥企業(yè)低52%；噸水泥電耗為85度，比全國(guó)平均低21度。山水集團(tuán)建設(shè)的水泥生產(chǎn)線，都是綠色環(huán)保生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。十年前，日本客商到山水參觀，說(shuō)我們太臟太差了；十年后，他們?cè)俚缴剿畢⒂^，稱贊環(huán)境這治理這樣好的企業(yè)，在日本也不多見。我們的成功實(shí)踐，樹立了水泥企業(yè)的新形象，也改變了人們對(duì)水泥工業(yè)臟亂差的偏見。
——在工藝技術(shù)上，全部采用國(guó)際先進(jìn)的新型干法技術(shù)，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程控制自動(dòng)化。1999年，我們關(guān)停淘汰了濟(jì)南水泥廠和東方紅水泥廠兩家立窯水泥企業(yè)，在山東水泥廠新上了一條新型干法水泥生產(chǎn)線。原來(lái)兩廠年產(chǎn)水泥80萬(wàn)噸，在崗職工2200人，經(jīng)過(guò)搬遷兩個(gè)水泥廠、建設(shè)新的生產(chǎn)線，目前山東水泥廠年產(chǎn)水泥250萬(wàn)噸，在崗位職工只有850人。原來(lái)兩廠人均勞動(dòng)生產(chǎn)率為340噸，現(xiàn)在山水達(dá)到3000噸。我們?cè)谑召?gòu)破產(chǎn)的立窯企業(yè)長(zhǎng)清水泥廠后，去年建成投產(chǎn)了日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線，全部采用計(jì)算機(jī)集中控制，實(shí)現(xiàn)了“崗位無(wú)人值守”。原來(lái)該廠30萬(wàn)噸產(chǎn)量、1000余名職工，現(xiàn)在年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸，在崗職工只有186人，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率5376噸，高出全國(guó)平均水平12倍。山水集團(tuán)噸水泥工資為3—5元，而一般立窯水泥都在20元以上。
——在管理手段上，實(shí)現(xiàn)了信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理。我們除在生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制外，還通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理軟件和工業(yè)電視的遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、銷售、財(cái)務(wù)結(jié)算等的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控，避免了戰(zhàn)線過(guò)長(zhǎng)造成的管理失控。
我們山水在許多方面已與國(guó)際先進(jìn)水平接軌，有些地方還超過(guò)了他們。比如，我們項(xiàng)目建設(shè)的低投資、快速度。按照我們這些年的經(jīng)驗(yàn)，用日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線投資在2億元左右，工期10個(gè)月；日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線不會(huì)超過(guò)5億元，工期不過(guò)一年。正是由于我們集團(tuán)有以上這些優(yōu)勢(shì)，我們提出了新的戰(zhàn)略定位，也就是“十五”期間堅(jiān)定不移地“做大水泥主業(yè)”，2005年達(dá)到3000萬(wàn)噸。在山東發(fā)展水泥，我們也進(jìn)行了認(rèn)真的分析。去年，山東的水泥產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到7000萬(wàn)噸，占全國(guó)水泥總量的1/10。如果從產(chǎn)量上看，山東市場(chǎng)似乎是已經(jīng)飽和了。但仔細(xì)分析一下，我們這個(gè)水泥大省，并不是水泥強(qiáng)省。與全國(guó)的狀況差不多，也是新型干法水泥少，落后的立窯水泥多，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)相當(dāng)艱巨。我們提出“做大水泥主業(yè)”，不僅是山水集團(tuán)自身發(fā)展的必然選擇，還有很重要的一點(diǎn)就是，整合山東水泥，擠壓小立窯水泥企業(yè)，推進(jìn)全省水泥結(jié)構(gòu)的調(diào)整?，F(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)很明顯了，你能發(fā)展多少大水泥，就能淘汰多少小水泥。所以，從去年開始，我們加快了水泥主業(yè)的發(fā)展步伐，今年將建成投產(chǎn)8條水泥生產(chǎn)線，新增生產(chǎn)能力1300萬(wàn)噸。明年，我們將轉(zhuǎn)入低成本的整合重組，用市場(chǎng)的機(jī)制淘汰落后的生產(chǎn)力。我也相信，山水集團(tuán)把水泥主業(yè)做大之后，必將促進(jìn)山東的水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，這也是一條切實(shí)可行的路子。
但是，在實(shí)踐過(guò)程中，我們也發(fā)現(xiàn)，僅僅靠大企業(yè)集團(tuán)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?，F(xiàn)在，由于立窯水泥數(shù)量過(guò)多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序混亂，新型干法水泥在自身發(fā)展的同時(shí)，還要應(yīng)對(duì)立窯水泥的價(jià)格戰(zhàn)，客觀上制約了新型干法水泥發(fā)展步伐。另一方面值得關(guān)注的是，盡管國(guó)家在淘汰落后問(wèn)題上采取了許多重大舉措，取得了顯著效果，但由于一些地方只顧局部和眼前利益，立窯水泥的建設(shè)仍然屢禁不止。2001年新型干法水泥發(fā)展速度首次超過(guò)立窯水泥，2002年又出現(xiàn)了反彈，新增的立窯水泥竟然比新型干法水泥還要多至少5個(gè)百分點(diǎn)。這種不正常的現(xiàn)象表明，淘汰落后、調(diào)整結(jié)構(gòu)不是一時(shí)解決的問(wèn)題，需要方方面面共同努力。因此，除了注意發(fā)揮大企業(yè)集團(tuán)的市場(chǎng)主體作用外，還必須加強(qiáng)政府的行政手段和執(zhí)法力度，雙管齊下，堅(jiān)決讓那些工藝落后、質(zhì)量低劣、浪費(fèi)資源、污染嚴(yán)重的小立窯水泥企業(yè)退出歷史舞臺(tái)。
談及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，除了產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行更新跟進(jìn)以外，我覺得還有一個(gè)重要的方面，這就是克服浮躁的心態(tài)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，為什么有的企業(yè)能夠成為長(zhǎng)盛不衰的“百年老店”，而有的企業(yè)昨天還紅紅火火，一夜之間就銷聲匿跡了呢？歸結(jié)起來(lái)，關(guān)鍵就在于能不能以平和的心態(tài)看待自己的成績(jī)，能不能戒驕戒躁，持之以恒地保持原來(lái)的創(chuàng)業(yè)作風(fēng)。不少的企業(yè)在做大，有了一定的資本積累之后，開始飄飄然，滋長(zhǎng)了浮躁情緒，在決策上缺乏論證、盲目武斷，在擴(kuò)張上不顧條件、釜底抽薪，在實(shí)施上講究排場(chǎng)、大手大腳，結(jié)果露出敗相，曇花一現(xiàn)，不僅預(yù)期的目標(biāo)沒有達(dá)到，而且葬送了美好前程。
我們吸取了許多大企業(yè)集團(tuán)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，時(shí)刻敲響警鐘，天天如履薄冰，牢固樹立憂患意識(shí)，每天都要從零開始。
——規(guī)劃決策上，反復(fù)調(diào)研論證。我們集團(tuán)的戰(zhàn)略定位是“做大水泥主業(yè)”，但最終形成并明確地提出來(lái)，前后論證了兩年多時(shí)間，反復(fù)征求專家和各層次人員的意見，形成了符合集團(tuán)實(shí)際、操作性強(qiáng)的戰(zhàn)略規(guī)劃。
——對(duì)外擴(kuò)張上，充分考慮投資、經(jīng)營(yíng)、管理和市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，做到快中求穩(wěn)、有進(jìn)有退。我們收購(gòu)的長(zhǎng)清水泥廠，不僅沒有成為包袱，反而成為了財(cái)富；收購(gòu)的青島流亭水泥廠，成為集團(tuán)出口創(chuàng)匯的基地。
——管理機(jī)制上，“國(guó)有資本、民營(yíng)機(jī)制、合資企業(yè)的管理、軍隊(duì)化的作風(fēng)”。我們對(duì)管理運(yùn)作流程實(shí)施重組改造，集團(tuán)對(duì)物資采購(gòu)、產(chǎn)品銷售、資金結(jié)算、技術(shù)開發(fā)、人力資源配置等進(jìn)行集中管理，將企業(yè)改造成為純粹的生產(chǎn)制造車間和成本控制中心，實(shí)現(xiàn)了“權(quán)利、義務(wù)和責(zé)任相統(tǒng)一，管資產(chǎn)與管人、管事相結(jié)合”，建立起防范“大企業(yè)病”出現(xiàn)的預(yù)警預(yù)報(bào)機(jī)制。
——實(shí)施過(guò)程中，牢牢抓住“低投資”，千方百計(jì)地降低技改和建設(shè)成本，能自己干的，我們決不委托給施工單位來(lái)干。目前，我們已經(jīng)形成了一支設(shè)計(jì)、基建、招標(biāo)、安裝、調(diào)試的專業(yè)化隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)的跨越。
企業(yè)今后面臨的生存環(huán)境越來(lái)越嚴(yán)峻，新的好的，總是為時(shí)代所接受；老的差的，終究會(huì)退出歷史舞臺(tái)。山水要持續(xù)發(fā)展下去，必須按照新型工業(yè)化發(fā)展的要求，與時(shí)俱進(jìn)，不斷提升。
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