除此之外,公司還在本地勘探到了一個1億噸儲量的石灰石礦山,金魯城集團(tuán)將充分利用此礦山資源,并計(jì)劃在5年內(nèi)增建一條日產(chǎn)5500噸生產(chǎn)線。
實(shí)際上,金魯城水泥在山東當(dāng)?shù)匾呀?jīng)積累了不小的市場,單從特種水泥——硫鋁酸鹽水泥來說,在05年初,公司利用日產(chǎn)1000噸窯外分解窯研制生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫鋁酸鹽水泥,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著我國首次采用燒煤帶分解爐窯外分解技術(shù)生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥獲得成功,為我國日產(chǎn)1500噸以下小型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)改變產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)開創(chuàng)了新路。通過這張“王牌”,金魯城特種水泥在華東地區(qū)特種水泥市場的占有率直線上升。目前,金魯城特種水泥在山東市場覆蓋率為80%,在華東市場占60%。
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中國水泥網(wǎng)CEO邵俊與孫總交談中
孫總介紹企業(yè)獨(dú)特的營銷理念
內(nèi),節(jié)能、降耗、三統(tǒng)一
攘外必先安內(nèi)。如果說前面所說的各項(xiàng)舉措都是宏觀規(guī)模上的建設(shè)和拓展,那么金魯城集團(tuán)對自己現(xiàn)有生產(chǎn)條件,從內(nèi)部開刀,通過各項(xiàng)改革措施,達(dá)到節(jié)能減排的措施,則是把增產(chǎn)增效、增強(qiáng)企業(yè)競爭力落實(shí)到了細(xì)節(jié)、實(shí)處。
從前年開始,金魯城集團(tuán)便成立了幾十個科研小組,研究制定余熱發(fā)電工程中,新技術(shù)的應(yīng)用以及改革措施的實(shí)施。為充分利用2條日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程成中的余熱,集團(tuán)采用目前國內(nèi)較為先進(jìn)的蒸汽/熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電技術(shù),
建設(shè)水泥干法窯余熱發(fā)電工程。在不增加水泥燒成熱耗的情況下,每噸熟料可發(fā)電37kwh。該項(xiàng)目建成后年發(fā)電量可達(dá)6000萬度,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約20000噸,CO2減排量為70000噸。
此外,精細(xì)化管理是金魯城集團(tuán)節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的又一大亮點(diǎn)。其實(shí)宏觀意義上的精細(xì)化管理早在前幾年在金魯城集團(tuán)就開始推行,而去年下半年開始,集團(tuán)又提出了工藝質(zhì)量技術(shù)精細(xì)化管理,一改傳統(tǒng)的粗放式管理模式,建立健全精細(xì)化管理制度,實(shí)現(xiàn)了管理的專業(yè)化、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和信息化,建立了一個高效率、科技型、創(chuàng)新性工作團(tuán)隊(duì);深挖企業(yè)內(nèi)在潛力,采用新技術(shù)、新工藝降低能耗。他們投入400多萬元對原水泥生產(chǎn)配料系統(tǒng)進(jìn)行了全面技術(shù)改造,生產(chǎn)工藝采用計(jì)算機(jī)控制配料,關(guān)鍵工序全部實(shí)現(xiàn)了微機(jī)監(jiān)控、微機(jī)計(jì)量,從而保證了資源綜合利用產(chǎn)品的質(zhì)量;利用粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等多種工業(yè)廢渣進(jìn)行配料生產(chǎn),既降低了成本又保護(hù)了環(huán)境。
金魯城集團(tuán)的智囊團(tuán)在節(jié)能新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用上技高一籌,為集團(tuán)節(jié)約了一筆可觀的成本。董事長孫建成介紹說,通過新技術(shù)的應(yīng)用,集團(tuán)每年電力消耗比上一年同期節(jié)約1500千瓦/小時,目前在2500噸的生產(chǎn)線上,熟料電耗只有65度左右,水泥綜合電耗達(dá)到75度/噸。噸熟料標(biāo)煤耗達(dá)到115千克,比去年同期降低9個百分點(diǎn)。原料的應(yīng)用率達(dá)到了99%,日產(chǎn)量能達(dá)到2960噸以上,月產(chǎn)量能超過88000噸。同時,通過新技術(shù)的應(yīng)用,金魯城集團(tuán)利用日產(chǎn)1000噸的新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)的特種水泥熟料,其噸標(biāo)煤耗為120千克,比現(xiàn)行中控窯的噸標(biāo)煤消耗少40多千克,這在全國是最先進(jìn)的。
同時金魯城集團(tuán)還在06年關(guān)了6條立窯生產(chǎn)線,淘汰落后產(chǎn)能60萬噸,為先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展鋪平了道路。說到這里,孫總感慨的說,“技術(shù)進(jìn)步給集團(tuán)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益?!?
如果說技術(shù)進(jìn)步給企業(yè)帶來的利潤是直接的,那么企業(yè)文化就是企業(yè)的一筆無形資產(chǎn),在潛移默化中為企業(yè)的發(fā)展帶來助力。金魯城集團(tuán)從當(dāng)初的一個小企業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在下屬山東魯城水泥有限公司、山東金魯城工程材料有限公司、菏澤魯城水泥廠、泰安魯城水泥有限公司、曲阜市金魯城門窗有限公司等8家企業(yè)的大集團(tuán),隨著規(guī)模的逐步擴(kuò)大,集團(tuán)化管理便成為了必然的舉措,于是金魯城提出了“統(tǒng)一文化、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一市場”政策?!叭y(tǒng)一”政策不但使各個企業(yè)在統(tǒng)一的管理下發(fā)揮自己的最大價(jià)值,同時也最大限度地降低了管理成本。董事長孫建成說,從生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、人事等各個層面的統(tǒng)一管理,使企業(yè)形成了全集團(tuán)“一盤棋”的效果。正是通過這樣“一盤棋”的效果,金魯城集團(tuán)才有如此實(shí)力從山東如此多的水泥企業(yè)中脫穎而出,挺進(jìn)全國60強(qiáng)。
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