[專訪]聚焦低碳發(fā)展 “智”取綠色未來 中材國際打造建材行業(yè)的中國名片！

當下，制造業(yè)轉型升級大浪正在重新釋放巨大勢能。5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術的快速發(fā)展，不斷加速的產(chǎn)業(yè)結構升級，對高質量發(fā)展的迫切需求，讓高端制造正在一步步成為中國制造的主力軍，中國制造業(yè)也步入大規(guī)模轉型的新階段。

在綠色化、智能化發(fā)展已成為“必選項”的當下，水泥行業(yè)扛起建材領域的“轉型”大旗，置頂“升級戰(zhàn)略”，加碼構建行業(yè)新生態(tài)。在實現(xiàn)自身高質量發(fā)展的同時，以“綠水青山”的信念，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展和清潔生產(chǎn)，以“城市伴生”的形象，參與促進城鄉(xiāng)協(xié)調建設與環(huán)保發(fā)展，這是水泥行業(yè)的目標，更是一份承諾。

“轉型是我們這一代人的責任，要給以后的年輕人更多的可發(fā)展空間。”談及對水泥行業(yè)未來發(fā)展看法時，中國中材國際工程股份有限公司（以下簡稱“中材國際”）黨委書記、董事長劉燕如是說道。

（圖左：中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵?。粓D右：中國中材國際工程股份有限公司黨委書記、董事長劉燕）

作為全球領先的建材技術裝備與工程綜合服務商，中材國際深諳水泥產(chǎn)業(yè)轉型升級之道，積極推進行業(yè)供給側結構性改革，切實落實中國建材集團關于基礎建材向“高端化、智能化、綠色化”優(yōu)化升級目標，務實推進數(shù)字設計、智能制造、智慧建造、數(shù)字交付、智慧運維等全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化，全方位服務水泥企業(yè)的綠色智能轉型升級。

（數(shù)字化平臺概念圖）

“傳統(tǒng)制造”變身“綠色智能” 打造建材行業(yè)的中國名片

改革開放以來，我國經(jīng)濟經(jīng)歷了長期平均兩位數(shù)的高速增長，經(jīng)濟總量連上新臺階，綜合經(jīng)濟實力持續(xù)提升。水泥作為重要基礎性原材料，受益于經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展，規(guī)模和產(chǎn)量都有了快速提升。

以2000年后的水泥產(chǎn)量數(shù)據(jù)來看，我國水泥從2000年的6億噸到2013年的24.2億噸產(chǎn)量，13年時間內復合增長率為11.32%，這與我國同期的GDP增長相吻合，2014年水泥產(chǎn)量達到24.76億噸的最高峰，2015年至今我國水泥產(chǎn)量始終保持在23億噸左右的穩(wěn)定區(qū)間。

“將最近20年的水泥行業(yè)發(fā)展拆分來看，前10年是一個高速增長期?！?/strong>劉燕表示，伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展及水泥工業(yè)規(guī)模的一路飆升，中材國際也發(fā)展迅速，國內、海外業(yè)務連連報捷。

成立于2001年的中材國際，是在整合中國水泥技術裝備工程業(yè)主要優(yōu)勢資源的基礎上改制而設立。改革開放之前，我國建材技術裝備主要依賴進口。而中材國際通過引進、消化吸收和自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了關鍵設備從成套進口、全面國產(chǎn)化到整線出口的突破，為我國基礎設施建設和經(jīng)濟發(fā)展作出巨大貢獻。

作為國資委“走出去”的排頭兵，從2002年開始，中材國際就大規(guī)模實施國際化戰(zhàn)略。中材國際以水泥技術裝備與工程為主營業(yè)務，集合了世界水泥工程行業(yè)先進的技術、人才、管理、平臺等優(yōu)質資源，在全球市場具有舉足輕重的地位，且擁有可觀的市場份額。在國際市場，截至2021年6月底，公司累計在全球75個國家和地區(qū)承接了259條生產(chǎn)線、77個粉磨站，水泥技術裝備與工程主業(yè)全球市場占有率連續(xù)13年保持世界第一。

（后臺圖片）

秉承精益求精的工匠精神，中材國際受到全球客戶的肯定和認可，“SINOMA”品牌也成為世界建材工業(yè)的中國名片。保證當下卓越成績的同時，劉燕對未來發(fā)展也有相當清醒的規(guī)劃。他認為，隨著水泥行業(yè)供給側結構性改革的深入推進，水泥工廠建設數(shù)量必然會持續(xù)下降。作為以技術裝備制造與工程為主營業(yè)務的中材國際，在“后EPC”時代，將面臨更大的挑戰(zhàn)，轉型的需求更為迫切。

如何轉型升級？

中材國際的選擇是尋找與水泥企業(yè)“共生”模式，或是拓展新的“賽道”，例如，針對支撐未來水泥行業(yè)碳減排新要求，拓展新能源、延伸產(chǎn)業(yè)鏈板塊，亦或者，針對支撐水泥企業(yè)存量生產(chǎn)線優(yōu)化升級，打造“集約、綠色、高端、智能”水泥升級項目。

在這些領域，中材國際已憑借自身實力打造出可推行可落地的示范項目，以中材國際承建的南方水泥優(yōu)化升級項目——槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線為例，該項目是中材國際繼蕪湖南方項目后，與南方水泥集團合作的減量置換EPC項目，是中材國際自主研發(fā)的我國新一代新型干法水泥生產(chǎn)技術的集中體現(xiàn)，代表著中國水泥行業(yè)技術進步和升級的方向。

（槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料水泥線）

（槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料水泥線夜景）

具體來看，槐坎南方項目是中材國際以技術創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展的典范，實現(xiàn)了第二代新型干法水泥技術裝備主要研發(fā)成果的工程化應用。集領先的燒成、粉磨、智能化技術及裝備為一體的槐坎南方項目通過考核驗收,生產(chǎn)線每年可節(jié)省標準煤3.99萬噸，節(jié)省工業(yè)用電5,390萬千瓦時，減少二氧化碳排放15.6萬噸，實現(xiàn)水泥行業(yè)超低排放指標，相對國標限值，減少NOx排放69%，減少SO₂排放75%，減少粉塵排放83%；通過智能化生產(chǎn)運營模式，以全廠65人的配置，實現(xiàn)了綜合管理效率提升50%以上，勞動生產(chǎn)率提高200%。

與此同時，中材國際自主開發(fā)了公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能與服務平臺，為客戶提供全周期數(shù)字化服務，交付數(shù)字孿生工廠解決方案。綜合運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、大數(shù)據(jù)分析、機器學習等智能化技術，開發(fā)了基于雙中臺MES平臺和工廠全流程生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了一鍵啟停，自動控制，AI自動駕駛、自動尋優(yōu)等輔助決策場景應用，勞動生產(chǎn)率顯著提高。

（架構）

此外，槐坎南方生產(chǎn)線通過三個技術突破實現(xiàn)了綠色化，即高能效低碳低氮預熱預分解熟料燒成系統(tǒng)、新一代料床粉磨生料制備系統(tǒng)、生產(chǎn)過程污染物超低排放廢氣治理系統(tǒng)，傳統(tǒng)技術裝備在節(jié)能、環(huán)保兩個方面再升級，并融入智能化、數(shù)字化在槐坎南方項目集成應用，建成了新一代綠色低碳智能水泥工廠。

（槐坎南方新基建數(shù)字轉型藍圖）

槐坎南方項目的智能化、數(shù)字化實施，實現(xiàn)了生產(chǎn)的優(yōu)質、高效、低耗，提高了整體能源利用效率，深化了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術與水泥工業(yè)在裝備、工藝、生產(chǎn)、管理、服務等方面的深度融合，體現(xiàn)了生產(chǎn)制造模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的具體轉變。

對承建方中材國際而言，項目的成功實施對公司高質量發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結構調整、發(fā)展方式轉變、增長動力轉化，特別是公司自主研究和制定的水泥行業(yè)智能化制造標準體系和智能制造技術標準使用，對水泥行業(yè)智能化發(fā)展和探索，具有示范引領和廣泛推廣意義。

聚焦“雙碳”目標 四大舉措助推水泥行業(yè)碳減排

面對日益嚴峻的氣候變化形勢，關于碳中和的行動舉措已經(jīng)被多個國家列入了發(fā)展行動計劃。2020年9月22日，國家主席習近平在第75屆聯(lián)合國大會一般性辯論會上發(fā)表重要講話時提出，我國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和。

在國內，水泥行業(yè)是僅次于電力、鋼鐵行業(yè)的第三大CO₂排放源。據(jù)測算，2020年我國水泥工業(yè)CO₂排放量約13.75億噸，約占全國CO₂總排放量的13.5%。作為碳排放大戶的水泥行業(yè)來說，采取切實有力的舉措，全力推進碳減排工作，提前實現(xiàn)碳達峰，為國家總體實現(xiàn)碳達峰預定目標和碳中和愿景做出積極貢獻，是水泥行業(yè)必須履行的社會責任和應盡義務。

“碳減排對水泥行業(yè)而言是深遠且極具意義的事情。”劉燕表示，若要早日實現(xiàn)水泥行業(yè)的碳達峰碳中和，建立健全碳交易平臺是關鍵環(huán)節(jié)，但水泥行業(yè)碳交易應有一個統(tǒng)一標準，如此，才能推動全行業(yè)減碳降碳的工作持續(xù)推進。

在當前“碳達峰、碳中和”背景下，劉燕認為，水泥行業(yè)推進智能化升級對降碳、減碳具有深刻意義。中材國際綠色化、數(shù)字化、智能化技術和裝備在助推水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展、提升產(chǎn)品質量及經(jīng)濟效益方面，成效明顯。

實際上，經(jīng)過近70年的技術沉淀，中材國際以自主知識產(chǎn)權的核心技術，推動了中國水泥工業(yè)的快速發(fā)展，也具備引領水泥工業(yè)持續(xù)低碳化轉型的技術基因。

中材國際緊抓“碳達峰、碳中和”政策機遇，將碳減排列為公司“十四五”重大科研課題。目前，中材國際已經(jīng)制定了全鏈條的低碳發(fā)展技術路線，在水泥工業(yè)碳減排技術研發(fā)及應用方面有較強的技術儲備。具體來看，中材國際碳減排技術方案主要有以下四個方面：

一．能效提高技術：通常來說，水泥單位產(chǎn)品能耗的下降體現(xiàn)了水泥工藝裝備技術的進步，也反應了工藝裝備技術對水泥碳排放的貢獻程度。中材國際利用自己的技術優(yōu)勢，近兩年設計建造的生產(chǎn)線熟料燒成熱耗和綜合粉磨電耗均已達到或超過國際領先水平。

二．熟料替代技術：中材國際將致力于研究采用礦渣、粉煤灰及其它火山灰質混合材等替代熟料，而不對水泥質量和性能帶來不利影響。有數(shù)據(jù)顯示，如果水泥中熟料占比超過或低于75%，每增減1%，水泥綜合能耗先進值應增減1.10kgce/t，由此簡便計算可使水泥減少CO₂排放1.22%。

三．替代原燃料技術：主要包括水泥生產(chǎn)鈣質原料替代和水泥窯協(xié)同處置各種廢物技術。我國水泥行業(yè)在水泥窯協(xié)同處置、替代化石能源利用方面剛剛起步，替代燃料比例不足2%，未來減排潛力較大。而中材國際此前實施的拉豪法國MK3項目替代燃料率達到85%，具有廣泛的推廣意義。

四．低碳熟料水泥技術：包括硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、貝利特硫鋁酸鹽水泥等。中材國際致力于挖掘低碳熟料水泥的降碳潛力，為低碳熟料水泥的普及貢獻自己的力量。

此外，全球范圍內，水泥碳捕集封存和資源化利用方向的研究方興未艾，預計2030年后開始在水泥行業(yè)規(guī)?；瘧?。而中材國際研發(fā)的全氧燃燒CO₂富集提純技術，截至到2020年底，已累計申請?zhí)紲p排技術相關專利23項，其中PCT國際發(fā)明專利4項，國內發(fā)明專利9項，構筑了碳減排技術專利池。

水泥行業(yè)的碳減排可能需要一代人甚至幾代人的辛勤付出和不懈努力，但只有義無反顧地堅持下去，水泥工業(yè)這項偉大的事業(yè)才能走向“全面綠色轉型”的燦爛明天。

“十四五”爭創(chuàng)世界一流企業(yè)的“排頭兵”

“十四五”時期是我國全面建成小康社會、實現(xiàn)第一個百年奮斗目標之后，乘勢而上開啟全面建設社會主義現(xiàn)代化國家新征程、向第二個百年奮斗目標進軍的第一個五年，也是水泥行業(yè)轉型升級、向高質量發(fā)展邁進的關鍵時期。

“向高端化、智能化、綠色化轉型是集團確定的水泥業(yè)務發(fā)展方面，也是水泥行業(yè)的共識?！?/strong>劉燕指出，當前國內市場共有1600余條水泥生產(chǎn)線，4000余臺水泥磨，但多數(shù)運營時間已有數(shù)十年，工藝優(yōu)化和升級改造的需求明顯。

（實際后臺圖）

基于此，中材國際將充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，以市場為導向，以客戶為中心，以技術為支撐，做精做優(yōu)水泥技術裝備工程服務主業(yè)，大力拓展相關多元新產(chǎn)業(yè)，推動水泥行業(yè)實現(xiàn)“高端化、智能化、綠色化”轉型，同時尋求機會在拓展備品備件業(yè)務、設備大型維修等方面與水泥企業(yè)展開更深入的合作。“預計到2025年，中材國際業(yè)務結構將實現(xiàn)水泥工程及裝備、運維服務、屬地多元業(yè)務等各占1/3”，這不僅是按照中國建材集團要求梳理主業(yè)過程中中材國際對自身發(fā)展的內在要求，也是其面向“十四五”發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。

一份事業(yè)的持續(xù)演進，需要駐足回首的深思，亦需要把握時代的瞭望。從“傳統(tǒng)制造”變身“綠色智能”，從水泥技術裝備工程為主業(yè)到爭創(chuàng)世界一流企業(yè)的“排頭兵”，中材國際發(fā)展的每一步都叩響綠色發(fā)展、生態(tài)文明的時代最強音，并將持續(xù)向前，助力水泥行業(yè)在高質量發(fā)展征程上再創(chuàng)輝煌！

（中國水泥網(wǎng)與中材國際合影）