根據(jù)堿礦渣水泥水化機(jī)理,研制出兼有助磨作用的低摻量高效緩凝劑。介紹了BF、TH、FQ三種緩凝劑不同摻量對(duì)堿礦渣水泥凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的影響,并做了混凝土試驗(yàn),介紹了工程應(yīng)用情況。結(jié)果表明,摻入少量的緩凝劑不僅可以有效調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間,而且水泥強(qiáng)度與未加緩凝劑相比基本保持不變,而混凝土后期強(qiáng)度有所提高。...
根據(jù)堿礦渣水泥水化機(jī)理,研制出兼有助磨作用的低摻量高效緩凝劑。介紹了BF、TH、FQ三種緩凝劑不同摻量對(duì)堿礦渣水泥凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的影響,并做了混凝土試驗(yàn),介紹了工程應(yīng)用情況。結(jié)果表明,摻入少量的緩凝劑不僅可以有效調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間,而且水泥強(qiáng)度與未加緩凝劑相比基本保持不變,而混凝土后期強(qiáng)度有所提高。...
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我國(guó)水泥質(zhì)量與國(guó)際先進(jìn)水平比較,主要差距為高標(biāo)號(hào)水泥數(shù)量少,最高強(qiáng)度比較低;水泥早期強(qiáng)度相對(duì)值和絕對(duì)值都低;沒(méi)有控制水泥總的及各組分的顆粒級(jí)配;還沒(méi)能按混凝土工藝要求及時(shí)生產(chǎn)和供應(yīng)最佳性能和足夠數(shù)量的均質(zhì)水泥。提高我國(guó)水泥質(zhì)量的根本途徑是提高熟料質(zhì)量,改善水泥性能,包括提高硅酸鹽礦物總量和早強(qiáng)礦物含量,提高熟料率值,特別是提高SM,增加細(xì)粉含量,控制水泥顆粒級(jí)配,以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應(yīng)的道路。...
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水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施已有2年時(shí)間,實(shí)施效果逐步顯現(xiàn)出來(lái),水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行了和正在進(jìn)行大的調(diào)整,水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到,提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠(yuǎn),特別是根據(jù)用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,以至修訂標(biāo)準(zhǔn)中不適應(yīng)的規(guī)定等工作更是長(zhǎng)期任務(wù)。這里根據(jù)我國(guó)水泥生產(chǎn)、使用實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),反映出來(lái)的新問(wèn)題,就改進(jìn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。...
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大石水泥公司#3窯的改造...
新型干法水泥生產(chǎn)線調(diào)試及生產(chǎn)控制...
助磨劑選擇和使用簡(jiǎn)介...
采用對(duì)粉煤灰進(jìn)行活性激發(fā)與機(jī)械磨細(xì)相結(jié)合的高效復(fù)合活化技術(shù)對(duì)低等級(jí)濕排粉煤灰進(jìn)行活化處理,可得到高活性粉煤灰摻合料。以活化粉煤灰為摻合料,以熟石灰、生石膏為激發(fā)劑,并摻入高效減水劑,可配制出高摻量粉煤灰C20~C50混凝土。粉煤灰超代系數(shù)為1.2~1.3,取代水泥率可達(dá)到40%一50%,試樣7d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)或略低,28d與60d抗壓強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)基準(zhǔn)混凝土。...
對(duì)以磁化水作拌合水的水泥漿體和水泥砂漿的性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)表明,磁化水可以?提高水泥砂漿的工作性,提高水泥砂漿的強(qiáng)度和水泥砂漿的抗?jié)B性能。?...
介紹了國(guó)內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠的粉磨設(shè)備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理性能。通過(guò)對(duì)該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的解析,以實(shí)例證實(shí)了水泥顆粒特征及粉磨工藝對(duì)水泥性能的影響程度。通過(guò)調(diào)整水泥粉磨設(shè)備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥強(qiáng)度可以顯著提高。在該工廠,與熟料28天抗壓強(qiáng)度比較,P.II?42.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度高約6MPa,P.O?42.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度高約4MPa。試驗(yàn)表明80μm篩余或比表面積均難以準(zhǔn)確反映水泥的粒度分布。通過(guò)個(gè)案的實(shí)例分析,從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設(shè)備、粉磨工藝和水泥產(chǎn)品顆粒分布的一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)。介紹了該工廠水泥粉磨過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制方法。該廠經(jīng)驗(yàn)表明,按GB/T?17671—1999檢驗(yàn)的水泥強(qiáng)度與水泥的比表面積在許多時(shí)候沒(méi)有明確的相關(guān)關(guān)系,30μm篩余或45μm篩余是水泥粉磨過(guò)程適宜的控制指標(biāo),在使32μm篩余或45μm篩余處于控制范圍的同時(shí),還應(yīng)該對(duì)RRB分布曲線的特征粒徑?和均勻性系數(shù)(n)進(jìn)行控制,定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
從工作性能、力學(xué)性能、耐磨性能以及干縮等方面,研究了復(fù)合超細(xì)粉煤灰(CUFA)?摻量對(duì)道路再生混凝土性能的影響,并初步探討了其影響機(jī)理。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:?摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15?%~35?%的CUFA?,可以有效改善再生混凝土的工作性能,同時(shí)保證其力學(xué)性能相同或稍有改善;摻CUFA?再生混凝土的具有良好的路面耐磨性,干縮顯著減小,運(yùn)營(yíng)1?a?來(lái),再生混凝土路面綜合性能優(yōu)良,未見(jiàn)有開(kāi)裂現(xiàn)象。這為CUFA?再生混凝土應(yīng)用于水泥混凝土路面中提供了可靠的保障。?...
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