商品混凝土質(zhì)量控制技術(shù)

　　目前建筑工程中采用的混凝土大多是商品混凝土，需滿足泵送的要求，根據(jù)商品混凝土特點，本文談談商品混凝土質(zhì)量控制技術(shù)。

　　一、原材料控制

　　1、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量較多，強度等級C20~C60范圍的水泥用量為350~550Kg/M3。

　　水泥的質(zhì)量控制必須嚴格，進貨時需有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格方可使用。針對水泥用量較多，國內(nèi)外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。

　　2、細骨料：細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，可降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。

　　3、粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時最大粒徑一般不應大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》表7.4.1的規(guī)定。

　　粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。其他質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表7.4.1

　　石子品種 泵送高度（m） 粗骨料最大粒徑與輸送管徑比 碎石 ＜50 ≤1:3.0 50～100 ≤1:4.0 ＞100 ≤1:5.0 卵石 ＜50 ≤1:2.5 50～100 ≤1:3.0 ＞100 ≤1:4.0

　　4、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應根據(jù)天氣、緩凝、早強等要求通過試驗確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

　　二、砼配合比

　　1、砼配合比應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求，運輸距離、氣溫條件、泵機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進行設計、試配。

　　2、砼配制強度應按下式進行設計、試配。

　　fcu.0≥fcu.k＋1.645б

　　式中fcu.0——砼配制強度(Mpa)；

　　fcu.k——砼立方體抗壓強度標準值(Mpa)；

　　б——砼強度標準差(Mpa)。

　　3、砼應根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送砼的要求由施工單位與商品砼廠家共同商定砼的坍落度、早強、緩凝等要求。坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送、運輸距離等因素（泵送砼砂率宜為38%～45%）。商品砼廠家應嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

　　4、水灰比宜為0.4~0.6。當水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

　　5、不同強度等級的砼配合比在使用前，商品砼廠家應提前7天提供配合比及有關(guān)資料，經(jīng)審核批準后方可投入生產(chǎn)和使用。

　　6、商品砼廠家按已批準的配合比提供的商品砼質(zhì)量，必須滿足供需合同的要求，當出現(xiàn)下列情況之一時，商品砼廠家應重新進行配合比設計、試配：

　?、賹判阅苤笜擞刑厥庖髸r；

　　②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時；

　　③原材料品種或產(chǎn)地發(fā)生變化時；

　　④工程發(fā)生設計變更，引起砼等級發(fā)生變化時；

　?、菰撆浜媳鹊捻派a(chǎn)間斷半年以上時。

　　7、遇有下列情況時，應提高砼配制等級：

　?、佻F(xiàn)場條件與試驗室條件差異較大時；

　?、贑30及以上強度等級的砼，采用非統(tǒng)計法評定時。

　　8、對特殊要求的砼配合比設計，如抗?jié)B砼、高強砼（C60及以上等級），大體積砼等，應嚴格按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　三、商品砼的運輸

　　1、商品砼的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。

　　2、攪拌車運送商品砼的時間應控制在1小時內(nèi)卸料完畢。當氣溫高于30℃,或運距較遠應考慮采取緩凝措施。砼運到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質(zhì)量。

　　3、商品砼的運送頻率（供料速度）應保證施工現(xiàn)場的需要，確保砼澆筑的連續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

　　4、泵機首次泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道。砼攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料。

　　5、砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。

　　6、泵送砼盡量避免停泵，應連續(xù)進行。如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管。當管內(nèi)砼接近初凝時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

　　7、泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈。確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

　　四、商品砼的質(zhì)量檢驗

　　商品砼的質(zhì)量檢驗主要包括：生產(chǎn)檢驗、交貨檢驗、正常檢驗和監(jiān)理抽檢。

　　1、生產(chǎn)檢驗——指在砼生產(chǎn)過程中（砼出廠前）商品砼廠應對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應的工程部位要求相符，砼拌和后應對坍落度進行檢測，并按規(guī)定制作試塊；

　　2、交貨檢驗——砼運到現(xiàn)場后，由監(jiān)理、施工單位和砼廠家共同進行檢查、驗收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應制取1組。坍落度檢驗的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。

　　3、正常檢驗——由需方和監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求進行正常檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應通知砼供應廠家進行糾正。

　　4、監(jiān)理抽檢——現(xiàn)場監(jiān)理工程師對質(zhì)量有懷疑的砼，隨時可進行抽檢。

　　商品混凝土的澆注及養(yǎng)生工藝與普通混凝土相同。