鼎盛生產(chǎn)的第一代“大金牙”錘頭成功將軍工技術(shù)運用其中，將裝甲彈的彈芯——鎢鈦合金用于錘頭，大大加強了產(chǎn)品的耐磨性，鼎盛的產(chǎn)品以其優(yōu)異的性能贏得了大批用戶。...

本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討，詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優(yōu)劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設備配置及施工案例，詳細分析了堆焊的風險及其控制，同時還介紹了新興的復合耐磨件制造的方法、特點和優(yōu)勢。...

本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設計，擠壓終粉磨工藝的研究與實踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

立磨磨輥及磨盤襯板的維修的方式主要取決于企業(yè)對于時機、風險、費用的考量，企業(yè)應就磨機之運轉(zhuǎn)時數(shù)、產(chǎn)量、耗電量作詳細記錄，并對其進行分析，得出最理想的運轉(zhuǎn)修復周期和方法，采取定時維修，以節(jié)能降耗為前提。...

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摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵設備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護的重點之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后，一定要進行離線再生性修復。...

近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當一部分新建設的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風，國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機、立軸風葉內(nèi)置選粉機的出口風管等，但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此進行修復是必要的，修復有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復的時機，要兼顧修復的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性，根據(jù)我們的經(jīng)驗，修復的時機把握和工作方法的選擇是有科學性的。...

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介紹在自熔性鎳基合金中加入一定比例WC（碳化鎢）混合粉末，通過等離子噴焊技術(shù)制作混凝土泵耐磨板、耐磨環(huán)表面耐磨層的方法。此法使耐磨層的硬度、耐磨性有明顯提高，延長了耐磨板、耐磨環(huán)的使用壽命。...

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帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電在水泥廠的綜合利用...

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輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴重。輥壓機安裝使用后，一般情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設計單位進行了大量研究工作。...