輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行經(jīng)驗
1 生產(chǎn)流程及主要設(shè)備 粉磨水泥所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后,送到1號皮帶輸送機上, 該輸送機上方設(shè)有—臺懸掛式電磁除鐵器,能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入1號斗式提升機,再經(jīng)2號皮帶輸送機送至輥壓機穩(wěn)料小倉,小倉的物料以料柱的 形式喂入輥壓機,輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由3號皮帶輸送機、2號斗式提升機和4號皮帶喂入打散機和選粉機,經(jīng)打散選粉后其粗粉 返回到穩(wěn)料小倉,細粉隨選粉空氣進入旋風除塵器被收集下來,經(jīng)螺旋輸送機輸送至標準3.8m×l2m球磨機粉磨至水泥成品后卸出,再經(jīng)磨尾鎖風螺旋輸送機和3號斗式提升機喂入空氣 斜槽,然后進水泥庫見圖1。水泥粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備見表1。
2 操作控制和主要工藝參數(shù)
2.1 小倉倉重 輥壓機是靠輥子上方倉內(nèi)物料所受的重力強制性喂料的,以保證輥壓機的過飽和喂料要求, 連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎,使物料不處于松散狀態(tài)通過輥壓機。設(shè)置小倉的目的是通過小倉保持一定的料位,使小倉下料口與輥壓機進料口之間的垂直溜子始終保持充滿狀態(tài),物料以料柱形 式喂入輥壓機。小倉物料重量由荷重傳感器檢測,倉重為16t。我廠經(jīng)過反復(fù)實踐倉重控制在7.5t最適宜,并與喂料量構(gòu)成一自動回路??刂七^低,易使物料對小倉沖擊過大,揚塵大 ;控制過高,設(shè)備發(fā)生意外跳停時,倉滿物料外溢對皮帶造成磨損。
2.2 輥縫的控制 輥壓機進料粒度的大小,控制兩個輥子電機電流和輥縫的大小。輥壓機輥縫的控制實質(zhì)上就 是對料餅厚度的控制,在實際操作中,為了保證料餅的厚度,應(yīng)該設(shè)定合適的輥縫,根據(jù)實際的料餅厚度,調(diào)節(jié)輥壓機輥隙。調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機的通過量,而調(diào)整時必須 使用輥壓機進料裝置中的滑動閘板,即調(diào)整料柱截面大小進而影響料餅厚度?;瑒娱l板下部開口可通過電動推桿在100mm~300mm間任意調(diào)節(jié)。在喂料粒度不變的情況下,調(diào)節(jié)電動推桿 使滑動閘板下部開口增大,輥壓機輥隙增大,料餅變厚,反之變薄。在滑動閘板下部開口不變的情況下,喂料粒度大,輥壓機輥隙增大,料餅變厚,反之變薄。我廠設(shè)定輥壓機原始輥 縫為10mm,輥壓機實際工作時的輥縫控制在16mm~20mm。
2.3 輥壓機壓力控制 輥壓機液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機的工藝參數(shù)加以調(diào)整。判斷輥壓機液壓壓力取值效果 ,可以通過料餅中成品含量的分析來進行。壓力過低,料餅成品含量少,輥壓機電流小。壓力高,料餅成品含量多,輥壓機電流大。輥壓機在一定壓力下工作,壓力由蓄能器保持,其 大小將影響對物料的擠壓效果。壓力低,蓄能器的作用減弱,輥壓機震動加劇,料餅表面粗糙,質(zhì)地松散,密度小,輥壓機效果差。壓力高,能耗高,輥面磨損嚴重,液壓系統(tǒng)機械使 用壽命下降。我廠通過理論與生產(chǎn)實踐的不斷摸索,確定物料進入輥壓機后在9~11MPa壓力作用下,形成密實料餅,輥壓機運行電流60~70A。
2.4 物料循環(huán)量的控制 輥壓機物料循環(huán)可改善輥壓機的料流結(jié)構(gòu),讓回料充填原始物料的空隙,使之密實,增加物 料入輥壓機的壓力,從而滿足輥壓機的工作要求,改善擠壓效果??蓽p小對輥壓機的振動,因粗料中填有細料,空隙減小,對輥壓機的沖擊力相應(yīng)減小,從而減小機身的振動,我廠物 料循環(huán)采用選粉機粗粉循環(huán),粗料返回輥壓機小倉,比表面積160~220m2/kg的細粉入水泥磨粉磨至成品,小倉內(nèi)物料太少或空倉使形成料餅的量降低,而影響磨機產(chǎn)量,料餅中的細 粉被及時選出,使輥壓機的粉碎效果大幅度提高。從實際生產(chǎn)看,輥壓機循環(huán)負荷約為300%,系統(tǒng)運行平穩(wěn)。
2.5 2號斗提機電流控制 2號斗提機電流的大小反映輥壓機通過量的多少。2號斗提機電流升高,輥壓機通過量增大, 調(diào)節(jié)電動推桿使滑動閘板下部開口減小。2號斗提機電流降低,輥壓機通過量減少,調(diào)節(jié)電動推桿使滑動閘板下部開口增大。實際生產(chǎn)時2號斗提機電流控制在160~180A。
2.6 產(chǎn)品細度的控制 產(chǎn)品細度的調(diào)整是靈活的,控制是穩(wěn)定的,但影響因素是多方面的。通過輥壓、選粉風機風 量、選粉機葉片角度及轉(zhuǎn)速、球磨機的裝載量及級配、通風量可方便地調(diào)整細度。在生產(chǎn)中,選粉機葉片最佳角度、輥壓、選粉風量、球磨機的裝載量級配確定后,主要通過調(diào)節(jié)選粉 機轉(zhuǎn)速,調(diào)整產(chǎn)品的細度。我廠水泥細度主要通過控制選粉機籠型轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表2。
3 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法
3.1 磨損 由于除鐵器無法剔除非鐵磁性的金屬。在運行過程中,難免會喂入輥壓機。在兩個輥子間強 大的粉磨力作用下,金屬雜物就有可能直接破壞輥面,使輥面產(chǎn)生凹坑或?qū)⒂操|(zhì)耐磨層崩落。加上粉碎物料帶來的正常磨損,輥壓機的輥面發(fā)生嚴重脫落,直接影響輥壓機產(chǎn)生的料餅 質(zhì)量達不到預(yù)期的輥壓效果,需進行堆焊修復(fù)。首先盡量避免非鐵磁性的金屬入輥壓機。另外我廠與鄭州機械研究所合作,選擇合理焊接工藝及良好的堆焊材料,有較高的硬度、良好 的耐磨性和足夠的韌性以抵抗疲勞磨損,對輥面進行堆焊。頰板(邊護板)的磨損致使進入輥壓機的熟料出現(xiàn)未經(jīng)擠壓,從上述間隙流出而影響輥壓機粉碎效果。定期檢查頰板(邊護 板)磨損并及時堆焊,減少邊料循環(huán)。
3.2 運行電流大
…… 摘自《中國水泥》2004年 07月號
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