浙江虎山集團(tuán)江山水泥公司提出濕磨干燒技改戰(zhàn)略

浙江虎山集團(tuán)江山水泥股份有限公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策方向和國際水泥生產(chǎn)發(fā)展趨勢，提出“濕磨干燒”技改戰(zhàn)略，對水泥生產(chǎn)線動了大手術(shù)。３號窯作為“江泥”第一條采用“濕改干”技術(shù)改造的生產(chǎn)線，是浙江省水泥企業(yè)中第一個“濕磨干燒”節(jié)能環(huán)保項目，同時也是當(dāng)前國內(nèi)第一條借鑒國外技術(shù)自行制造的主機(jī)設(shè)備；技改工程還創(chuàng)下工期最短、國產(chǎn)化率最高、同類型技改項目動用資金最少、達(dá)標(biāo)最快的全國之最，開創(chuàng)了虎山集團(tuán)新世紀(jì)之初的四個全國第一。

１９５８年建廠的“江泥”是我國資深國有企業(yè)，經(jīng)過４０余年的發(fā)展，擁有６條濕法水泥生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到１００萬噸。但隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的逐步完善和水泥行業(yè)科技水平的不斷提高，原有生產(chǎn)線設(shè)備老化、落后，能耗、價格上的劣勢已嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的發(fā)展。

如果說今天的江泥人看到了技改所帶來的可觀的經(jīng)濟(jì)效益，不如說他們早已預(yù)見到了技改是企業(yè)提高效益的一條最有效的途徑?！敖唷保程柛G“濕磨干燒”技改工程早在１９９８年就已列入了公司的發(fā)展目標(biāo)。隨著運轉(zhuǎn)了１８年的３號濕法窯“濕改干”技改工程全面展開，千名江泥人以極大的熱情和干勁投入到這場事關(guān)企業(yè)和自身命運的決戰(zhàn)中。

集團(tuán)董事長張劍星以他嶄新的發(fā)展理念和先進(jìn)的管理思想，從嚴(yán)治廠、科學(xué)辦廠，在技改之初，便嚴(yán)格的按照市場經(jīng)濟(jì)的規(guī)律建立了工程管理框架，組建了工程項目部和項目組，實行項目責(zé)任制；在土建、設(shè)備采購及安裝上，全部采取公開招標(biāo)的方式，在浙江省乃至全國尋求合作伙伴，并大膽地利用企業(yè)自身的科技力量參與到技改工程中，既節(jié)省了投資，又為企業(yè)今后的技改積累了經(jīng)驗、鍛煉了隊伍。

３號窯技改中，除了電腦設(shè)備屬進(jìn)口，其他設(shè)備均為國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)。在前后僅用６個月零３天時間，舊線改造、新線安裝就全部完成，創(chuàng)下了工期最短、國產(chǎn)化率最高兩項全國紀(jì)錄。工程總投資在經(jīng)科學(xué)論證、公開招標(biāo)、網(wǎng)絡(luò)管理下，采用真空過濾法的“濕改干”項目投資不到國內(nèi)同類型技改項目的４０％，再創(chuàng)一項全國之最。

３號窯“濕改干”技改工程成功后，臺產(chǎn)水泥熟料從原來的３８４噸／日增加到現(xiàn)在的１０００噸／日，噸熟料能耗可降低４５％，噸水泥生產(chǎn)成本降低２５元，年節(jié)約費用７００多萬元。然而，在試生產(chǎn)過程中故障頻現(xiàn)，面對太多的“第一次”，江泥人經(jīng)受了很多考驗。領(lǐng)導(dǎo)班子實行２４小時現(xiàn)場指揮，職工吃在現(xiàn)場、睡在窯邊，技術(shù)骨干奔赴外省同行企業(yè)取經(jīng)問道，在重新調(diào)整和繼續(xù)改造工藝后，試生產(chǎn)出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，窯運轉(zhuǎn)率從原來的５７．２％上升到９０％以上，實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)最快--第四個全國第一。３號窯技改的成功為“江泥”開拓市場贏得了先機(jī)，給“江泥”帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時為“江泥”的虎山牌水泥執(zhí)行水泥新標(biāo)準(zhǔn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。嘗到甜頭的江泥人，繼續(xù)著他們的技改之路?！皾窀母伞倍€工程又于今年１月破土動工，目前已完成了工程總量的５０％以上。