吳笑梅：水泥助磨劑的作用機理及其使用效果評價方法
助磨劑自引進國內以來，在降低水泥生產(chǎn)能耗，提升磨機粉磨效率方面做出了突出貢獻。而近年來，隨著業(yè)內節(jié)能降耗呼聲日盛，如何進一步挖掘助磨劑在水泥生產(chǎn)中的節(jié)能作用，逐漸在業(yè)受到更廣泛的關注。
2018年6月14日，由中國水泥網(wǎng)主辦的第十屆粉磨峰會在杭州召開。會議上吳笑梅就《水泥助磨劑的作用機理及其使用效果評價方法》做了主題報告。
一、助磨劑使用過程中的影響因素（種類繁多、性質各異、作用機理復雜）
水泥助磨劑是指在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害人體健康及水泥混凝土性能的外加劑，分為液體和粉體兩種。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的電耗占整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的80%，同時球磨機在粉磨過程中也存在能量利用率低的問題。因此，在報告中吳笑梅指出，助磨劑技術是水泥企業(yè)節(jié)能減排的有效技術。
對助磨劑的現(xiàn)有認識，吳笑梅指出，理論上，人們認為助磨劑能夠提產(chǎn)，增強和提高混合材的摻量。但事實上，助磨劑也存在提產(chǎn)效果可能不顯著，增強效果不穩(wěn)定，也會造成水泥使用性下降，市場投訴增多等問題。而造成這一系列問題的主要原因是缺乏識別能力和科學的評價方法。
另，吳笑梅在報告中指出了助磨劑的三大助磨原理：
第一，列賓捷爾（Rehbinder）強度削弱理論：利于裂紋擴展，削弱固體強度；
第二，馬杜里（Mardulier）的顆粒分散理論：飽和價鍵力，防止顆粒聚集；
第三，薄膜理論：表面活性劑，形成包裹薄膜，改善粉體流動性。
這三個原理都能改變顆粒級配，減小過粉碎，提高粉磨效率，降低單位電耗，磨機增產(chǎn)，節(jié)約成本！
助磨劑的助磨作用方式又是如何？吳笑梅指出助磨劑是吸附在水泥顆粒裂縫表面（剛形成的裂縫分別帶相反的電荷），中和電荷。
助磨劑吸附在水泥顆粒表面后使顆粒表面產(chǎn)生相同符號的電荷，引起排斥力而使顆粒分散開。
顆粒表面吸附有高分子表面活性劑時，它們在相互 接近時產(chǎn)生排斥作用，可使粉體分散體更加穩(wěn)定，不發(fā)生團聚，這就是高分子表面活性劑的空間位阻作用。
助磨劑（表面活性劑）的分類
綜上所述，吳笑梅總結出助磨劑提產(chǎn)增強效果的負作用與不確定性。
助磨機理：減少過粉碎現(xiàn)象，提高研磨效率（消除因靜電作用而產(chǎn)生的糊球糊鍛，改善粉體流動性）往往帶來水泥顆粒集中，標準稠度增加，外加劑相容性變差的負面作用；提產(chǎn)作用與助磨效果不直接相關，受粉磨工藝參數(shù)及工況的影響較大。
增強機理：物理作用，化學作用；物理作用受物料易磨性、磨況影響；化學作用受熟料質量的影響。
二、作用效果的評價方法（依賴大磨評價不科學；小磨試驗評價沒有代表性）
1.助磨效果的評價
助磨劑大多是表面活性劑，符合吸附理論：
助磨效果評價實驗：在粉磨之前噴在物料表面一起粉磨；檢測助磨劑品種、摻量與磨制水泥顆粒特征的關系
醇胺類物質：A，C，D
摻量：0.00%、0.01%、0.015%、0.02%、0.025%、0.03%、0.035%、0.04%
水泥比表：350-360m2/kg
水泥熟料：塔牌集團金塔廠熟料
混合材：石灰石、礦渣
助磨效果評價指標：相近比表面積下
（1）0.045mm細度變化值
（2）均勻性系數(shù)變化值
（3）標準稠度用水量變化值
助磨效果與助磨劑摻量的關系
最大助磨效果為：C>A>D
助磨效果與物料易磨性的關系
C對摻有混合材的水泥的0.045mm方孔篩篩余和均勻性系數(shù)的影響
從圖中幾條曲線斜率的角度看：摻石灰石，助磨效果最明顯。從改善顆粒分布看，石灰石有利于水泥顆粒分散，單摻礦渣有利于水泥顆粒集中。
飽和摻量對助磨效果的評價意義
實際應用情況
（1）大磨提產(chǎn)試驗，正常的磨況（流速、水份、溫度）通常有5%-10%的提產(chǎn)空間。
（2）對改善因過粉磨/溫度引起的糊球糊鍛現(xiàn)象效果顯著，對因水分造成的糊球糊鍛、飽磨現(xiàn)象效果不顯著
（3）若原磨況：物料水分高，出磨溫度低（尤其是陶瓷球），原磨內流速過快的，加入助磨劑后產(chǎn)量往往提產(chǎn)不顯著或甚至下降。
（4）由于助磨效果會影響水泥的顆粒分布，受國標中摻助磨劑前后水泥標準稠度、凝結時間等參數(shù)指標變化范圍的限制，實際應用過程中遠沒有用到最大助磨效果的理論摻量。
2. 增強機理及其效果的評價
（1）物理增強機理：水泥顆粒分布改變，帶來強度變化（如比表面積相近時，水泥顆粒中3-32um的顆粒含量增多，水泥膠砂3d，28d強度提高；由此可能帶來標準稠度增加，外加劑相容性變差的負面作用。
（2）化學增強機理：一般通過加快水泥水化而產(chǎn)生增強作用。不同的物質影響不同（無機鹽類、醇胺類/醇類）
--實際驗收時注意區(qū)分物理作用效果和化學作用效果
粉磨時摻：物理+化學綜合效果
成型時摻：化學激發(fā)效果（不影響水泥的顆粒分布）
2.1醇胺類物質對A礦水化的影響
A礦的化學成分/%
實驗所用水灰比為0.35，將醇胺類物質摻入到A礦凈漿用水中，其中Ak、Aa、Ac和Ad分別代表A礦添加A、C、D以及空白樣
（1）在1d至28d齡期內，水化率Aa>Ac>Ad >Ak。說明對A礦水化的促進作用A>C>D.
（2）在28d-90d齡期內，Aa、Ac、Ad和空白樣的水化率接近
水泥凈漿綜合熱分析
A礦漿體中各物質的失重量/%
A水化產(chǎn)物的晶膠比
水化產(chǎn)物晶膠比降低
2.2醇胺類物質對水泥水化的影響（顯著加快各齡期水泥的水化，生成更多的水化產(chǎn)物）
對水泥凈漿水化熱的影響（使水泥水化放熱增加，加速水泥水化）
綜合熱分析實驗結果
對XRD分析結果的影響
空白樣和C樣90d齡期ANC實驗殘渣的XRD分析圖
化學結合水，水化熱分析，綜合熱分析及XRD結果表明：
C加速了水泥3d和28d水化率和水化放熱，促進硅酸鹽礦物水化的同時加速鐵鋁酸鹽礦物的水化；
D加速了水泥的3d水化速率和水化放熱；
C、D復合使加速了水泥3d和28d的水化，28d時C+D樣高達88.88％，接近空白樣90d的水化率89.09%，加速水化十分顯著。
醇胺類物質對不同礦物組成的水泥的化學增強效果的影響
化學增強作用的影響因素
（1）熟料礦物組成，燒成質量（晶體發(fā)育狀況）
（2）助磨劑的種類與成分（結構）
（3）助磨劑的摻量
（4）混合材
（5）石膏
（6）比表面積
（7）水化環(huán)境（溫度）——如管樁用的水泥
粉磨摻助磨劑水泥的膠砂強度
a.粉磨摻助磨劑的增強作用是助磨劑的“化學增強作用”和“物理增強作用”的綜合作用。
b.與物理增強作用相比，往往助磨劑的化學增強作用對水泥膠砂強度增幅貢獻更大
c.成型摻助磨劑Z1、Z2 的3d化學增強作用與粉磨摻助磨劑的綜合增強作用比值分別為90%、66.5%
d.成型摻助磨劑A、B、D的3d化學增強作用與粉磨摻助磨劑的綜合增強作用比值分別為87.9%、55.1%、67.2%
三、生產(chǎn)應用（根據(jù)成本來調節(jié)摻量、沒有理論作指導）
實際增強效果因熟料、混合材、石膏等因素的變化不可避免存在波動
建議水泥廠用助磨劑外摻法評定助磨劑的增強效果：
（1）盲樣對比不同品種助磨劑對本廠熟料/水泥的化學增強作用，評價效果優(yōu)劣。摻量可根據(jù)同等噸水泥單價成本設定；
（2）用上一批驗收合格的助磨劑留樣與本次助磨劑留樣在成型時外摻到小磨磨制的空白水泥，對比空白樣與摻兩批次助磨劑樣水泥膠砂強度的差異，評判助磨劑品質是否波動。
四、總結
1、助磨效果可以通過繪制水泥的0.045mm方孔篩篩余，均勻性系數(shù)或標準稠度用水量與助磨劑摻量的曲線來進行量化評價。評價指標隨著助磨劑摻量增加不再顯著變化的點定義為“飽和點” 。當助磨劑摻量小于飽和摻量時，增加摻量，助磨作用增強；當摻量達到飽和摻量后，增加摻量，助磨作用不再增強。飽和點對應的0.045mm方孔篩篩余越小，均勻性系數(shù)，標準稠度用水量越大，助磨效果越好；相同的評價指標條件下，飽和摻量越低，其助磨效果越強。助磨效果與助磨劑成分、物料易磨性均有關。
2、大磨提產(chǎn)幅度受干擾因素較多，與助磨劑的助磨效果不一定是線性相關關系；助磨效果越強時，往往帶來水泥顆粒集中，標準稠度增加，與減水劑相容性變差等負作用，生產(chǎn)時應合理選擇及調整助磨劑的助磨效果。
3、助磨劑對水泥混凝土性能的危害除了顆粒分布的影響之外，主要取決于助磨劑中的組成物質。關注組分對耐久性、引氣能力等的影響。
4、粉磨時摻入與成型時摻入助磨劑的水泥樣品的膠砂強度、化學結合水、水化熱結果表明：（1）助磨劑組分具有促進水泥水化，改變水化產(chǎn)物組成及提高膠砂強度的“化學增強作用”。（2）粉磨時摻入助磨劑對膠砂強度的影響是其“化學增強作用”與摻入助磨劑共同粉磨后水泥顆粒分布變化帶來的“物理增強作用”綜合作用的結果。（3）與物理增強作用相比，助磨劑的“化學增強作用”對水泥強度增幅貢獻更大。
5、助磨劑的增強作用受熟料、混合材、石膏、比表面積、助磨劑組成與摻量、水化溫度等多方面因素的影響。
編輯：俞垚伊
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