十年成長 十年礪劍 水泥粉磨節(jié)能我們一路同行

  “2018第十屆國際粉磨峰會(huì)暨全球熟料貿(mào)易大會(huì)”即將在杭州舉行。自2009年第一屆粉磨技術(shù)論壇的召開，國際粉磨峰會(huì)已邁入了第十個(gè)年頭。正所謂“十年磨一劍”，中國水泥網(wǎng)作為水泥行業(yè)的主流媒體，一直堅(jiān)持為水泥行業(yè)服務(wù)，推動(dòng)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步為己任。

  在日益嚴(yán)格的節(jié)能環(huán)保政策壓力下，在產(chǎn)能過剩嚴(yán)重、市場競爭異常激烈的行業(yè)態(tài)勢下，節(jié)能尤其是粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗成為水泥企業(yè)的重中之重。與此同時(shí)，水泥工業(yè)粉磨技術(shù)在政策和市場層面面臨著諸多挑戰(zhàn)，新形勢下，在行業(yè)技術(shù)升級(jí)的更新迭代和行業(yè)人士的智慧引領(lǐng)下， 從“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化”到“挑戰(zhàn)20度粉磨能耗”再到“超低電耗 高性能水泥 無人值守”， 水泥企業(yè)也在不斷刷新著粉磨能耗的新標(biāo)準(zhǔn)。

  十年耕耘 見證行業(yè)技術(shù)革新

  我國水泥粉磨工藝隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升，水泥粉磨工藝已經(jīng)由以球磨機(jī)為主，發(fā)展為高效率的球磨機(jī)與立式磨、輥壓機(jī)等多種新型粉磨設(shè)備并用的工藝組合，并朝著粉磨設(shè)備國產(chǎn)化、高效化、智能化發(fā)展 。

  以立磨為例，基于水泥立磨具有節(jié)電、省投資、生產(chǎn)成本低、噪音低、改變產(chǎn)品品種（水泥、礦渣粉）迅速方便、占地少、露天設(shè)置等諸多優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)的選用率逐年提高。

  我國采用立磨最先始于2005年，由云南昆明東駿水泥廠引進(jìn)史密斯公司的兩臺(tái)OK 33-4立磨，用以生產(chǎn)水泥和細(xì)磨礦渣，開創(chuàng)了我國水泥立磨的先河，實(shí)現(xiàn)了零的突破。到2010年水泥立磨系統(tǒng)在國內(nèi)的選用率上升為8%。通過實(shí)踐，水泥立磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)逐漸獲得較多用戶的認(rèn)可，略顯推廣之勢，2015年其選用率已達(dá)30%。2015年我國水泥廠投產(chǎn)的水泥（礦渣）立磨已有210臺(tái)之多，約占當(dāng)年水泥總產(chǎn)量的9%。

  另外，中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問高長明也曾表示，水泥立磨發(fā)展的另一個(gè)表現(xiàn)就是智能化。立磨系統(tǒng)可以按照客戶對(duì)水泥性能，特別是施工性能的要求，將規(guī)定的指標(biāo)預(yù)先設(shè)置于智能操作系統(tǒng)的內(nèi)存中，在立磨的生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)中智能軟件會(huì)斷續(xù)地實(shí)時(shí)監(jiān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，并及時(shí)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控與跟蹤檢測，使水泥性能始終處于監(jiān)管生產(chǎn)之中。

  現(xiàn)今在世界水泥工業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)領(lǐng)域中，廣泛應(yīng)用的主要有圈流球磨、輥壓機(jī)+球磨半終和立磨三種系統(tǒng)。雖然各種水泥粉磨系統(tǒng)或多或少都各有所長和不足之處，但是各種創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步都在不斷升級(jí)、更新。

  在整個(gè)粉磨技術(shù)更新?lián)Q代的過程中，中國水泥網(wǎng)每年主辦的國際粉磨峰會(huì)成為水泥和裝備企業(yè)溝通交流的重要平臺(tái)。在思想的碰撞過程中，新的理念，新的發(fā)展方向不斷被提出和實(shí)施。

  立磨的應(yīng)用推廣僅僅是國際粉磨峰會(huì)探討推廣的技術(shù)理念中很小一部分，在更多的領(lǐng)域，諸如高效選粉機(jī)應(yīng)用、節(jié)能電機(jī)推廣、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)應(yīng)用以及陶瓷研磨體應(yīng)用等等方面，中國水泥網(wǎng)國際粉磨峰會(huì)都會(huì)在第一時(shí)間結(jié)合當(dāng)前水泥粉磨領(lǐng)域最新技術(shù)展開探討、交流，加速先進(jìn)粉磨技術(shù)在國內(nèi)水泥行業(yè)的消化吸收。

  十年時(shí)間，中國水泥網(wǎng)國際粉磨峰會(huì)見證了中國水泥粉磨節(jié)能技術(shù)的一次次突破，我們可以驕傲的說，我們是歷史的見證者！

  十年礪劍 勇敢挑戰(zhàn)20度粉磨電耗

  水泥行業(yè)一直被冠以“兩高一資”之名，而水泥粉磨的耗能在整個(gè)生產(chǎn)過程中占據(jù)極大的比重，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。如何降低粉磨能耗、促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展是所有水泥企業(yè)關(guān)注的話題，同時(shí)也是國家所關(guān)注的問題。因此，對(duì)于水泥行業(yè)的節(jié)能方面國家也出臺(tái)了一系列的政策及指導(dǎo)意見。

  據(jù)了解， 2013年10月1日，新版《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》正式開始實(shí)施，首次增加了生料制備工段電耗、水泥制備工段電耗等分步能耗指標(biāo)，能耗指標(biāo)更為細(xì)化。今年，工信部印發(fā)《2018年工業(yè)節(jié)能監(jiān)察重點(diǎn)工作計(jì)劃》，將重點(diǎn)對(duì)水泥企業(yè)能耗情況進(jìn)行專項(xiàng)監(jiān)察。

  去年，由中國水泥網(wǎng)舉辦的“2017第九屆國際粉磨峰會(huì)”上曾提出“挑戰(zhàn)20度粉磨能耗”。對(duì)于在環(huán)保壓力及國家政策逐漸嚴(yán)格的水泥行業(yè)而言，降低能耗，降低生產(chǎn)成本是至關(guān)重要的。

  目前，水泥企業(yè)粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達(dá)40多度。而通過技術(shù)改造、設(shè)備更新、應(yīng)用新型耐磨材料等措施，優(yōu)秀水泥企業(yè)能夠做到粉磨單位能耗20度左右。例如邳州中聯(lián)水泥粉磨電耗己降至23度/噸（粉磨42.5水泥），而在浙江某集團(tuán)某公司的2號(hào)水泥磨，2016年8月水泥平均電耗更是降至19.65度。

  近十多年來，中國在粉磨技術(shù)上己經(jīng)取得多方面的突破，粉磨電耗逐年下降，以上案例更是驗(yàn)證了這些年來，水泥行業(yè)在節(jié)能降耗方面取得的驚人突破，因此業(yè)內(nèi)應(yīng)該對(duì)進(jìn)一步降低電耗抱有信心，而這也是中國水泥網(wǎng)國際粉磨峰會(huì)舉辦的目標(biāo)之一。

  國際粉磨峰會(huì)與水泥行業(yè)一起相伴走過十年。十年成長，水泥廠環(huán)境從塵土飛揚(yáng)到潔凈明亮，設(shè)備不斷升級(jí)更新，水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)效果顯著。十年成長，由中國水泥網(wǎng)舉辦的國際粉磨峰會(huì)也邁向了新臺(tái)階，越來越多的行業(yè)知名人士參與其中，與我們共同探討水泥行業(yè)粉磨技術(shù)，共同推進(jìn)水泥行業(yè)持續(xù)發(fā)展。