袁亮國(guó):堅(jiān)持思維創(chuàng)新 挑戰(zhàn)水泥粉磨20度電耗

  7月28日，2017第九屆國(guó)際粉磨峰會(huì)在徐州舉行。中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理、總工程師袁亮國(guó)帶來《堅(jiān)持思維創(chuàng)新 挑戰(zhàn)水泥粉磨20度電耗》主題報(bào)告。

  他表示通過兩年的努力拼搏，中聯(lián)水泥針對(duì)P.O42.5水泥20度電耗的目標(biāo)，完成了方案優(yōu)化、階段性的試驗(yàn)、系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，為打造世界低能耗水泥粉磨示范線打下了基礎(chǔ)。

  下一步按照中國(guó)建材集團(tuán)宋志平董事長(zhǎng)講的 “要敢想、敢干，把不可能變?yōu)榭赡堋钡囊螅簣?jiān)信辦法總比困難多，能夠克服傳統(tǒng)觀念；堅(jiān)持思維創(chuàng)新，以做世界一流的建材企業(yè)為目標(biāo)；以最快的速度把低于20度電耗的世界的低能耗水泥粉磨示范線奉獻(xiàn)給大家。

  一、優(yōu)化的半終粉磨系統(tǒng)

  水泥粉磨這一年發(fā)生了快速的技術(shù)進(jìn)步和更新。15年前大家討論的是水泥球磨機(jī)系統(tǒng)閉路、開路系統(tǒng)，之后是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，再之后是半終粉磨系統(tǒng)，立磨系統(tǒng)做外循環(huán)，近幾年隨著陶瓷球在水泥行業(yè)應(yīng)用，都使系統(tǒng)電耗大幅度降低。

水泥粉磨半終粉磨技術(shù)——P.O42.5水泥噸電耗26度以內(nèi)

水泥粉磨半終粉磨技術(shù)——邳州中聯(lián)流程

  以上是邳州中聯(lián)水泥粉磨流程，這個(gè)流程是半終粉磨系統(tǒng)，從輥壓機(jī)出來后做V選，經(jīng)過高溫選粉機(jī)，選完之后有細(xì)度、收塵、排污，這么一個(gè)流程。這個(gè)流程控制的電耗是比較好的，控制在20度左右。半終粉磨的核心裝備“高效輥壓機(jī)”，從中聯(lián)水泥各企業(yè)出輥壓機(jī)物料的顆粒組成可以看出粉磨粒徑分布是不一樣的。半終粉磨的思想是把不同粒徑選出來，不經(jīng)過磨機(jī)了，但是沒有實(shí)際深入了解使用半終粉磨最終肯定達(dá)不到效果。

  半終粉磨的核心裝備“三分離高效選粉機(jī)”就是把物料從輥壓機(jī)出來之后，進(jìn)行散戶式分離，粗粉通過輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，中間料回球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，細(xì)料選粉機(jī)選出入成品庫，這是它節(jié)省電耗的核心所在。對(duì)于各種粒徑分離的選擇，選擇多大粒徑回輥壓機(jī)，選擇多大粒徑入磨，多大粒徑進(jìn)選粉，這個(gè)選擇對(duì)輥壓機(jī)性能起關(guān)鍵性作用，選的不好輥壓機(jī)性能發(fā)揮不出來。

三分離高效選粉機(jī)

  二、新型高頻振動(dòng)篩

  粉磨技術(shù)是一個(gè)完整的過程。袁亮國(guó)在2年前提出，用機(jī)械篩分辦法取代靠封閉輸送選粉的各環(huán)節(jié)。

  首先是篩分方案的選擇，兩種篩網(wǎng)篩出三種料：大于1毫米物料回輥壓機(jī)，0.5—1毫米物料進(jìn)入球磨機(jī)，小于0.5毫米的細(xì)料進(jìn)入選粉機(jī)選出成品，選完之后回到球磨機(jī)粉磨。關(guān)于0.5毫米細(xì)粉的篩分，這是技術(shù)關(guān)鍵問題，一是可能性，再一個(gè)是細(xì)度篩分的能力夠不夠，大家對(duì)此都是保持懷疑態(tài)度。經(jīng)過試驗(yàn)：高頻振動(dòng)篩是可以把小于0.5毫米的細(xì)粉篩出來的。

  第二個(gè)是篩分能力問題。為了解決篩分能力問題研發(fā)了突破性的方案：1、采取了4臺(tái)篩子并行的設(shè)計(jì)，大幅度提高了篩分能力（800噸/時(shí)）。2、最下層的導(dǎo)流盲板單獨(dú)設(shè)置振動(dòng)裝置，降低了參振質(zhì)量（振動(dòng)篩行業(yè)的創(chuàng)新）。

新型高頻振動(dòng)篩

  應(yīng)用高頻振動(dòng)篩系統(tǒng)，對(duì)球磨機(jī)、輥壓機(jī)降低了過粉磨現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)化了球磨機(jī)的運(yùn)行。一是入磨物料粒度進(jìn)一步降低，為使用陶瓷球打下了基礎(chǔ)。二是入磨物料選出了部分小于0.5毫米粒徑的細(xì)料，減少了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。三是回輥壓機(jī)的細(xì)料相對(duì)減少。

  高頻振動(dòng)篩節(jié)電效果是直接的。按照邳州中聯(lián)輥壓機(jī)V選系統(tǒng)裝機(jī)功率：三分離選粉55kW，循環(huán)風(fēng)機(jī)560kW，收塵器風(fēng)機(jī)132kW，磨尾選粉機(jī)收塵器風(fēng)機(jī)（可取消）110KW計(jì)，總裝機(jī)功率857kW，高頻振動(dòng)篩分機(jī)功率80kW，裝機(jī)功率減少777kW，按系統(tǒng)臺(tái)時(shí)200噸計(jì)，噸水泥電耗降低777kW ╳ 0.80/200=3.11度/噸。

  三、陶瓷球平均降低電耗3度/噸

  中聯(lián)水泥6家企業(yè)對(duì)陶瓷球的應(yīng)用各有千秋，結(jié)果不一樣。其中有碎球、加工工藝及使用兩個(gè)方面的問題，另外也包括磨機(jī)產(chǎn)量降低的問題，需要經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)整。從系統(tǒng)角度出發(fā)，可平均降低電耗3度/噸。

陶瓷球——可平均降低電耗3度/噸

  四、節(jié)能風(fēng)機(jī)、永磁電機(jī)、在線分析儀及自動(dòng)控制、能源管控系統(tǒng)

  （一）永磁電機(jī)技術(shù)可平均節(jié)電10%，永磁電機(jī)較異步電機(jī)效率高4%~16%,（功率因數(shù)接近1）。

  （二）國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)廠的產(chǎn)品樣本中，風(fēng)機(jī)的模型效率在70%~85%，實(shí)際運(yùn)行效率大幅下降。

國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率統(tǒng)計(jì)

  風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率提升的效果顯著，應(yīng)用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)節(jié)電率大于10%?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行效率通常不低于80%，經(jīng)過技術(shù)改造的風(fēng)機(jī)節(jié)能項(xiàng)目，其節(jié)電率通常不低于15%。

  節(jié)能風(fēng)機(jī)及永磁電機(jī)的應(yīng)用：依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況有選擇的使用，選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)400kW，磨尾收塵器風(fēng)機(jī)132kW，總裝機(jī)功率532kW。按兩項(xiàng)節(jié)能20%、水泥磨臺(tái)時(shí)200噸計(jì)，噸水泥節(jié)電532kW ╳20% ╳ 0.8/200=0.42度/噸。

  （三）響水中聯(lián)200萬噸粉磨站優(yōu)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

  響水中聯(lián)應(yīng)用粉磨智能控制系統(tǒng)——生產(chǎn)線無人值守、智能控制系統(tǒng)、在線顆粒分析儀，使用后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加，單位點(diǎn)好降低，水泥質(zhì)量有所提升。

使用前后效益對(duì)比表

  （四）能源管理系統(tǒng)

  能源管理系統(tǒng)是管理者的眼睛及參謀，可以對(duì)生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、歸檔和查詢，對(duì)能效對(duì)標(biāo)建立能效評(píng)價(jià)體系，通過分析能耗尋找高能耗質(zhì)量狀況。

世界低能耗水泥粉磨示范線——工藝流程圖

  （五）20度電目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)