袁亮國(guó):堅(jiān)持思維創(chuàng)新 挑戰(zhàn)水泥粉磨20度電耗
7月28日,2017第九屆國(guó)際粉磨峰會(huì)在徐州舉行。中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理、總工程師袁亮國(guó)帶來(lái)《堅(jiān)持思維創(chuàng)新 挑戰(zhàn)水泥粉磨20度電耗》主題報(bào)告。
他表示通過(guò)兩年的努力拼搏,中聯(lián)水泥針對(duì)P.O42.5水泥20度電耗的目標(biāo),完成了方案優(yōu)化、階段性的試驗(yàn)、系統(tǒng)方案設(shè)計(jì),為打造世界低能耗水泥粉磨示范線打下了基礎(chǔ)。
下一步按照中國(guó)建材集團(tuán)宋志平董事長(zhǎng)講的 “要敢想、敢干,把不可能變?yōu)榭赡堋钡囊螅簣?jiān)信辦法總比困難多,能夠克服傳統(tǒng)觀念;堅(jiān)持思維創(chuàng)新,以做世界一流的建材企業(yè)為目標(biāo);以最快的速度把低于20度電耗的世界的低能耗水泥粉磨示范線奉獻(xiàn)給大家。
一、優(yōu)化的半終粉磨系統(tǒng)
水泥粉磨這一年發(fā)生了快速的技術(shù)進(jìn)步和更新。15年前大家討論的是水泥球磨機(jī)系統(tǒng)閉路、開(kāi)路系統(tǒng),之后是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),再之后是半終粉磨系統(tǒng),立磨系統(tǒng)做外循環(huán),近幾年隨著陶瓷球在水泥行業(yè)應(yīng)用,都使系統(tǒng)電耗大幅度降低。
水泥粉磨半終粉磨技術(shù)——P.O42.5水泥噸電耗26度以?xún)?nèi)
水泥粉磨半終粉磨技術(shù)——邳州中聯(lián)流程
以上是邳州中聯(lián)水泥粉磨流程,這個(gè)流程是半終粉磨系統(tǒng),從輥壓機(jī)出來(lái)后做V選,經(jīng)過(guò)高溫選粉機(jī),選完之后有細(xì)度、收塵、排污,這么一個(gè)流程。這個(gè)流程控制的電耗是比較好的,控制在20度左右。半終粉磨的核心裝備“高效輥壓機(jī)”,從中聯(lián)水泥各企業(yè)出輥壓機(jī)物料的顆粒組成可以看出粉磨粒徑分布是不一樣的。半終粉磨的思想是把不同粒徑選出來(lái),不經(jīng)過(guò)磨機(jī)了,但是沒(méi)有實(shí)際深入了解使用半終粉磨最終肯定達(dá)不到效果。
半終粉磨的核心裝備“三分離高效選粉機(jī)”就是把物料從輥壓機(jī)出來(lái)之后,進(jìn)行散戶(hù)式分離,粗粉通過(guò)輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓,中間料回球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,細(xì)料選粉機(jī)選出入成品庫(kù),這是它節(jié)省電耗的核心所在。對(duì)于各種粒徑分離的選擇,選擇多大粒徑回輥壓機(jī),選擇多大粒徑入磨,多大粒徑進(jìn)選粉,這個(gè)選擇對(duì)輥壓機(jī)性能起關(guān)鍵性作用,選的不好輥壓機(jī)性能發(fā)揮不出來(lái)。
三分離高效選粉機(jī)
二、新型高頻振動(dòng)篩
粉磨技術(shù)是一個(gè)完整的過(guò)程。袁亮國(guó)在2年前提出,用機(jī)械篩分辦法取代靠封閉輸送選粉的各環(huán)節(jié)。
首先是篩分方案的選擇,兩種篩網(wǎng)篩出三種料:大于1毫米物料回輥壓機(jī),0.5—1毫米物料進(jìn)入球磨機(jī),小于0.5毫米的細(xì)料進(jìn)入選粉機(jī)選出成品,選完之后回到球磨機(jī)粉磨。關(guān)于0.5毫米細(xì)粉的篩分,這是技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題,一是可能性,再一個(gè)是細(xì)度篩分的能力夠不夠,大家對(duì)此都是保持懷疑態(tài)度。經(jīng)過(guò)試驗(yàn):高頻振動(dòng)篩是可以把小于0.5毫米的細(xì)粉篩出來(lái)的。
第二個(gè)是篩分能力問(wèn)題。為了解決篩分能力問(wèn)題研發(fā)了突破性的方案:1、采取了4臺(tái)篩子并行的設(shè)計(jì),大幅度提高了篩分能力(800噸/時(shí))。2、最下層的導(dǎo)流盲板單獨(dú)設(shè)置振動(dòng)裝置,降低了參振質(zhì)量(振動(dòng)篩行業(yè)的創(chuàng)新)。
新型高頻振動(dòng)篩
應(yīng)用高頻振動(dòng)篩系統(tǒng),對(duì)球磨機(jī)、輥壓機(jī)降低了過(guò)粉磨現(xiàn)象,進(jìn)一步優(yōu)化了球磨機(jī)的運(yùn)行。一是入磨物料粒度進(jìn)一步降低,為使用陶瓷球打下了基礎(chǔ)。二是入磨物料選出了部分小于0.5毫米粒徑的細(xì)料,減少了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象。三是回輥壓機(jī)的細(xì)料相對(duì)減少。
高頻振動(dòng)篩節(jié)電效果是直接的。按照邳州中聯(lián)輥壓機(jī)V選系統(tǒng)裝機(jī)功率:三分離選粉55kW,循環(huán)風(fēng)機(jī)560kW,收塵器風(fēng)機(jī)132kW,磨尾選粉機(jī)收塵器風(fēng)機(jī)(可取消)110KW計(jì),總裝機(jī)功率857kW,高頻振動(dòng)篩分機(jī)功率80kW,裝機(jī)功率減少777kW,按系統(tǒng)臺(tái)時(shí)200噸計(jì),噸水泥電耗降低777kW ╳ 0.80/200=3.11度/噸。
三、陶瓷球平均降低電耗3度/噸
中聯(lián)水泥6家企業(yè)對(duì)陶瓷球的應(yīng)用各有千秋,結(jié)果不一樣。其中有碎球、加工工藝及使用兩個(gè)方面的問(wèn)題,另外也包括磨機(jī)產(chǎn)量降低的問(wèn)題,需要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)調(diào)整。從系統(tǒng)角度出發(fā),可平均降低電耗3度/噸。
陶瓷球——可平均降低電耗3度/噸
四、節(jié)能風(fēng)機(jī)、永磁電機(jī)、在線分析儀及自動(dòng)控制、能源管控系統(tǒng)
(一)永磁電機(jī)技術(shù)可平均節(jié)電10%,永磁電機(jī)較異步電機(jī)效率高4%~16%,(功率因數(shù)接近1)。
(二)國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)廠的產(chǎn)品樣本中,風(fēng)機(jī)的模型效率在70%~85%,實(shí)際運(yùn)行效率大幅下降。
國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率統(tǒng)計(jì)
風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率提升的效果顯著,應(yīng)用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)節(jié)電率大于10%。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行效率通常不低于80%,經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的風(fēng)機(jī)節(jié)能項(xiàng)目,其節(jié)電率通常不低于15%。
節(jié)能風(fēng)機(jī)及永磁電機(jī)的應(yīng)用:依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況有選擇的使用,選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)400kW,磨尾收塵器風(fēng)機(jī)132kW,總裝機(jī)功率532kW。按兩項(xiàng)節(jié)能20%、水泥磨臺(tái)時(shí)200噸計(jì),噸水泥節(jié)電532kW ╳20% ╳ 0.8/200=0.42度/噸。
(三)響水中聯(lián)200萬(wàn)噸粉磨站優(yōu)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用
響水中聯(lián)應(yīng)用粉磨智能控制系統(tǒng)——生產(chǎn)線無(wú)人值守、智能控制系統(tǒng)、在線顆粒分析儀,使用后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加,單位點(diǎn)好降低,水泥質(zhì)量有所提升。
使用前后效益對(duì)比表
(四)能源管理系統(tǒng)
能源管理系統(tǒng)是管理者的眼睛及參謀,可以對(duì)生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、歸檔和查詢(xún),對(duì)能效對(duì)標(biāo)建立能效評(píng)價(jià)體系,通過(guò)分析能耗尋找高能耗質(zhì)量狀況。
世界低能耗水泥粉磨示范線——工藝流程圖
(五)20度電目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
編輯:祝嫣然
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