混凝土企業(yè)如何面對市場競爭

（一）建筑市場無序競爭的現(xiàn)狀與隱患

隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，我國建筑工程和預(yù)拌混凝土業(yè)也迅猛發(fā)展，市場呈現(xiàn)出繁榮景象。

預(yù)拌混凝土的發(fā)展是混凝土技術(shù)進步的表現(xiàn)，大大改善了城市建設(shè)環(huán)境，方便施工質(zhì)量的控制。像北京、上海這樣的大城市攪拌站已超過200家，但是我國大城市已趨于飽和，預(yù)拌混凝土企業(yè)顯得供過于求。面對建筑市場激烈的競爭，多數(shù)企業(yè)采取了競相壓低售價的手段來爭取定單。壓價競爭實際上是有意無意的惡性競爭，價格越壓越低，當壓到低于成本以后，生產(chǎn)者只有采取偷工減料的方法了。

對于預(yù)拌混凝土企業(yè)來說，最敢于做的“偷工減料”辦法就是超過現(xiàn)行標準或工程規(guī)定多用礦物摻和料，雖然實質(zhì)上可以是“假冒”。而不“劣質(zhì)”，但不同摻和料有不同特性和不同作用，處于不同環(huán)境中的不同工程，摻量和用法都會有區(qū)別。當混凝土的使用者(施工人員)在不知情的情況下，沒有針對性而使用方法不當時，一旦出現(xiàn)問題，混凝土供應(yīng)商就難辭其咎。

對于承包建造的企業(yè)來說，問題更為嚴重，盡管“低價位中標”是為了保證利潤，難免偷工減料，以致技術(shù)水平低下，操作不規(guī)范隨處可見，最終損失的是工程本身。

混凝土是用簡單的工藝制作的復(fù)雜體系。簡單是必須的，否則不能成為最廣泛使用的大宗建筑材料。但是復(fù)雜又是必然的，原因一是原材料來源廣泛而多樣，成分波動而不可能提純。所形成的微結(jié)構(gòu)在不同層次上的多相、非均質(zhì)，依配合比而離散；二是微結(jié)構(gòu)的形成具有環(huán)境(溫度、濕度)和時間的依賴性；三是水泥水化形成的復(fù)雜凝膠，在目前技術(shù)水平下難以測定。

因此，這樣復(fù)雜的體系具有微結(jié)構(gòu)的不確知性和性能的不確定性，使混凝土表現(xiàn)出“混沌體系”(非線性體系)的特征，可以說具有“蝴蝶效應(yīng)”事物發(fā)展的結(jié)果對初始條件具有極為敏感的依賴性，初始條件極小的偏差將會引起結(jié)果的巨大差異。目前大多數(shù)建筑企業(yè)對混凝土這種特性認識不足。

由于檢測方法的影響，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計所依據(jù)的混凝土實驗指標數(shù)據(jù)也就并不是實際結(jié)構(gòu)內(nèi)的真值，從安全性出發(fā)，設(shè)計值有足夠的富余。因此一般來說，只要施工中沒有太大的偏差，短期內(nèi)不會出現(xiàn)事故，可能的隱患往往在長期運行后才會發(fā)生，其結(jié)果就是使用壽命的縮短。這就造成有人誤認為混凝土的生產(chǎn)和混凝土結(jié)構(gòu)施工很簡單。這就是近年來大大小小建筑承包商和混凝土生產(chǎn)商如雨后春筍般地出現(xiàn)的重要原因，也造成了今天這樣激烈的惡性競爭局面。

目前全國的混凝土攪拌站管理力量和技術(shù)水平參差不齊，有的技術(shù)人員甚至缺乏最基礎(chǔ)的混凝土知識，不得不靠購買混凝土配方來生產(chǎn)，他們也掙扎在當前市場的壓價競爭中。這種無序的、惡性的競爭繼續(xù)下去，勢必會給工程質(zhì)量帶來更多的隱患。

（二）正確的競爭策略是創(chuàng)品牌、保證質(zhì)量

關(guān)于品牌的效應(yīng)，人們所知甚多，而品牌是怎樣創(chuàng)出來的，并不是人人都有正確認識的。

1.品牌是什么?

創(chuàng)品牌的本質(zhì)是提高質(zhì)量，保證質(zhì)量。質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量，而無論是產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量，要想得到提高，重要的是靠技術(shù)和人才。那些只靠買配方賺錢的廠家不可能維持長久，在這樣的競爭時代，被淘汰的命運是不可避免的。要想得到技術(shù)和人才，要付出代價，但是肯定會有收獲。俗話說。磨刀不誤砍柴工”。只有懂得這個道理的經(jīng)營者才能在市場站住腳。并得到發(fā)展。

有這樣一個混凝土公司，老總并非混凝土行業(yè)出身，但是他非常重視引進新技術(shù)。放手讓員工開展科學(xué)技術(shù)的研究，支持員工繼續(xù)學(xué)習(xí)，給員工以成長的空間，并且建立了培訓(xùn)制度。他在4年里創(chuàng)造條件把一個機械專業(yè)出身的辦公室主任培養(yǎng)成總工程師，成為專家。凡是他們供應(yīng)的混凝土，都有專人配合施工單位進行施工，而且承諾只要施工單位密切配合，質(zhì)量保證都能做到。他們的混凝土價格最高，但被公認為是最好的。在老總的帶領(lǐng)下，公司有一個團結(jié)一心、步調(diào)一致的領(lǐng)導(dǎo)班子和高效率的行政機構(gòu)，這個行政機構(gòu)只有20多名職員，而整個公司卻擁有4個攪拌站，兩個管片廠，70余名技術(shù)人員，年產(chǎn)值最高達3億元左右。他們所得到的結(jié)果是3年多時間，產(chǎn)量翻番。這樣的混凝土企業(yè)在我國已經(jīng)不是個別的了。

2.什么是質(zhì)量?

對混凝土材料來說，傳統(tǒng)觀念總認為強度越高質(zhì)量越好，這是一個誤區(qū)，這種觀念帶來的后果是許多混凝土企業(yè)盲目追求C100混凝土的配制，追求7天強度達到28天強度的100%等。

高強混凝土有利也有弊，其“利”是可以減小構(gòu)件斷面，增大使用面積，減輕結(jié)構(gòu)物自重。

但是，由于除了強度以外，構(gòu)件還有穩(wěn)定的要求，斷面有最小尺寸的要求。當達到最小尺寸后，強度再高，斷面尺寸也不能再減小，因此結(jié)構(gòu)對混凝土強度的要求是有限的；其“弊”則是抗拉強度和抗壓強度比值隨抗壓強度的提高而幾乎成直線下降，構(gòu)件延性比下降得更快。至于“7天強度達到100%”則是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生早期裂縫的根源。

以混凝土強度的高低作為質(zhì)量要求，應(yīng)根據(jù)工程的實際需要，而不是越高越好。如今做出C80、C100混凝土，已不是什么難事，但是卻做不出強度不超過30Mpa、不離析、不泌水、和易性良好的C20混凝土。因此，質(zhì)量好能滿足工程所需要的各種性能和勻質(zhì)性。無論強度高低，都應(yīng)當是穩(wěn)定的。標準差小的。

服務(wù)質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量同等重要，尤其像混凝土結(jié)構(gòu)這種復(fù)雜體系，對原材料、設(shè)備、技術(shù)人員素質(zhì)和技能、天氣的變化、交通狀態(tài)、現(xiàn)場施工部位、施工條件和管理水平等對最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求都很敏感，絕不是有了配合比就萬事大吉了。

買方(用戶)和賣方(供應(yīng)商)雙重身份的關(guān)系建筑工程各環(huán)節(jié)同時是產(chǎn)品，又是用戶。產(chǎn)品生產(chǎn)者和用戶之間應(yīng)當互相換位思考，設(shè)身處地，正確定位，擺正關(guān)系，否則就會相互誤導(dǎo)。作為用戶，要對產(chǎn)品生產(chǎn)提供正確的信息。如果提供的信息有誤，則可能產(chǎn)生錯誤的導(dǎo)向。

現(xiàn)在水泥的細度過細，造成混凝土需水量大，與外加劑相容性水化溫升高，收縮變形大?？沽研圆畹葐栴}，這其實也是用戶(包括混凝土生產(chǎn)者和使用者)誤導(dǎo)的結(jié)果。水泥生產(chǎn)者的傳統(tǒng)觀念也是以強度作為質(zhì)量和技術(shù)水平的標準。

100多年來水泥生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展的目的。主要是圍繞著提高強度和降低能耗。其中提高水泥強度的主要技術(shù)路線是增加熟料中C₃S和C₃A含量和提高比表面積，而提高比表面積要比增加C₃S和C₃A含量容易得多。提高比表面積的辦法，一是改善或更新粉磨設(shè)備，二是使用助磨劑。

對生產(chǎn)廠來說，使用助磨劑最簡便。助磨劑的成分一般用戶是不檢測或檢測不出來的，對混凝土結(jié)構(gòu)的影響也不甚清楚，現(xiàn)在表現(xiàn)出來的主要還是水泥過細的問題。

作為產(chǎn)品供應(yīng)者，不僅要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且要清楚地了解用戶的實際需要，從用戶真正需要出發(fā)，生產(chǎn)和改善自己的產(chǎn)品，主動研究自己產(chǎn)品對用戶的影響，正確引導(dǎo)使用，避免市場的盲目性。

打破專業(yè)樊籬是時代發(fā)展的需要和必然。過去在生產(chǎn)比較簡單、經(jīng)濟不甚發(fā)達的情況下。產(chǎn)品和用戶之間的問題并不像今天這樣突出。生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，會有些新的因素被引入，因認識總是滯后于實踐。故實踐也總需要靠新的認識去調(diào)整。建設(shè)工程各行業(yè)之間交流、溝通、合作，甚至相互滲透在當今時代已成為必要。相互了解和促進才能共同進步。

換位思考，各自認同自己的雙重身份和責(zé)任，做到知己知彼，各自主動學(xué)習(xí)其他相關(guān)專業(yè)的基本知識，同時深入淺出地向其他相關(guān)專業(yè)進行自己專業(yè)知識的普及，這才是雙贏的道路。例如混凝土生產(chǎn)廠是水泥和砂石等原材料的用戶。而混凝土對建設(shè)單位又是產(chǎn)品。清楚自己雙重身份的意思是：作為產(chǎn)品的供應(yīng)者，要為用戶的利益著想。而當自己成為用戶時，又要堅持自己的利益，否則，如果放棄了正確選擇產(chǎn)品的原則，就失去了買方市場，又誤導(dǎo)和縱容了賣方降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

當前混凝土所用砂石質(zhì)量之差，和用戶有很大關(guān)系。主要原因有二：一是人們對砂石在混凝土的作用認識不足。沒有重視砂石質(zhì)量對混凝土耐久性影響的嚴重性，粒形和級配好的砂石能使混凝土水泥用量和用水量減少20%，有利于提高混凝土的抗裂性和抗環(huán)境作用的能力；其二是怕買不著砂石丟了生意，又怕要求高質(zhì)量時砂石漲價。于是形成惡性循環(huán)。

目前有些砂石生產(chǎn)經(jīng)營者不僅技術(shù)力量很差，而且素質(zhì)也很差，對國家標準熟視無睹，質(zhì)檢又沒有任何力度。最好的辦法就是形成買方市場，迫使砂石生產(chǎn)經(jīng)營者改變生產(chǎn)方式。否則只能由用戶承擔(dān)，最終受損失的是工程。

（三）應(yīng)改變傳統(tǒng)的觀念和方法

在這里，想和大家討論一個具體問題，看看是否能通過一種思維方法和觀念的轉(zhuǎn)變，調(diào)節(jié)一下水泥和混凝土的生產(chǎn)方式，使我們的市場變得更和諧。

眾所周知，現(xiàn)代混凝土以預(yù)拌為特征。當代混凝土的特點是普遍使用有機外加劑和礦物摻和料，目前水泥廠的混合材料水泥比較受冷落，水泥的生產(chǎn)現(xiàn)狀有諸多不滿意?；炷两绾退嘟缍加腥酥鲝埶嗖灰贀接没旌喜牧?，只要生嚴出強度高的純硅酸鹽水泥，由攪拌站自己摻用礦物摻和料?！皳胶土嫌烧l摻”實際上是“錢由誰賺”的問題。現(xiàn)在我們換個角度，來審視一下這個問題。

目前無論是業(yè)主還是質(zhì)檢人員，他們限制摻和料摻量的原因主要是擔(dān)心影響強度，而攪拌站知道礦物摻和料對于當代混凝土來說是，必要的組分，他們實際上在背著質(zhì)檢和監(jiān)理人員。在保證強度的前提下，私自加大礦物摻和料的用量，但并不是任何環(huán)境下的任何工程能都可以加大礦物摻和料的摻量。

1.復(fù)雜的組分增加了管理和控制的難度。

因不同礦物摻和料有不同的特性和對混凝土的不同作用，復(fù)合摻用將成為發(fā)展趨勢；不同功能的外加劑不一定都可以預(yù)先復(fù)配，有時需要幾種外加劑分別向攪拌機上料。這無疑增加了原材料管理和上料控制工作量。近10年間，在我國把粉煤灰誤用作水泥的事故曾多有發(fā)生。

2.攪拌的勻質(zhì)性問題。

預(yù)拌混凝土廠沒有也不可能對復(fù)雜組分的膠凝材料進行預(yù)均化，水泥與摻和料是一起投入的，外加劑是溶于水一次投入的(為了減少坍落度損失，最好是分次摻入外加劑)。大多數(shù)攪拌站按照攪拌機的說明書設(shè)定攪拌時間為30秒。實際上這個攪拌時間原本是針對不用摻和料的傳統(tǒng)混凝土設(shè)定的。十幾年前土木工程學(xué)會的《高強與高性能混凝土設(shè)計與施工指南》就針對復(fù)雜組分和較低水膠比的混凝土需要均勻攪拌的特點，提出有別于傳統(tǒng)混凝土的攪拌工藝，使用強制式攪拌機，攪拌時間總計為150秒。如今只有少數(shù)攪拌站把攪拌時間增加至60秒。他們認為混凝土在攪拌車中還繼續(xù)攪拌，但是，攪拌車的攪拌機是自落式的，只起防止拌和物靜止引起凝固的作用，對均勻攪拌無濟于事。

3.大摻量礦物摻和料使膠凝材料中SO₃不足。

礦物摻和料的活性需要CaO和CaSO₃的激發(fā)，故水泥標準規(guī)定允許礦渣水泥中SO3最大摻量可達4%。而在混凝土中使用大摻量礦物摻和料會稀釋水泥中的SO₃。例如當前市場上銷售的水泥中SO3含量一般為2.2～2.4%，如果摻入30%，磨細礦渣，則含SO₃量就會減少為1.6%。礦物摻和料摻量越大，SO₃越不足，于是混凝土早期強度低，凝結(jié)緩慢，收縮大。

“摻和料由誰摻”的問題難解決，實質(zhì)上在于“錢要由誰賺”的問題。在知道了SO₃的影響之后，有的水泥廠就想在水泥生產(chǎn)時增加石膏量，采取了一種“讓利給攪拌站”的“高姿態(tài)”。

也有磨細礦渣生產(chǎn)廠想在礦渣磨細過程中摻入一定量的石膏，似乎也是想給攪拌站提供幫助。這樣做可能會使結(jié)果有所好轉(zhuǎn)，但是從根本上來說，無論水泥還是礦渣粉，價格當然要提高些，而且，如何協(xié)調(diào)水泥和礦渣粉中的SO₃量?誰去限制生產(chǎn)中摻入的石膏量?摻量又根據(jù)什么來確定?即使SO₃量不足的問題能得到解決，但均化問題如何解決?這是一系列的問題。因此雙方經(jīng)濟利益的問題不能考慮眼前的可見效益，應(yīng)當從整體上考慮。從混凝土質(zhì)量出發(fā)。

解決以上問題的最好辦法是：攪拌站將按工程要求試配優(yōu)化后的混凝土，所用膠凝材料向水泥廠訂貨生產(chǎn)，這種中間產(chǎn)品不需要按現(xiàn)行水泥標準檢驗，直接供給混凝土攪拌站；或者水泥廠生產(chǎn)的混合材料水泥按照混凝土的規(guī)律和需要進行檢驗。從經(jīng)濟效益考慮，攪拌站如果想改變混凝土質(zhì)量的現(xiàn)狀，增加膠凝材料預(yù)均化設(shè)備和另外摻入石膏進行優(yōu)化，都需要很多另外的投資和增加成本，而這部分投資在水泥廠已經(jīng)不需要增加了。增加石膏摻量的材料成本也比在混凝土中重新優(yōu)化的要低。水泥作為中間產(chǎn)品應(yīng)當是一種觀念的轉(zhuǎn)變和技術(shù)的進步。市場競爭是必然的，有時也是殘酷的。隨著社會的進步，需要用合作方式提高質(zhì)量，以質(zhì)量去贏得市場。