提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的若干措施

  如何實現(xiàn)水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢？本人經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐與總結(jié)學(xué)習(xí)，有如下幾點措施供同仁們參考

  一、“多破少磨”：

  前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥廠家所重視。 近年來，水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置?！岸嗥粕倌ァ钡挠^點已被行業(yè)人士所認(rèn)同?！岸嗥粕倌ァ?即把原來進(jìn)入磨機(jī)的 30mm 的物料粒徑改為 3mm以下。 現(xiàn)階段生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家紛紛推出了高細(xì)錘式破碎機(jī)、篩分滾壓破碎機(jī)、輥壓機(jī)等。 本廠針對企業(yè)實際情況把原有鄂式破碎機(jī)改為超細(xì)錘式篩分破碎機(jī)，入磨粒度由原來的 30mm 降至 5mm 以下，從而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。現(xiàn)采用的輥壓機(jī)使入磨粒度降至 2mm 以下。產(chǎn)量提高 50％以上。

  二、改善工藝流程：

  水泥粉磨工藝流程主要分為開流和圈流系統(tǒng)。我單位原為開流系統(tǒng)，水泥細(xì)度不易控制，波動較大。 針對以上情況出資幾十萬元，把開流粉磨改為圈流粉磨。增設(shè)一臺高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，更新了一臺高效袋式收塵器。起到了提高水泥比表面積，增加水泥強(qiáng)度的良好效果?，F(xiàn)在采用輥壓機(jī)、 打散分級機(jī)、準(zhǔn)3.8m×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產(chǎn)量由原來的 60~70t 提高到 100~120t。

  三、控制入磨物料水分、溫度和易磨性：

  控制入磨物料綜合水分＜1.5%，這是保證磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。 水分過高，將造成輥壓機(jī)擠壓料餅過實，不易打散。同時易造成磨內(nèi)通風(fēng)不良，堵塞隔倉板、篦板、糊球（段）、襯板，除塵器結(jié)露等。 我廠對混合材進(jìn)廠水分、物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴(yán)格控制，認(rèn)真考核，使入磨物料溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。確保磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)。

  物料的粉磨難易程度來自于物料本身，熟料中 C2S 和C4A 高則難磨，我廠配料中力求保證生產(chǎn) C3A 和 C3S 高的熟料。改善入磨物料性能，我的經(jīng)驗是：把熟料和礦渣單獨粉磨，利用冬季水泥停產(chǎn)期間單獨粉磨制備了一定量的礦渣微粉。在生產(chǎn)水泥期間按比例加入，提高了礦渣的易磨性；摻入與水泥細(xì)度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。 因此，必須從原、燃料進(jìn)行優(yōu)化，提高被粉磨物料易磨性，從而提高粉磨效率。

  四、磨內(nèi)通風(fēng)量控制：

  磨體內(nèi)的通風(fēng)，對產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。其作用一是及時將細(xì)粉排出磨體，以免影響粉磨效率和過粉磨形成；二是帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和糊球（段）、堵篦板隔倉板現(xiàn)象。圈流磨風(fēng)速應(yīng)控制在 0.8～1.0m/s 之間，開流磨應(yīng)控制在 1.0～1.2m/s之間。 在日常生產(chǎn)中，應(yīng)充分認(rèn)識磨內(nèi)通風(fēng)的重要性。重視磨內(nèi)隔倉板篩板的篦縫尺寸，以利于磨內(nèi)通風(fēng)。 同時做好堵漏風(fēng)，密閉工作。 我廠采用了強(qiáng)力通風(fēng)和袋式收塵器，收到了較好效果。

  五、研磨體級配：

  在設(shè)備配置允許情況下，適當(dāng)增加球、段裝載量，對提高磨機(jī)產(chǎn)量有益。 另外研磨體的添加應(yīng)根據(jù)實際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、粉磨流程（開流還是圈流）、倉位而綜合確定。 例如：粒徑較大、易磨性差的物料，應(yīng)采用較大的球徑，反之，球徑應(yīng)小些。

  生產(chǎn)過程中研磨體逐漸消耗，其重量、體積、形狀均發(fā)生變化，使級配發(fā)生變化，為了確保磨機(jī)處于最佳狀況工作，應(yīng)及時補充研磨體。補充研磨體的規(guī)格和數(shù)量，主要視研磨體材質(zhì)，磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量和磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間而定。 應(yīng)根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量確定補充研磨體數(shù)量。 一倉鋼球力求每天補加一次， 二倉和三倉應(yīng) 7d 或 10d 補加一次。 補充研磨體可作為研磨體級配的微調(diào)。如磨音偏高、細(xì)度偏粗時，應(yīng)補充規(guī)格小的研磨體。 磨音低，細(xì)度細(xì)而穩(wěn)定，應(yīng)補充規(guī)格大的研磨體。在日常生產(chǎn)中也可根據(jù)磨機(jī)電流變化和磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量變化而補充研磨體。

  應(yīng)定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況。當(dāng)鋼球破損較多時，應(yīng)清倉重新級配，更換周期視研磨體材質(zhì)而定。正常情況下，一般前倉為 3～6 個月。尾倉球段，如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔，一般只補充研磨體。

  六、控制成品細(xì)度：

  水泥細(xì)度的控制指標(biāo)，對水泥性能有很大影響。 增加水泥比表面積，可增加水泥與水的接觸面積，加快水泥的水化，凝結(jié)和硬化的過程。但也不是水泥細(xì)度越細(xì)水泥強(qiáng)度越高。當(dāng)水泥過細(xì)，＜3μm 的微粉過多，盡管水泥的水化速度較快，水泥早期強(qiáng)度增長幅度較大，但后期強(qiáng)度增長極少，且會增加過粉磨電耗，不經(jīng)濟(jì)。 我廠在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，水泥細(xì)度的控制主要采用篩析法。 根據(jù)我的經(jīng)驗，0.08mm 篩余量控制在 1.8%～2.8%為宜。

  七、合理采用助磨劑：

  粉磨過程中加入少量的外加劑，可以消除細(xì)粉粘附、聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。我廠使用了 HY-I型、HY-Ⅱ型水泥助磨劑，該助磨劑是由石油精煉所得磺化芳烴的醇酸鹽，植物油等原料，經(jīng)特殊工藝加工而成的中性物質(zhì)，不含 Cl-，K+，Na+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量為 0.8%，可提產(chǎn) 15%，增加表面積 45m?/kg 左右。 選擇助磨劑之前一定要先進(jìn)行化驗室小磨試驗，我廠對十余種助磨劑產(chǎn)品進(jìn)行試驗，做到好中選優(yōu)，選定了適合本廠的產(chǎn)品。 在生產(chǎn)使用過程中要隨時跟蹤使用后的變化情況，及時調(diào)整磨機(jī)工況，以適應(yīng)助磨劑的加入。

  科學(xué)的管理手段， 是實現(xiàn)磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。制定一套適合本廠的管理制度，堅持長久，認(rèn)真落實，才能確保實現(xiàn)磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。