陜煤生態(tài)水泥富平公司突圍“出圈”競出發(fā)展加速度

百舸爭流，奮楫者先；千帆競發(fā)，勇進者勝。陜煤生態(tài)水泥富平公司以降本增效為槳，以安全環(huán)保為帆，緊抓“三項制度”改革好風(fēng)時，把槳揚帆、乘風(fēng)破浪，在陜煤生態(tài)水泥公司“保安全、保目標(biāo)，穩(wěn)質(zhì)量、補欠量”勞動競賽中突圍“出圈”，生產(chǎn)熟料完成任務(wù)目標(biāo)100.02%，生產(chǎn)水泥完成任務(wù)目標(biāo)103.39%；熟料、水泥制造成本均明顯下降，以“富平時間”競出了生態(tài)“加速度”。  

目標(biāo)篤定干事有激情  

“水泥人‘小企業(yè)大作為’的夢想已經(jīng)啟航……要以‘跳起來摘桃子’的勇氣和魄力，科學(xué)應(yīng)變、主動求變，構(gòu)建跳出富平看富平的格局?！备傎愐潦?，該公司以“爭一流、創(chuàng)一流、做一流”大討論為思想基礎(chǔ)，凝聚起想干事、能干事、干成事的強大自信，不斷解決問題、破解難題。在“實”字上做文章，積極創(chuàng)建“三低三高”生態(tài)黨建綜合體品牌，著力推動黨建工作既處于中心、又圍繞中心的“雙重中心”格局。“只有在低能耗、低排放、低成本上做好文章，通過優(yōu)化設(shè)備工藝、提高操作水平、強效對標(biāo)補短、示范引領(lǐng)，才能真正實現(xiàn)高效率、高效益、高質(zhì)量?！痹摴静扇　皞€性化”設(shè)計為品牌創(chuàng)建模式，穩(wěn)步實現(xiàn)追趕超越。勞動競賽期間，熟料、水泥制造成本較目標(biāo)分別降低7.22元/噸、0.13元/噸。  

該公司各黨支部結(jié)合生產(chǎn)實際，以黨員示范崗、沖鋒隊為載體，充分發(fā)揮黨員推動企業(yè)發(fā)展的主力軍作用，先后開展“雨季三防”實戰(zhàn)、設(shè)備維修搶修等主題黨日活動，為順利實現(xiàn)勞動競賽目標(biāo)營造了大干氛圍。  

質(zhì)致久遠(yuǎn)對標(biāo)有方向  

該公司以開展“質(zhì)量月”各項活動為契機，從源頭抓起，嚴(yán)格原材料質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，實現(xiàn)了熟料、水泥強度、變異系數(shù)，合格率100%。結(jié)合生產(chǎn)實際，不斷加強產(chǎn)品質(zhì)量法、通用硅酸鹽水泥新標(biāo)準(zhǔn)、水泥生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等內(nèi)容進行系統(tǒng)性培訓(xùn)，共計115人次。在加速質(zhì)量管理人才隊伍建設(shè)、提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平上，鼓勵專業(yè)技術(shù)人才“內(nèi)外兼修”；堅持推行質(zhì)量管控全員參與，從物料連續(xù)性、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、熟料質(zhì)量、水泥庫底流量等方面，對照企業(yè)內(nèi)控及國標(biāo)要求，嚴(yán)格把控生產(chǎn)細(xì)節(jié)，收集內(nèi)、外信息，從原料到成品進一步加大檢驗力度，強化出廠水泥“前置”管理，穩(wěn)定混合材摻加，提高攪拌站運轉(zhuǎn)率及出入庫檢測頻次，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，熟料3天強度、出廠水泥各項指標(biāo)均達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。同時加強“多項體系”管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，不斷提升能源綜合管理水平，促進“四體系”管理建設(shè)邁向新臺階，順利通過了能源管理低碳體系和低碳產(chǎn)品認(rèn)證現(xiàn)場審核。  

堅守底線落實有韌勁  

該公司圍繞“三個攻堅”行動、“安全生產(chǎn)月”“百日安全”，深入開展“班前喊話、一日一警示、隱患專項排查整治、車間主任講安全、應(yīng)急預(yù)案演練”等14項重點工作，強化自?；ケＤ芰Γ粩嘣鰪妴T工安全意識及操作技能。  

“生命至上、安全第一”在該公司“百日安全”活動啟動儀式上，響亮的安全口號聲聲入耳、句句入心。通過扎實學(xué)習(xí)安全十大紅線，切實鑄牢安全意識，在理論培訓(xùn)與現(xiàn)場排查中，濃厚創(chuàng)安氛圍。  

該公司劃定降本增效底線，在“產(chǎn)量最大化、質(zhì)量最優(yōu)化”上不斷優(yōu)化“開源”措施；在推進精細(xì)化管理上，增強“節(jié)流”意識，不斷優(yōu)化過程工藝，提高煤粉燃燒率、控制氨水噴氨量、優(yōu)化助磨劑使用，在“去漏風(fēng)、降能耗”“排故障、防跳?！薄傲憧辙D(zhuǎn)、穩(wěn)運轉(zhuǎn)”上下功夫，實現(xiàn)了熟料制造成本下降率5%。  

改革創(chuàng)新年輕有活力  

隨著“三項制度”改革的深入推進，該公司不斷強化升級改革措施和方法，先后制定了《三項制度改革實施方案（草案）》《中控室末位淘汰制度考核辦法》《機關(guān)中層管理人員崗位競聘方案》《員工績效考核結(jié)算辦法》，通過修訂試點崗位考核評價指標(biāo)，宣傳引導(dǎo)、實施考核、考核結(jié)果反饋、執(zhí)行考核結(jié)果，實現(xiàn)員工能進能出、收入能增能減，打通管理與技術(shù)“雙晉升”通道，有效激發(fā)了職工工作活力。  

通過修訂《設(shè)備故障停機管理制度》，制定實施《設(shè)備合同包機管理》等，先后完成1#礦渣磨技改，高溫風(fēng)機改造、在線分析儀等7個項目的效果評價，實現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)實時在線、實時提升；完成窯尾“氨逃逸”、水泥磨顆粒物在線監(jiān)測設(shè)施安裝，系統(tǒng)運行“三率值”（傳輸率、有效率、達(dá)標(biāo)率）98%以上，有效推動水泥綠色制造加速“蝶變”。