[原創(chuàng)]零成本打造水泥智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng) ——意諾仕總包服務(wù)打開(kāi)水泥智能工廠之門(mén)

  2015年在宏觀經(jīng)濟(jì)下行及產(chǎn)能過(guò)剩雙重壓力影響下，水泥市場(chǎng)需求結(jié)束了連續(xù)25年的增長(zhǎng)勢(shì)頭。嚴(yán)酷的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，行業(yè)利潤(rùn)縮水58%，絕大部分水泥企業(yè)利潤(rùn)大幅下降或虧損。

  更為殘酷的是，基于發(fā)達(dá)國(guó)家水泥工業(yè)發(fā)展軌跡及我國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)走勢(shì)，業(yè)內(nèi)專家紛紛預(yù)言，未來(lái)我國(guó)水泥需求將繼續(xù)下跌，并最終維持在15億噸左右。著眼于當(dāng)前高達(dá)35億噸的水泥產(chǎn)能，意味著超過(guò)一半的水泥產(chǎn)能面臨退出，一場(chǎng)殘酷的優(yōu)勝劣汰不可避免。

  在過(guò)去十余年間，隨著新型干法水泥工藝的推廣應(yīng)用，國(guó)內(nèi)水泥技術(shù)裝備升級(jí)快速推進(jìn)，一度成為水泥企業(yè)降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。然而，隨著新型干法水泥工藝的日漸成熟，靠裝備技術(shù)升級(jí)降低生產(chǎn)成本的瓶頸已經(jīng)開(kāi)始顯現(xiàn)。

  廣州市意諾仕科技有限公司（簡(jiǎn)稱：意諾仕）總經(jīng)理盧世昌：“受基礎(chǔ)科學(xué)及工藝要求的制約，從裝備技術(shù)領(lǐng)域來(lái)看，國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)之間的差距正越來(lái)越小，裝備升級(jí)的空間也日益狹窄，未來(lái)水泥生產(chǎn)成本的降低將更加側(cè)重于經(jīng)營(yíng)層面?！?

  以水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)為例，目前國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)管理普遍較為粗放，自動(dòng)化和信息化水平相對(duì)較低，造成物流混亂，水泥丟失等問(wèn)題，降低經(jīng)營(yíng)效率的同時(shí)也帶來(lái)大量不必要的損失。

廣州市意諾仕科技有限公司

廣州市意諾仕科技有限公司總經(jīng)理盧世昌

  “面對(duì)嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì)，作為提升企業(yè)降本增效的重要手段，打造智能工廠勢(shì)必會(huì)成為未來(lái)水泥企業(yè)發(fā)展的必由之路?！贬槍?duì)水泥行業(yè)升級(jí)方向，盧世昌如此認(rèn)為。

  相比于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)，水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)由于流程相對(duì)簡(jiǎn)單，改造更為容易也更能在短期內(nèi)獲得成效。在當(dāng)前水泥企業(yè)亟需快速提高成本控制能力，并逐步推進(jìn)智能化建設(shè)的行業(yè)背景下，發(fā)運(yùn)系統(tǒng)升級(jí)或?qū)⑹谴蜷_(kāi)水泥智能化工廠建設(shè)之門(mén)的重要突破口。

  水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)升級(jí)潛力巨大

  曾有媒體報(bào)道稱，株洲某水泥廠保安與地磅串謀，利用職務(wù)之便以“不開(kāi)票”、“不過(guò)磅”的方式盜竊水泥廠水泥熟料，非法獲利數(shù)萬(wàn)元。這并非個(gè)案，更令人震驚的是，據(jù)記者調(diào)查了解，國(guó)內(nèi)一知名水泥企業(yè)下屬水泥廠曾因水泥被盜造成直接經(jīng)濟(jì)損失近百萬(wàn)元。

  盧世昌指出：“以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸以上，日平均貨物流量近萬(wàn)噸，無(wú)論是計(jì)量誤差還是人為原因造成損失累計(jì)總額都非常巨大，這些都是水泥企業(yè)的直接利潤(rùn)損失?！?

  因此，水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的升級(jí)既是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，更是企業(yè)應(yīng)對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境，加強(qiáng)成本控制能力的，提升經(jīng)營(yíng)效益的現(xiàn)實(shí)需求。

  正是基于對(duì)水泥發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)存在的一系列問(wèn)題有了充分的認(rèn)識(shí)，從多年前開(kāi)始，廣州意諾仕就開(kāi)始針對(duì)水泥廠袋裝水泥點(diǎn)包系統(tǒng)、水泥自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)、地磅無(wú)人值守系統(tǒng)等展開(kāi)系統(tǒng)性的研發(fā)，并將研發(fā)成果成功應(yīng)用于貴州西南水泥和云南西南水泥等40余家水泥工廠。[Page]

  資料顯示，基于地磅無(wú)人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車(chē)系統(tǒng)、袋裝水泥裝車(chē)計(jì)數(shù)系統(tǒng)以及袋裝水泥無(wú)人自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)的應(yīng)用，意諾仕實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的資源化整合，通常能幫助企業(yè)降低人工30人左右，并解決了企業(yè)人工裝車(chē)問(wèn)題，大幅減少水泥在發(fā)貨和裝車(chē)過(guò)程中造成的流失。

  盧世昌告訴中國(guó)水泥網(wǎng)記者，“去年水泥行業(yè)不少企業(yè)出現(xiàn)虧損，但是海螺等企業(yè)卻依然實(shí)現(xiàn)了巨額利潤(rùn)，原因在于其更勝一籌的精細(xì)化管理，更有效的成本控制，因此未來(lái)水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，從根本上是管理和技術(shù)水平的競(jìng)爭(zhēng)，成本是制約企業(yè)成敗的關(guān)鍵?！?

  根據(jù)盧世昌的設(shè)想，未來(lái)水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)信息化建設(shè)的最終的目標(biāo)將是全程的無(wú)人值守，實(shí)現(xiàn)“一卡通”管理，即通過(guò)對(duì)門(mén)禁、地磅、裝車(chē)、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)的綜合管理，利用軟件技術(shù)形成自動(dòng)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，并為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供決策支持，最大限度幫助企業(yè)發(fā)揮競(jìng)爭(zhēng)潛力。

  技術(shù)與服務(wù)奠定的品牌基礎(chǔ)

  正所謂，千里之行始于足下，從1996年建廠至今，二十年時(shí)間，意諾仕從一個(gè)小小的噴碼機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，到如今的水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)綜合服務(wù)商，并非一日之功，而是得益于長(zhǎng)期以來(lái)在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品服務(wù)方面的不懈努力。

  據(jù)盧世昌介紹，為做好水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)工作，公司專門(mén)由從事軟件和自動(dòng)化控制20余年的副總經(jīng)理組建了全天候的工程師團(tuán)隊(duì)和軟件開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，并且與廣東部分高校合作提升研發(fā)能力，為系統(tǒng)的研發(fā)和完善保駕護(hù)航。

  不僅如此，相比于技術(shù)團(tuán)隊(duì)的投入，意諾仕浸潤(rùn)水泥行業(yè)20年，對(duì)不同水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況的了解更是一筆可貴的財(cái)富，也為意諾仕水泥智能化發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的完善和改進(jìn)提供了大量的思路，實(shí)現(xiàn)了最“接地氣”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

  值得一提的是，上世紀(jì)90年代，盧世昌還曾經(jīng)投資過(guò)一家立窯水泥廠，但是由于屬于落后產(chǎn)能，最終不得不響應(yīng)國(guó)家政策進(jìn)行關(guān)停，但是水泥行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷卻極大的加深了其對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所遇到的各種難題的認(rèn)識(shí)，也成為其將意諾仕從單一的噴碼機(jī)制造商引向智能化發(fā)運(yùn)系統(tǒng)綜合服務(wù)商的重要原因。

  盧世昌告訴記者，“裝備企業(yè)的目的在于幫助水泥企業(yè)提升效益，但是為了達(dá)到這個(gè)目的，需要企業(yè)在研發(fā)、管理、售后和提供整體性解決方案等方面做出努力。”因此，除了基于技術(shù)團(tuán)隊(duì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深層開(kāi)發(fā)以外，完善的服務(wù)體系也成了意諾仕不斷發(fā)展壯大的關(guān)鍵力量。

  盧世昌說(shuō)：“通常情況下，我們要求如果客戶設(shè)備出現(xiàn)故障，我們要在24小時(shí)之內(nèi)做出反應(yīng)，要么電話指導(dǎo)解決，要么上門(mén)解決問(wèn)題?！?

  根據(jù)記者的了解，意諾仕每一臺(tái)設(shè)備具有準(zhǔn)確編碼，并對(duì)客戶企業(yè)建立檔案，對(duì)水泥企業(yè)裝機(jī)、產(chǎn)量、銷(xiāo)量等數(shù)據(jù)有較為準(zhǔn)確的了解。有基于此，意諾仕可以在設(shè)備可能出現(xiàn)問(wèn)題之前，推算出備件更換時(shí)間，并提前通知客戶企業(yè)定期體檢，免費(fèi)更換一部分易損部件。

  正是得益于此，意諾仕不但在水泥行業(yè)積累了極好的口碑，更能通過(guò)對(duì)客戶企業(yè)的長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)建立企業(yè)大數(shù)據(jù)，并以此不斷對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，為更多的水泥企業(yè)提供一對(duì)一的定制化服務(wù)。

  盧世昌，“設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要用于企業(yè)生產(chǎn)，因此賣(mài)出的不是產(chǎn)品而是服務(wù)，需要有責(zé)任心，幫助客戶企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)效益的最大化?！?

廣州市意諾仕科技有限公司

  零成本打造智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)

  盧世昌：“當(dāng)前水泥行業(yè)受產(chǎn)能過(guò)剩和市場(chǎng)需求萎縮影響，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力加大，現(xiàn)金流對(duì)于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，部分水泥企業(yè)雖然有意提升水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)管理水平，但是資金投入存在一定困難。”[Page]

  為幫水泥企業(yè)解除資金方面的后顧之憂，意諾仕今年正式推出總包服務(wù)方案，將免費(fèi)為水泥企業(yè)量身定制包括地磅無(wú)人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車(chē)系統(tǒng)、袋裝水泥裝車(chē)計(jì)數(shù)系統(tǒng)以及袋裝水泥無(wú)人自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)四大系統(tǒng)在內(nèi)的全套發(fā)運(yùn)系統(tǒng)智能化升級(jí)方案。

  盧世昌介紹稱：“按照實(shí)施方案，全套智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)免費(fèi)建設(shè)完成之后，水泥企業(yè)只需按照目前支付給民工的費(fèi)用向意諾仕支付裝車(chē)費(fèi)即可?！弊鳛橄到y(tǒng)提供商，意諾仕將負(fù)責(zé)整個(gè)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)從設(shè)計(jì)到安裝再到運(yùn)行和日常維護(hù)的全部工作，利用專業(yè)化的技術(shù)手段，讓水泥企全面升級(jí)企業(yè)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

  值得一提的是，由于發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)具有開(kāi)放性的特點(diǎn)，難以封閉，除塵效率低下，因此該環(huán)節(jié)的粉塵治理一直是當(dāng)前水泥企業(yè)面臨的一大難題。意諾仕智能裝車(chē)系統(tǒng)的應(yīng)用則有望徹底解決這一難題。一方面，機(jī)械化發(fā)運(yùn)疊包平穩(wěn)，揚(yáng)塵僅為傳統(tǒng)發(fā)運(yùn)方式的20-30%；另一方面，為降低粉塵污染問(wèn)題，意諾仕特意在自動(dòng)裝車(chē)環(huán)節(jié)安裝收成系統(tǒng)，有利于更進(jìn)一步降低粉塵排放。

  另外，近年來(lái)，職業(yè)健康問(wèn)題備受關(guān)注。在水泥發(fā)運(yùn)過(guò)程中，工人大量吸入粉塵，長(zhǎng)此以往極易造成水泥塵肺病，機(jī)械化裝車(chē)的出現(xiàn)將從根本上避免職業(yè)病的發(fā)生。同時(shí)，人員的減少也有利于企業(yè)避免由于節(jié)假日、加班、怠工等一系列問(wèn)題帶來(lái)的附加成本增加問(wèn)題。

  意諾仕總包服務(wù)的推出，對(duì)于水泥企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的智能化改造無(wú)疑大有益處，但對(duì)于意諾仕而言，也意味著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力的加大，尤其是在資金投入方面。

  對(duì)此，盧世昌也提出了自己的看法：“一方面，雖然水泥行業(yè)面臨困境，但是我們對(duì)水泥行業(yè)依舊充滿信心，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，未來(lái)發(fā)展?jié)摿σ廊痪薮?；另一方面，我們?duì)自己產(chǎn)品的成熟度和先進(jìn)性都非常有信心，所以我們相信通過(guò)我們的系統(tǒng)能夠幫助水泥企業(yè)在短期內(nèi)收回投資成本，而且我們的支付方案是水泥企業(yè)完全可以接受的，因此相信不會(huì)存在回款問(wèn)題。”

  盧世昌同時(shí)也指出，通過(guò)總包服務(wù)，意諾仕實(shí)際上是在利用自己的力量幫助水泥企業(yè)改造發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，但是這種投入是值得的，不但可以為水泥企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也更能獲得客戶的認(rèn)可，進(jìn)而幫助自身不斷發(fā)展壯大。

  發(fā)運(yùn)升級(jí)打開(kāi)水泥智能工廠之“門(mén)”

  近年來(lái)，關(guān)于何為水泥智能化工廠的討論不絕于耳。中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)林平認(rèn)為，水泥智能工廠應(yīng)該是基于企業(yè)ERP系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理流程的智能化管控，是一種基于大數(shù)據(jù)的商業(yè)智能模式。

  而基于這種模式，需要建立在對(duì)水泥生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，從礦山開(kāi)采、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥發(fā)運(yùn)以及備件采購(gòu)、和財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、行政管理等各個(gè)環(huán)節(jié)資源的有效整合。由此來(lái)看，當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)的智能化建設(shè)還有很長(zhǎng)的路要走。

  不積跬步無(wú)以至千里，水泥行業(yè)智能化工廠建設(shè)仍需腳踏實(shí)地。盧世昌認(rèn)為，水泥工業(yè)智能化生產(chǎn)核心是信息，通過(guò)信息管理實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的綜合管控，而在發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，則需要從物資進(jìn)廠開(kāi)始，至水泥出廠為止，將信息化控制延伸到相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)而服務(wù)整個(gè)水泥生產(chǎn)。

  在發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)中，智能化系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)發(fā)運(yùn)情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)企業(yè)最大發(fā)運(yùn)量、各品種水泥發(fā)運(yùn)比例、水泥發(fā)運(yùn)峰谷變化等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)ERP系統(tǒng)整合，幫助水泥企業(yè)制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源浪費(fèi)。

  同時(shí)，水泥智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)結(jié)合模塊化、自動(dòng)化的管理，有望成為水泥生產(chǎn)第一個(gè)“無(wú)人”環(huán)節(jié)，為水泥企業(yè)開(kāi)辟一種全新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式。

  專家指出，水泥智能工廠是一種完全不同于現(xiàn)有水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全新模式，基于全智能控制和完善的系統(tǒng)信息整合幫助水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能決策，而發(fā)運(yùn)系統(tǒng)相對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能化改造相對(duì)較易，將有望成為水泥智能工廠建設(shè)的突破口。

  盧世昌表示：“當(dāng)前中國(guó)整個(gè)工業(yè)體系都處在迅速發(fā)展的變革中，未來(lái)智能化進(jìn)程將持續(xù)推進(jìn)，作為水泥智能工廠的重要組成部分，發(fā)運(yùn)系統(tǒng)需要發(fā)揮重要作用?！?