[獨(dú)家]高長明：水泥工業(yè)“四零一負(fù)”理念的前世今生與未來

  水泥工業(yè)“四零一負(fù)”理念的前世今生與未來

  --回眸“四零一負(fù)”提出20年

  一、我的主要技術(shù)經(jīng)歷和工作背景

  本人高長明，1933年生于上海。1940~1951年就讀于上海圣約翰大學(xué)的附小和圣約翰中學(xué)，少年住校與英美同學(xué)同班共上課共文體12載，自然鑄成了我嫻熟堅(jiān)實(shí)的英語基礎(chǔ)，受用一輩子。1955年畢業(yè)于南京工學(xué)院化工系，是我國水泥工藝專業(yè)的第一屆大學(xué)生，分配到建材部北京水泥設(shè)計(jì)院從事設(shè)計(jì)科技工作，至今已逾60年。

  1979年5月通過了聯(lián)合國工發(fā)組織（UNIDO）第一批援華培養(yǎng)高級技術(shù)人才計(jì)劃項(xiàng)目的英語技能水平考試（由英國牛津大學(xué)的6人測試小組進(jìn)行集體筆試7小時，單獨(dú)口試20分鐘，參考人數(shù)共12人，由12個部委各派1人），獲得為期5年的對世界發(fā)達(dá)國家現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面系統(tǒng)考察、訪學(xué)和工作實(shí)踐的高額資助。于是相繼對日本、西德、美國、丹麥、瑞士、法國、英國、加拿大、土耳其、伊朗、泰國、印尼、意大利、西班牙、奧地利、澳大利亞、巴西、墨西哥等國的跨國水泥公司、著名水泥裝備制造公司、水泥研究設(shè)計(jì)中心、各國水泥（混凝土）協(xié)會、以及各國先進(jìn)現(xiàn)代化水泥廠進(jìn)行了深入的現(xiàn)場考察調(diào)研；還分別在幾家世界一流的老牌跨國水泥公司和水泥裝備公司的研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門參與了2~3個月的實(shí)際技術(shù)工作實(shí)踐；期間向UNIDO陸續(xù)提交了各種考察訪學(xué)工作報(bào)告10余份，均為內(nèi)部油印本。

  1984年，受建材部委派赴當(dāng)時世界上技術(shù)裝備與自動化水平最先進(jìn)的伊拉克的年產(chǎn)水泥200萬噸的卡爾巴拉水泥廠任中方首屆生產(chǎn)經(jīng)理，主管全廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作，經(jīng)歷了從調(diào)試、性能考核、試生產(chǎn)到全廠正常生產(chǎn)的全過程。為了便于中方第一屆各專業(yè)的工程師盡快地掌握先進(jìn)技術(shù)，以及后續(xù)各屆赴卡廠人員的順利交接班，在本人任期中利用業(yè)余時間共編寫了該廠的《生產(chǎn)技術(shù)管理手冊》、《質(zhì)量控制系統(tǒng)》、《化驗(yàn)室工作規(guī)范》、《中控室操作員工作規(guī)程》以及《全廠主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作、維修簡要指南》等技術(shù)資料共6大類近30冊，限于當(dāng)時卡廠的條件，全部都是手寫本。后來為了修訂完善這些技術(shù)資料，我延期回國3個月。同時也是為了給來接班的第二屆的工程師們更多的培訓(xùn)。這批手寫本資料及其手抄本，中方歷屆人員代代相傳沿用了7~8年，直到1992年中方最后一屆人員全部撒離卡廠，這批被歷屆中方工程師們翻閱得將近“破爛”的手寫手抄本技術(shù)資料全部丟失于戰(zhàn)禍中。

  上世紀(jì)60年代到90年代，本人作為科研項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人完成了10多項(xiàng)試驗(yàn)研究工作，其中3項(xiàng)獲1978年的全國科技大會獎，2項(xiàng)分別獲得1985年和1993年的國家科技進(jìn)步二等獎。撰寫試驗(yàn)研究報(bào)告和調(diào)研報(bào)告20余份，大部分是內(nèi)部油印本。

  在我剛參加工作的最初3年中，主要從事水泥廠工藝設(shè)備選型與車間裝備布置圖設(shè)計(jì)工作，之后就轉(zhuǎn)向水泥原燃料工藝性能試驗(yàn)研究和科技研發(fā)工作。1980~1995年全面負(fù)責(zé)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的科研技術(shù)指導(dǎo)與組織管理工作，組織撰寫了全院的“六五”、“七五”、“八五”、“九五”科研規(guī)劃，以及重大項(xiàng)目的選題研究報(bào)告等共8份。著重抓國家水泥科技重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目的申報(bào)、實(shí)施與成果鑒定推廣應(yīng)用等工作。1990年前后，在國家建材局領(lǐng)導(dǎo)下，籌劃組織了對國外先進(jìn)的20項(xiàng)現(xiàn)代水泥工業(yè)關(guān)鍵裝備的技術(shù)與制造許可證的引進(jìn)談判，最終簽約并付諸實(shí)施。

  此外，在本人從事水泥科技工作的60余年間，先后編著出版了多本專業(yè)圖書，在中外期刊報(bào)刊上發(fā)表了技術(shù)文章約360篇，內(nèi)部譯文近240篇。

  以上這些親筆撰寫的各種試驗(yàn)研究調(diào)研報(bào)告和技術(shù)材料，加上歷年搜集整理歸納的各種技術(shù)資料，以及20多本閱讀與學(xué)習(xí)筆記等，粗略統(tǒng)計(jì)，包括文字、圖表、照片、幻燈片、ppt講稿和設(shè)計(jì)圖紙等，總計(jì)有超過2500萬字的篇幅。之所以不厭其煩的羅列這些“流水豆腐賬”，旨在向廣大同仁和讀者交代本人何以會提出水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略--“四零一負(fù)”理念的技術(shù)經(jīng)歷與工作背景。

  二、“四零一負(fù)”的萌發(fā)及其來由

  應(yīng)該說，在本人1996年正式提出“四零一負(fù)”理念之前，有一段歷時10多年的思考探索醞釀期。1985年前后，當(dāng)我真切地了解掌握了世界水泥先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)以及主要發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)發(fā)展史以后，結(jié)合我國當(dāng)時水泥工業(yè)的狀況與歷史。隱隱約約地似乎總有一些疑問日日夜夜縈繞在腦海中。那就是水泥工業(yè)的發(fā)展方向在何方？技術(shù)進(jìn)步的途徑如何甄選才能有的放矢？怎樣實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？最優(yōu)化的戰(zhàn)略方針是什么？我國水泥工業(yè)如何發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，早日趕超世界先進(jìn)水平，后來居上？如此等等。這是當(dāng)我考察諸國視野大開后，為探求水泥工業(yè)的未知世界，自然的職業(yè)追求和個人興趣所使然。

  經(jīng)歷了10多年的鉆研、消化、沉淀與積累，那些圍繞著我腦海的模糊羈絆逐漸被理清，顯出了條理，原先朦朧的柵欄日益清晰展露出嚴(yán)整的架構(gòu)。不知不覺中我沿著環(huán)保、節(jié)能、降耗、增效、利廢、降污、低碳、減排的思路逐步地搜索、挖掘、篩選、甄別、鎖定了四個“零”為突破口。10年磨一劍，終于水到渠成，于無聲處聽驚雷，醍醐灌頂，使我恍然大悟，茅塞頓開。那些日夜魂?duì)繅衾@的難題悄然迎刃而解。這個“錦囊妙計(jì)”不就是“四零一負(fù)”嗎？！然而為了慎審嚴(yán)謹(jǐn)，避免疏忽錯漏，短暫慶喜之后我立即回歸到冷靜清醒。還要從多方面多視角地審查“四零一負(fù)”這一解決方案的正確性、可行性和可操作性問題。于是就這樣又將其“冷處理”了將近1年。這期間我以旁觀者第三方的心態(tài)冷靜分析，進(jìn)而為“四零一負(fù)”理念的確立梳理了更多的客觀上的論據(jù)和理由。即“四零一負(fù)”有客觀存在的事實(shí)，這是最有說服力的，雖然當(dāng)時類同的案例尚很少，但這無妨其發(fā)展的大方向；根據(jù)理論計(jì)算，揭示其技術(shù)效率和經(jīng)濟(jì)效益尚有較大的提升空間和潛力，說明這不是空想，有理論和計(jì)算數(shù)據(jù)支撐；要算全社會的環(huán)保大賬，不應(yīng)拘泥于水泥行業(yè)自身的小賬，這種情況下政府對此可以采用相應(yīng)的激勵扶持政策，有德國的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒；“四零一負(fù)”本身作為一項(xiàng)整體的系統(tǒng)工程，其中包含5個子系統(tǒng)，目標(biāo)明確正確，實(shí)際可行可操作。邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，推理有據(jù)，有利于實(shí)現(xiàn)社會、環(huán)境、水泥工業(yè)三方互利共贏。

  至此，筆者1985年給自己所提出的一連串思考題，經(jīng)過孜孜不倦，細(xì)水長流地一番探索，到1996年終于給自己交出了一份比較滿意的無形的答卷。

  1996年秋，在德國杜塞爾多夫德國水泥研究院主持召開的一個小型國際技術(shù)交流會上，我即興發(fā)言講了一小段話，其中首次口頭闡述了“四零一負(fù)”的構(gòu)想。其實(shí)這是一種自我認(rèn)知基本完成后的自然流露，事前并未做準(zhǔn)備。但是這之后，我下意識地將其拓展論述，撰寫了“論水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”和“21世紀(jì)水泥工業(yè)的歷史使命一一轉(zhuǎn)向綠色工業(yè)協(xié)建仿生群落體”的文章，分別發(fā)表在我國《水泥技術(shù)》和《水泥》1997年第1期上，其中首次正式書面提出了“四零一負(fù)”的理念。此乃其“來龍”也，“去脈”如何，敬請?jiān)斠娤挛摹?

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  三、“四零一負(fù)”的推進(jìn)與對其基本達(dá)標(biāo)的預(yù)測

  所謂“四零一負(fù)”理念，即水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略應(yīng)為，在水泥生產(chǎn)的過程中同時還要力爭（或必須）實(shí)現(xiàn)：對水泥廠周圍生態(tài)環(huán)境的“零污染”；對外界電能的“零消耗”；對廢水廢料廢渣的“零排放”；對化石燃料的“零消耗”；以及對全社會各種廢棄物（例如礦渣、粉煤灰、電石渣、赤泥、脫硫石膏、城市垃圾、工業(yè)廢料廢渣廢油、危廢等）的“負(fù)增長”做出較大的貢獻(xiàn)；亦就是在水泥（或熟料）生產(chǎn)的同時還要發(fā)揮“四零一負(fù)”的功效。水泥工業(yè)要充分發(fā)揮利用其固有的生產(chǎn)獨(dú)特性，有意識有目標(biāo)地部署組織開展一系列的科技創(chuàng)新與研發(fā)項(xiàng)目，爭取早日最大限度地實(shí)現(xiàn)“四零一負(fù)”，成為全社會循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要樞紐。

  應(yīng)該指出，在整個重化工業(yè)領(lǐng)域中對社會能提供一定程度“四零一負(fù)”功效的，迄今僅有水泥工業(yè)這一行業(yè)，其對全社會的環(huán)保和清潔低碳生產(chǎn)具有獨(dú)特的貢獻(xiàn)，獲得許多國家，尤其是發(fā)達(dá)國家技術(shù)政策的支持與激勵。我們要加緊創(chuàng)新研發(fā)，為水泥工泥早日基本實(shí)現(xiàn)或接近100%的實(shí)現(xiàn)“四零一負(fù)”而努力。同時“四零一負(fù)”的目標(biāo)對促進(jìn)和鞭策水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也具有重要的戰(zhàn)略意義。所以我們必須高度重視和加強(qiáng)有關(guān)“四零一負(fù)”的各項(xiàng)研發(fā)工作。

  回想1990年前后，所謂“四零一負(fù)”朦朧景象正在歐洲開始萌動，世界水泥工業(yè)領(lǐng)域中只是少量零星地有所表現(xiàn)。那時歐美發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)的單位水泥粉塵排放均在0.3kg/t.c.（~130mg/Nm³）左右，我國的則高達(dá)20kg/t.c.（>8000mg/Nm³超標(biāo)數(shù)十倍竟然習(xí)以為常）。水泥工業(yè)無可爭辯的是屬于高污染的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。至于其他污染物（NOx  、SO₂ 、VOC、F-、Hg等）對環(huán)境的影響則尚未顧及研究。水泥窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)雖已在日本興起，但其效率較低，噸熟料發(fā)電量大都在25kWh/t.cl.以下，成本較高，尤其是在火力發(fā)電技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家更顯得經(jīng)濟(jì)效益太低，難以推廣。在廢水廢料廢渣方面，水泥廠對外的排放量歷來就不多，只要重視，努力一把是可以做到對其實(shí)現(xiàn)“零排放”的。事實(shí)上，這一點(diǎn)當(dāng)時在諸多發(fā)達(dá)國家基本上已經(jīng)做到了。至于采用社會各種可燃廢棄物用作替代燃料（除美國有些水泥廠燒廢輪胎外），那時在歐洲發(fā)達(dá)國家只有少數(shù)幾家水泥廠正在少量替代試驗(yàn)之中，完全談不上什么對化石燃料100%的替代率或“零消耗”的奢望。采用替代原料的情況也為數(shù)極少。此外因?yàn)樗喙I(yè)歷來有摻用混合材的傳統(tǒng)習(xí)慣，所以其對社會某些工業(yè)廢棄物（例如礦渣和粉煤灰等）的消納利用--“負(fù)增長”是有較大積極作用的，而且是具有進(jìn)一步拓展空間和潛力的?？傊?，當(dāng)時（1997年）即使是發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水泥工業(yè)的實(shí)際情況與“四零一負(fù)”的戰(zhàn)略目標(biāo)也是相距甚遠(yuǎn)的。聯(lián)系到我國那時立窯仍然“一統(tǒng)天下”的情況，于是不少同仁感覺這個“四零一負(fù)”的設(shè)想聽起來似乎很美妙，實(shí)際上很可能只不過是“天方夜譚”而已。

  本人完全理解當(dāng)初有些同仁，特別是仍抱有所謂立窯情結(jié)的諸位同仁們對“四零一負(fù)”是否可能實(shí)現(xiàn)的高度質(zhì)疑。有的還認(rèn)為這是異想天開，太不靠譜。任何新事物從破土萌芽到成長壯大都必須經(jīng)歷一番艱辛的歷程，只要筆者所判斷預(yù)測的水泥工業(yè)科技發(fā)展方向是基本正確的，是符合水泥科技發(fā)展客觀規(guī)律的；那么本人對“四零一負(fù)”的實(shí)現(xiàn)性是始終充滿信心的，最多只不過是對實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)所須時間長短估計(jì)的差異罷了，也就是須要20年、30年還是50年的問題，并不是要不要或行不行的問題。因?yàn)檫@是基于諸多客觀萌芽狀態(tài)新事物苗頭的科學(xué)分析，認(rèn)為這些苗頭演變發(fā)展最終結(jié)果“四零一負(fù)”的發(fā)生是大概率事件而得出的結(jié)果和預(yù)測。

  事實(shí)上，在我多年鉆研思考“四零一負(fù)”構(gòu)想的醞釀及其最后形成定稿的漫長過程中，始終得到前輩專家吳中偉、朱祖培、劉公誠、高世雄、馮修吉、胡宏泰等老先生的親切鼓勵和指導(dǎo)，他們的音容笑貌至今仍歷歷在目，我將永遠(yuǎn)銘記在心。

  根據(jù)世界水泥工業(yè)科技進(jìn)步的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢，現(xiàn)在看來，本人20年前的判斷預(yù)測以及“四零一負(fù)”理念的提出，與現(xiàn)今世界先進(jìn)水泥工業(yè)的實(shí)際情況及其科技進(jìn)展水平相比較，兩者總體上是符合一致的。對此本人甚感欣慰，現(xiàn)今的事實(shí)證明，筆者當(dāng)初并非“異想天開”，而是科學(xué)分析的理性預(yù)測。

  筆者并不認(rèn)為“四零一負(fù)”理念是一個什么了不起的構(gòu)想，只不過是經(jīng)過一番認(rèn)真的思考研究探求后，對水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展客觀規(guī)律的個人認(rèn)知在廣度和深度兩方面不斷提煉升華的一種歸宿?，F(xiàn)在看來，關(guān)于水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的特征或路徑問題，國內(nèi)外專家學(xué)者似乎都有各自的表述，但大都均未定型?！八牧阋回?fù)”則是一種最早的定型的表述。2009年聯(lián)合國世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會（WBCSD）和水泥可持續(xù)發(fā)展倡議（CSI）合作研究發(fā)表的《2050世界水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展技術(shù)路線圖》的理念與內(nèi)容則和“四零一負(fù)”的不謀而合，基本上大同小異，只是有些表述的用詞不盡相同。

  茲將1985~2015年，發(fā)達(dá)國家與我國水泥工業(yè)在“四零一負(fù)”方面的科技進(jìn)步及其完成度的初步估算列舉于表1中。其中“四零一負(fù)”各項(xiàng)完成度的計(jì)算基準(zhǔn)分別為：對環(huán)境“零污染”的以各種污染物的排放量均達(dá)到在自然生態(tài)環(huán)境中完全可以自凈化的程度為100%；對外界電能“零消耗”的以噸熟料余熱發(fā)電量等于生產(chǎn)噸熟料所需的總耗電量為100%；對廢水廢料廢渣“零排放”的以完全沒有污水廢料廢渣排出為100%；對化石燃料“零消耗”的以熟料煅燒所需的熱能完全來自替代燃料為100%；對社會廢棄物“負(fù)增長”的以噸水泥各種廢棄物利用總量達(dá)600kg（干基）為100%計(jì)。

  由此可知，經(jīng)歷全世界水泥科技工作者不懈地研發(fā)創(chuàng)新，“四零一負(fù)”的戰(zhàn)略目標(biāo)在發(fā)達(dá)國家現(xiàn)已將近基本實(shí)現(xiàn)，即其中對周圍生態(tài)環(huán)境“零污染”的完成度約為90%；對外界電能“零消耗”的完成度卻仍然維持在6%以下，這是因其外購電價(jià)低于其余熱發(fā)電成本所決定的，但水泥窯的余熱多數(shù)均回收用于工廠附近居民區(qū)的供熱和空調(diào)，其余熱回收利用率往往更高；對外界廢水廢料廢渣“零排放”的完成度己近100%；對化石燃料“零消耗”的完成度約為60%；對全社會各種廢棄物“負(fù)增長”的完成度約為55%，而且其中混合材、替代燃料和替代原料三者的比例較合適。水泥工業(yè)在全社會循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的樞紐作用日益顯著。水泥工業(yè)在社會公眾中的口碑遠(yuǎn)比我國的好很多。

  同期在我國，“四零一負(fù)”的進(jìn)展與完成度的提升則比較迅速。其中對環(huán)境“零污染”的完成度由1985年的10%上升到2015年的60%，國家工信部于2015年7月已摘除了水泥工業(yè)為高污染行業(yè)的帽子，但是其總體與國際先進(jìn)的差距仍較大，特別是粉煙塵（含PM2.5）排放長期嚴(yán)重超標(biāo)，亟待正視，必須花大力氣根治；廢水廢料廢渣“零排放”的完成度我國已達(dá)約80%；在余熱發(fā)電，對外界電能“零消耗”的完成度較高，已達(dá)55%，因我國火力發(fā)電效率比發(fā)達(dá)國家的低不少，外購電價(jià)貴得多，故而水泥窯余熱發(fā)電的采用率較歐美國家高得多，已達(dá)75%以上，噸熟料平均發(fā)電量為32~38kWh/t.cl.；然而在采用替代燃料，實(shí)現(xiàn)化石燃料“零消耗”方面，我國的完成度卻低到1.0%以下，仍然處于艱難的起步階段，與國際水平（60%）相差懸殊，所幸國家的技術(shù)政策已經(jīng)發(fā)覺應(yīng)于有所激勵，正在研究改進(jìn)之中；關(guān)于對社會廢棄物“負(fù)增長”的貢獻(xiàn)方面，我國的完成度約為65%，不過其中混合材占比高達(dá)94%，替代原燃料利用量太少，亟需改進(jìn)。

  我國還有一個水泥企業(yè)理應(yīng)向社會公眾提交年度環(huán)境報(bào)告的老大難問題應(yīng)于盡快解決，這是考察企業(yè)履行社會責(zé)任優(yōu)劣的重要準(zhǔn)繩，希望央企和國企拿出敢于擔(dān)當(dāng)，敢于帶頭公布本企業(yè)年度污染物排放信息的勇氣，不要再拖延觀望猶豫了。政府也應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)監(jiān)管，敦促實(shí)施。

  匯總研究分析各方面的信息，筆者估計(jì)，水泥工業(yè)基本實(shí)現(xiàn)或接近100%的實(shí)現(xiàn)“四零一負(fù)”的目標(biāo)所需用的時間不會太久了。發(fā)達(dá)國家可能在今后5~10年內(nèi)得以完成（除對外界電能“零消耗”外），我國則可能還需10~15年。這也印證了過去30年來，我國水泥工業(yè)總體上已有很大的提升，與國際先進(jìn)水平的差距大大縮小。抓緊做好“四零一負(fù)”這個系統(tǒng)工程，特別須要在擴(kuò)大采用替代燃料和嚴(yán)厲降污（特別是粉煙塵）減排兩大領(lǐng)域，花大力氣補(bǔ)上這兩大“短板”。不必?zé)嶂杂谛轮贫ㄋ^“世上最嚴(yán)”的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，首先必須切實(shí)真正地實(shí)施現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)管必須是真正的“火眼金睛”不能總是淪為“棉花棒”。排放標(biāo)準(zhǔn)再先進(jìn)，不認(rèn)真實(shí)施和監(jiān)管，又有何用？空談?wù)`國，實(shí)干興邦。只要實(shí)實(shí)在在的補(bǔ)強(qiáng)并徹底消除我國水泥工業(yè)的各項(xiàng)“短板”，趕超國際先進(jìn)水平，屆時也就是水到渠成的事了，所謂后來居上才能得以令世人誠服地實(shí)現(xiàn)。

  總之，“四零一負(fù)”前景樂觀，信心更有把握，對其發(fā)展進(jìn)程的預(yù)測筆者的底氣也更足了。以上愚見愿與同仁商討分享，尤其要向年青的水泥同行們學(xué)習(xí)。文中幾多正確？幾多謬誤？歡迎評議斧正。當(dāng)然最終還必須經(jīng)歷時間和實(shí)踐的檢驗(yàn)與考證，讓我們拭目以待。

  參考文獻(xiàn)：高長明“四零一負(fù)”主要文章選

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  7. 再論水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“四零一負(fù)”戰(zhàn)略  中國建材報(bào)2004.11.29一版

  8. 水泥工業(yè)與綠色財(cái)富             《中國水泥》2006 No.5

  9. 水泥工業(yè)對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)與展望            中國建材報(bào) 2009.03.31

  10. 我國水泥工業(yè)綠色GDP初探           《環(huán)境保護(hù)》2007 No.4 P.19~22

  11. 對<2050世界水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展技術(shù)路線圖>的分析評議   中國建材報(bào) 2010.03.31

  12. 再論生態(tài)文明與水泥工業(yè)                《水泥工程》2013 No.8

  13. 2050我國水泥工業(yè)低碳技術(shù)成效的研究   中國建材報(bào) 2010.08.05 二版

  14. 中國水泥工業(yè)環(huán)境報(bào)告不可空缺         中國建材報(bào) 1014.01.20 三版

  15. 水泥窯協(xié)同處置垃圾問題的再釋疑         《水泥》 2015 No.6 P.6~8