提高Ф3.0m×11m水泥磨產(chǎn)量的體會

  摘要：筆者公司P.O42.5水泥產(chǎn)量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨電耗居高不下，出現(xiàn)熟料庫滿，銷售旺季時(shí)水泥供應(yīng)不上的現(xiàn)象。為此，公司技術(shù)中心積極采取措施，將三倉磨改為兩倉，并輔以其他優(yōu)化措施，確保窯與磨生產(chǎn)能力相匹配。通過對水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化，使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。

  筆者公司二線水泥磨配置為4×Ф3.0m×11m水泥磨，投產(chǎn)以來粉磨P.O42.5水泥產(chǎn)量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨電耗居高不下，出現(xiàn)熟料庫滿，銷售旺季時(shí)水泥供應(yīng)不上的現(xiàn)象。為此，公司技術(shù)中心積極采取措施，將三倉磨改為兩倉，并輔以其他優(yōu)化措施，確保窯與磨生產(chǎn)能力相匹配。通過對水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化，使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。

  1 主要技術(shù)參數(shù)

  磨機(jī)規(guī)格為Ф3.0m×11m，選粉機(jī)為XWXS2組合式高效選粉機(jī)，通風(fēng)量75000m³/h，喂料量150t/h，電機(jī)功率75kW，主電機(jī)功率為1250kW。磨機(jī)分為三個(gè)倉，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ倉的有效倉長分別為2.20m、2.20m和4.75m，Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、脫硫石膏、礦渣和粉煤灰。

  經(jīng)過對粉磨系統(tǒng)的綜合觀察分析，影響水泥磨能力的主要因素表現(xiàn)在以下幾方面：

  （1）從中控曲線可以看出，磨機(jī)出磨提升機(jī)和XWXS26組合式高效選粉機(jī)電流高、負(fù)荷重，循環(huán)負(fù)荷率高達(dá)260%，選粉效率只有32%左右，通過作篩析曲線也得到了驗(yàn)證，在第Ⅰ倉曲線很平，第Ⅱ倉和第Ⅲ倉曲線接近水平線，顯然磨機(jī)第Ⅰ倉沖擊力不夠，第Ⅱ倉、第Ⅲ倉沖擊和研磨能力嚴(yán)重不足。

  （2）磨機(jī)Ⅰ倉和Ⅱ倉都采用階梯平襯板，它是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點(diǎn)接觸的缺點(diǎn)；三倉采用的是波紋襯板。同時(shí)所用階梯平襯板材質(zhì)存在一定的缺陷，使用三個(gè)月左右，階梯已被磨損了70%左右，使一倉整體沖擊破碎能力明顯下降。

  （3）磨機(jī)各倉鋼球級配不合理，使研磨體在磨內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)發(fā)生改變，沖擊、研磨能力減弱，影響了磨機(jī)的產(chǎn)量。

  2 原系統(tǒng)參數(shù)

  入磨熟料平均粒度在20mm左右，配料后直接入磨。磨機(jī)為三倉圈流磨，鋼球級配情況見表1。

  水泥磨機(jī)產(chǎn)量平均在35t/h，比表面積維持在300~325m2/kg范圍，單位電耗46kWh/t。

  3 粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造與優(yōu)化

  （1）調(diào)整磨倉數(shù)量及倉長比例。鑒于三倉磨操作物料流動難于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅度降低，我們決定將三倉磨改為兩倉磨，Ⅰ、Ⅱ倉之間的隔倉板割除，將Ⅱ、Ⅲ倉之間的隔倉板向磨頭方向前移1.2m，增加Ⅰ倉長度，提高Ⅰ倉破碎能力，隔倉板篦縫間隙由原來的10mm改為8mm，從而增加了細(xì)磨倉的研磨能力，提高了粉磨效率。

  （2）對磨內(nèi)襯板型號進(jìn)行調(diào)整。針對該磨機(jī)所用襯板狀況，通過調(diào)整，Ⅰ倉將原用的階梯平襯板改為階梯溝槽襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力，Ⅱ倉采用具有分級和提升作用的雙曲面襯板，從而為提高粉磨效率，降低電耗創(chuàng)造條件。

  （3）優(yōu)化磨內(nèi)各倉鋼球級。配重新調(diào)整磨內(nèi)鋼球級配，Ⅰ倉在原基礎(chǔ)上增大鋼球的平均尺寸，提高沖擊和破碎能力，增大Ⅰ倉磨內(nèi)流速，Ⅱ倉改用球、段混合使用，既保證了合理的水泥比表面積，又提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。改造后的水泥磨機(jī)級配做了相應(yīng)的調(diào)整（見表3、4）。

  （4）降低入磨熟料粒度。降低出篦冷機(jī)破碎機(jī)熟料粒度，并調(diào)整篩分裝置。破碎后的熟料顆粒8mm以下可達(dá)80%以上，降低入磨物料粒度，為提產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

  （5）強(qiáng)化磨內(nèi)通風(fēng)。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)對產(chǎn)質(zhì)量都有明顯影響，當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時(shí)，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，通過在進(jìn)料口處開通風(fēng)口、下料口，將電動弧形閥改為翻板閥，加強(qiáng)密封鎖風(fēng)等措施，不僅可解決堵料現(xiàn)象，而且還能加大通風(fēng)面積。

  4 改造與優(yōu)化后的效果

  （1）通過采取以上措施，水泥磨產(chǎn)量由35t/h 提高到42t/h（粉磨P.O42.5時(shí)），單位電耗由46kWh/t下降到37kWh/t，提高了粉磨效率，降低了生產(chǎn)成本。

  （2）水泥比表面積由原來300~325m²/kg提高到340~360m²/kg，提高了水泥的質(zhì)量。

  （3）鋼球裝載量從原來的100t減少到92t，節(jié)約了鋼球量。