干混砂漿的品質與通病淺析

  隨著國家推廣干混砂漿的力度不斷加大和企業(yè)積極參與的雙重作用下，各地都在相繼建設干混砂漿生產線。推廣干混砂漿可有效減少施工現(xiàn)場噪音和粉塵污染，在改善城市環(huán)境，提高水泥散裝化和施工水平，實現(xiàn)資源綜合利用，以及促進現(xiàn)場文明施工等方面將產生積極作用。經過幾年的磨合，走出一條具有中國特色的干混砂漿發(fā)展之路。推進砂漿“禁現(xiàn)”，啟動國家綠色藍天崛起引擎，已是大勢所趨，也是建設富裕和諧文明國家的必由之路。筆者憑借從業(yè)干混砂漿技術工作多年積累的經驗，深入仔細系統(tǒng)研究了干混砂漿的性能和施工應用，并應多家生產商之邀處置過砂漿質量問題上的一些疑難雜癥，取得了令人滿意的效果，為此與大家體會這一技術成果。

  一、干混砂漿品質體現(xiàn)

  干混砂漿是由專業(yè)生產廠家按照國家標準《預拌砂漿》GB/T 25181~2010標準定義預先配置而成，具有一定特定的使用功能，施工現(xiàn)場可以直接使用的建筑砂漿。是由普通硅酸鹽水泥、砂、礦物摻合料及保水增稠材料組合而成的建筑工程材料。而優(yōu)質的砂漿必須除符合國家規(guī)定的各項指標外，還應具備良好的施工性能，兩者必須同時皆備。其一：保水增稠材料對干混砂漿的性能具有至關重要的影響，保水增稠材料在砂漿中能起到調高保水率，改善和易性，防止泌水和分層離析的作用。其二：砂漿應具有一定的塑性，也稱砂漿飽滿度，可提高砂漿的彈性模量、抗流掛和砂漿流動性，從而降低開裂空鼓的機率。其三：為了提高施工性能，砂漿應有一定的潤滑性，能提高施工工效。其四：施工中能使砂漿在規(guī)定的時間內能壓光，必須縮短砂漿的施工時間。以上可知優(yōu)質的砂漿必須具備以上性能指標，對干混砂漿具有積極的應用意義。

  1、保水增稠劑物理性能：

  干混砂漿中加水后分為結合水、潤滑水和自由水，水泥中反應速度快的部分在加水以后會發(fā)生水化反應，先消耗一部分水且不能逸出拌合物，這部分水定義為結合水。水遇到干燥狀態(tài)的水、細集料和礦物料等以后，水泥、細集料和礦物料表面會吸附一部分水，使干燥的物料濕潤且不能逸出拌合物，但可以被鄰近部位的水分置換，這部分水定義為濕潤水。而砂漿多余的水為自由水，在砂漿中起潤滑作用，砂漿流動度和潤滑效果在很大程度上取決于自由水量的多少。所以砂漿中保水率必須滿足墻體基面的吸附、砂漿養(yǎng)護和因天氣等因素散失水分的需要。因此砂漿保水率很關鍵，就是將自由水保留在砂漿中，確保砂漿硬化養(yǎng)護的需求，而使用一定量的粉煤灰和超細礦粉增加材料的比表面積也能起到保水的作用，同時增加對水分的吸附，盡量減少自由水。

  2、砂漿的增塑潤滑性能：

  高分子聚合物對水分子有很強的結合力，將水分牢固吸附，從而降低水分的自由度。同時在砂漿中產生微小氣泡，一方面可以起到很好的潤滑作用，提高砂漿的流動性和抗流掛性。另一方面還可以懸浮骨料，減少骨料的下沉，從而使砂漿有很好的增塑效果也稱砂漿飽滿度，也是改善砂漿施工性能的重要指標。

  3、縮短施工時間：

  砂漿中保水固然重要，但會使砂漿施工時間延長從而影響施工工效，更會引起收縮率增大，因此減少加水量，相應就減少了自由水的數(shù)量，從而達到提高砂漿的質量和縮短施工時間增加工人施工效益。

  4、保水率的高低對砂漿的影響：

  砂漿的保水率是非常重要的指標，保水率的高低會直接影響砂漿的收縮、粘結強度和施工性能。

  ①保水率差，會造成塑性開裂：砂漿的保水率差，水分會容易散失，特別是對于吸水快的加氣塊墻體，水分被基材吸走，而砂漿未凝結，沒有能抵抗因體積收縮產生的拉應力，砂漿出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。

  ②保水率差，會造成空鼓：砂漿泌水會造成砂漿組分上的不均勻，導致砂漿整體性能下降，對于砌筑、抹灰砂漿泌水，水分散失快，容易被底材奪走，水泥水化不充分，降低了砂漿與底材的粘結力。在溫度和濕度的變化下，砂漿產生體積變形，形成應力，導致砂漿與基材分離。這一現(xiàn)象就是砂漿的空鼓的主因。

  ③保水率差，降低施工性：砂漿保水率差，就會發(fā)生砂漿泌水，砂漿在加水攪拌后運送過程中或放置時會發(fā)生分層和上、中、底層稠度不一，導致粘聚性差、抹灰容易落灰、砂漿操作性差等后果。

  綜上所述，在控制原材料質量的同時，還應選擇品質優(yōu)良功能齊全的砂漿添加劑，彌補砂漿功能上的不足，從而增強砂漿的和易性和粘結力，提高砂漿的抗裂性，降低滲透性，使砂漿不易泌水分離，滿足砂漿的國家性能指標和施工性能指標，確保砂漿的質量。

  二、原材料生產質量控制、物流運輸控制和施工質量控制

  1、原材料質量控制要點：

  （1）水泥

  a、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB2015）及《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB175）標準的規(guī)定。

  b、水泥進貨時必須具有質量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別儲存。對進廠水泥應按批量檢驗，保證使用合格的水泥。

  c、檢驗批量應按國家標準《預拌砂漿》（GB/T 25181—2010）中的第5.2條規(guī)定執(zhí)行。

  （2）砂

  a、砂宜選用中砂，并符合國家標準《建設用砂》（GB/T 14684—2011）的規(guī)定，且砂的最大粒徑不應超過5mm。

  b、砂進貨時必須具有質量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸、過篩及存儲過程中保持砂顆粒級配均勻，嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質。

  c、檢驗批量應按國家標準《預拌砂漿》（GB/T25181-2010）中的第5.3條規(guī)定執(zhí)行。

  （3）保水增稠材料

  a、保水增稠材料進廠應具有質量證明書，儲存在專用的倉罐內，并做好明顯標識，防止受潮和環(huán)境污染。

  b、保水增稠材料應按其產品標準的規(guī)定進行，連續(xù)15d不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。

  c、所使用的保水增稠材料必須經過?。ㄊ校┘壱陨系漠a品鑒定。

  2、生產過程質量控制要點：

  （1）生產設備管理要點

  a、預拌砂漿生產必須使用專用的攪拌、運輸及儲存設備。攪拌機的攪拌刀與筒體壁之間的間距及其它工藝參數(shù)的控制，必須滿足砂漿生產的需要，保證預拌砂漿的勻質性等質量性能滿足合同要求。

  b、必須配備砂過篩系統(tǒng)裝置，其狀態(tài)參數(shù)的控制必須保證使過篩后的砂粒徑分布均勻、最大粒徑不超過5mm，以符合預拌砂漿的各種性能要求。

  c、攪拌機必須具有電腦儲存實際投料數(shù)據的功能，能隨時查閱近3個月內生產的每立方預拌砂漿的用料情況，保證預拌砂漿生產及質量參數(shù)的可追溯性。

  d、對用于生產的機械設備應建立維護保養(yǎng)制度，以確保設備的持續(xù)工作能力及預拌砂漿質量指標。

  e、計量設備必須進行定期校驗，保證使用合格的計量設備。

  （2）砂漿制備的要點

  a、生產中使用的砂必須是過篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規(guī)格的正確使用。

  b、嚴格控制攪拌時間，每拌不宜少于2min。

  c、在生產過程中嚴格監(jiān)控攪拌機計量系統(tǒng)，保證計量的準確性。

  3、砂漿物流過程與儲存控制要點

  a、應采用攪拌運輸車，裝料前，筒體內不得有積水、積漿及雜物。嚴禁在運輸和卸料過程中加水。運輸過程中，筒體按一定速度旋轉，使砂漿的勻質性保持不變。

  b、按發(fā)貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強度等級及時準確地運送。

  c、砂漿運送到施工地點后，除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽、保溫和防雨措施。儲存地點的溫度，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。

  d、儲存容器應明確標識，確保先存先用，嚴禁使用超過凝結時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴禁罐內砂漿放空用光，罐內砂漿用至八噸時應及時補料以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

  e、砂漿必須在合同規(guī)定的時間內使用完畢。

  f、卸料完后，攪拌車應及時徹底清洗。

  4、施工方法按國家行業(yè)標準《抹灰砂漿技術規(guī)程》JGJ/T 220—2010中規(guī)定執(zhí)行。

  三、砂漿與加氣混凝土砌塊墻體質量通病思考

  目前，我國奉行有效資源綜合利用，節(jié)能減排的基本國策，大力推廣新型墻體材料應用。蒸壓加氣混凝土砌塊具有輕質高強、保溫性能優(yōu)越、施工功效高等特點，其適應性強，施工方便，而且更能滿足建筑設計變化的需要。在建筑材料工程領域應用占主導地位。由于人們對粘土磚和免燒水泥磚的應用技術比較成熟，但為了節(jié)約土地資源，已逐步禁止使用。而對加氣混凝土砌塊了解甚少，況且只關注加氣混凝土砌塊的強度是否滿足要求，卻很少考慮到加氣混凝土砌塊的溫差、潮濕氣候、密度、含水率和吸水率等對砂漿的影響。而且大多數(shù)人不清楚國家行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》JGJ/T 17-2008的技術和進行砌筑、抹灰施工使得加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)開裂、空鼓繼而脫落等質量問題，影響了砂漿和加氣混凝土砌塊的推廣使用，而砂漿與加氣混凝土砌塊是直接的對應關系。因此，有必要對加氣混凝土砌塊的性能及施工技術要點進行分析，總結出針對質量問題的防治對策。

  1、加氣混凝土砌塊基本介紹

  加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

  加氣混凝土砌塊的生產原理是利用硅質材料，鈣質材料，另外摻入適量調節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經過處理，配料攪拌，澆注到模具進行發(fā)氣初凝；然后對其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護直到出釜堆垛裝車。 加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

  1）、產品成分

  加氣塊的原材料里含的某些主要化學成份對于能否成功生產出質量等各方面合格的產品是非常關鍵的。在挑選原材料時一定要注意這些細節(jié)，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化 學成分的含量指數(shù)。

  A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養(yǎng)化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。

  B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。

  C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。

  D 鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。

  E 水泥： 32.5R散裝水泥。

  F 砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應小于3%。

  2）、產品優(yōu)點

  （1）重量輕

  加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

  （2）保溫隔熱性能好

  加氣混凝土的導熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導熱系數(shù)為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。

  （3）強度高

  經實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

  （4）抗震性能好

  在震級為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結構建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結構相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對照。分析認為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對于我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。

  （5）加工性能好

  加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。[Page]

  （6）具有一定耐高溫性

  加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。

  （7）隔音性能好

  從加氣混凝土氣孔結構可知，由于加氣混凝土的內部結構象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

  （8）有利于機械化施工

  就目前的情況來看，預制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進度，提高了施工效率。

  （9）適應性強

  可根據當?shù)夭煌牧希煌瑮l件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于一定的含水狀態(tài)而言的，稱為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為（（6±2）%，其出發(fā)點是認為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準，即含水率為（10±2）%;而在我國，對抗壓弓到變等級評定時，依據的是弓引度穩(wěn)定階段的含水率，即25%-45%，這與實際墻體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質量評定。

  3）、施工方法

  （1）承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強度等級應不低于A7.5，砂漿強度不低于M5。

  （2）加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。

  （3）加氣混凝土砌塊的砌筑面應適量灑水。

  （4）砌筑加氣混凝土宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。

  （5）加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Φ6的拉結筋或Φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不應小于700mm。

  （6）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm;豎向灰縫寬度宜為20mm。

  （7）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

  加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：

  a、建筑物室內地面標高以下部位；

  b、長期浸水或經常受干濕交替部位；

  c、受化學環(huán)境侵蝕（如強酸、強堿）或高濃度二氧化碳等環(huán)境；

  d、砌塊表面經常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

  加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。

  每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。

  2、加氣混凝土墻體質量通病常見部位

  （1）常見于鋼筋混凝土框架與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫。

  （2）柱邊的垂直裂縫。

  （3）墻體中不規(guī)則裂縫。

  3、加氣混凝土砌塊砌體的裂縫成因

  引起加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因，大致可歸納為四個方面：材料、結構、施工和其他因素。這幾方面因素往往不是彼此孤立的，而是相互作用、互為因果關系。

  （1）材料因素

  材料因素所導致的裂縫，一般發(fā)生于單塊制品的表面，通常是自然環(huán)境、氣溫變化、干濕循環(huán)引起材料的收縮而開裂。例如，加氣混凝土砌塊本身的抗壓強度低，蒸壓養(yǎng)護時間不夠、制品內部水化產物不穩(wěn)定，會導致制品本身收縮大、抗裂性差。

  砌筑砂漿強度選擇不當，與加氣混凝土砌塊不匹配，也會導致墻體開裂。例如，砌筑砂漿強度和彈性模量過高，砌體受力時可能導致將砌塊“拉”裂。

  （2）結構因素

  如果設計與施工過程中，對加氣混凝土砌塊強度低、干燥收縮值較大的特性考慮不周，砌體仍采用傳統(tǒng)構造做法，就會導致墻體在某些薄弱環(huán)節(jié)，如洞口上下和四角，產生裂縫。對面積較大的墻體，如果不能采用結構措施對加氣混凝土砌塊砌體的收縮應力進行釋放或抵抗（如每隔一定間距增設拉結鋼筋），或忽視墻體某些部位存在的局部承壓（如加氣混凝土砌塊填充墻與墻體上部的混凝土梁或樓板，采用硬連接——實心磚斜插頂緊的錯誤構造）；忽視不同收縮值材料在同一外表面混合使用（例如，有限工地用其他材料塊材填充，而不是采用切割加氣混凝土砌塊的正確方法）；忽視承重墻和非承重墻的合理布局。都會不可避免地產生裂縫。

  （3）施工因素

  不合理的施工工藝和操作規(guī)程，造成墻體砂漿不飽滿、灰縫厚薄不均、砌塊受力后易于折斷，或砌筑時砂漿與砌塊粘接不好、內外墻不同時砌筑，因而使墻體的整體性減弱，從而產生裂縫。

  根據加氣混凝土砌塊施工要求，應采用專用砌筑砂漿和專用抹面砂漿，它有別于砌筑燒結磚的普通砂漿。宜采用彈性模量小、保水性更好地砂漿，通常摻加石灰或其他外加劑來實現(xiàn)。墻體抹面前，在墻體表面刷界面過渡材料等等。

  （4）其他因素

  工程實踐中，導致墻體出現(xiàn)裂縫的其它原因還有很多，例如：不均勻沉降、溫度變化、干縮、凍融冷脹、地震荷載、超標風荷載產生的變形，也會導致墻體裂縫的產生。

  4、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生機理分析

  （1）受壓加氣混凝土砌塊墻體的工作特性和破壞形態(tài)

  試驗室對加氣混凝土砌塊砌體試件的研究顯示：墻體開始受壓到墻體主要受力裂縫出現(xiàn)前，墻體處于彈性受力狀態(tài)，墻體應力和應變關系基本為直線。該階段應加氣混凝土砌塊材質不均勻性和不合理施工操作的影響，或者是試件制定過程中的不合理性，在試件局部的薄弱處可能出現(xiàn)沒有規(guī)律的微裂縫。

  裂縫出現(xiàn)和發(fā)展階段：繼續(xù)加載，試件內個別砌塊的薄弱處開始出現(xiàn)明顯的裂縫。例如，砌塊生產中往往造成發(fā)氣方向上部強度較弱，試件中的砌塊裂縫多數(shù)發(fā)生在該處，造成試件局部砌塊上的裂縫隨著荷載的加大，裂縫延伸發(fā)展。在這個階段，應力和應變關系逐漸偏離直線。

  破壞階段：試件在第二階段末尾，造成試件破壞的主要裂縫已形成且發(fā)展，當繼續(xù)加載或不加載持續(xù)較短時間，裂縫會急劇開展或貫穿整個試件，造成試件被劈裂或局部壓碎而破壞。

  （2）加氣混凝土砌塊材料分析

  加氣混凝土砌塊砌體結構裂縫的產生，從宏觀分析，一般屬于材料吸濕膨脹或干燥收縮，同時伴隨溫度變化產生應力效應的結果。當變形受到某種約束時，會產生較大的內應力，甚至引起裂縫。因此，溫度和干縮變形共同作用產生的變形和裂縫，是加氣混凝土墻體開裂的內在因素。根據相關研究結論：引起加氣混凝土墻體開裂的因素，主要表現(xiàn)為溫度變形影響和自身干縮變形而引起墻體裂縫。

  （3）施工工藝分析

  施工前沒有按設計要求編繪砌塊砌筑排列圖，制定切實可行的施工技術措施。例如，為趕工期使用養(yǎng)護齡期不足，含水率偏高的加氣混凝土砌塊，都會造成墻體裂縫的產生。

  （4）設計構造措施所造成的墻體裂縫

  由于建筑結構設計師對加氣混凝土砌塊性能的認識不足，盲目地采用陳舊的設計做法或構造措施，也會造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產生。

  （5）砂漿因素的分析

  雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數(shù)，要遠遠小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當，造成加氣混凝土砌塊墻體發(fā)生開裂的概率，卻遠高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強調要用專用砂漿進行砌筑和抹面。但一些設計、施工企業(yè)的工程技術人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性；相當多的施工監(jiān)理人員也不十分清楚，砂漿可能對加氣混凝土砌塊墻體帶來的危害。

  5、砂漿使用不當造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因

  砂漿使用不當造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因非常復雜，通常是多方面因素共同作用的結果。下面將砂漿造成開裂的單因素逐項羅列。

  （1）砂漿自身收縮變形產生的內應力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過程或失水過程中，生產收縮變形應力是產生裂縫最常見的因素之一，主要包括化學收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。

  （2）砌筑、抹面砂漿的強度選擇不當而產生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強度在3.5MPa~5.0MPa之間，當所用的砌筑、抹灰砂漿強度偏高時，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產生拉應力，導致開裂。

  （3）砂漿保水性不好導致墻體后期開裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導致砂漿“失養(yǎng)”、強度不達標，造成墻體砌筑灰縫處發(fā)生開裂，或抹灰砂漿層產生龜裂現(xiàn)象。

  （4）若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導熱系數(shù)相差過大時，也有可能引起開裂。

  （5）抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線收縮性相差過大時，不一致變形產生的內應力也會引起開裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強度和收縮值的材料進行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發(fā)生開裂。

  四、加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制措施的建議

  下面提出的措施，完全是基于上述理論分析的基礎上，總結歸納。

  A、材料特性方面

  （1）應對材料線變形系數(shù)采取措施。包括：不同密度的墻體材料不應混砌。當抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過大時，在墻體與抹灰層之間設置防裂鋼絲網。防裂鋼絲網拉緊并固定牢固，要與中層抹灰充分結合，使鋼絲網發(fā)揮其抗裂的作用。

  （2）應對砌塊自身干縮變形采取措施。主要是采取措施減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。例如：出窯后的堆放期應超過28d，盡量讓它在自然狀態(tài)下完成干縮過程；控制上墻時砌塊的含水率，儲存、運輸、裝卸過程要防雨淋；等等。

  （3）應對加氣混凝土吸水性強的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經驗，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時上墻比較適宜，建議應根據不同氣候條件下，進行表面濕潤處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強度。另一個措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。

  （4）嚴格控制材料生產環(huán)節(jié)。這點也很重要，主要嚴格控制原材料中硅、鈣材料的合理比例，蒸壓養(yǎng)護的溫度和濕度必須有保障。在設計配合比時，鈣質材料不能過多（超出水熱合成反應的理論需要量）；硅質材料過多對降低干縮變形有利。

  B、施工

  （1）施工工地應有對加氣混凝土砌塊含水率進行檢驗的制度，并按砌筑施工時的實際氣象情況，調整施工步驟。砌筑上墻前應檢驗其表面含水率是否在10%~15%之間，若含水率過低，可以考慮在砌筑施工前進行濕水操作——噴霧，注意濕水不宜過量。

  （2）砌筑、抹面都采用專用砂漿；不同干密度和強度等級的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。

  （3）砌筑施工前要進行排塊設計；在砌塊墻上不要留腳手架孔。

  （4）墻上暗埋電線管時，宜在砌筑砂漿達到設計強度后（一般在一周后）用電動切割機剔槽，電線管埋好后應采用專用砌筑砂漿修補填實。這道工序應在抹灰前完成。

  （5）墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰。先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進行分層修補，澆水濕潤基體表面。要避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。

  （6）加強對各抹灰層之間的間隔時間及厚度的控制。要嚴格控制一次抹灰層的厚度，相鄰兩次抹灰的間隔應做好養(yǎng)護。抹灰前，在不同材料基體交界處、暗埋管線的孔槽處和門窗洞口，應掛加強網片。

  （7）施工人員要培訓后上崗，加強對各分項工程質量管理措施和自檢。

  C、設計構造措施方面

  加氣混凝土由于體積密度小，抗剪、抗拉強度較低，作為非承重墻體時，在設計時應重點注意一些符合其性能的具體構造措施——細節(jié)要求。

  （1）結合GB 50003-2011《砌體結構設計規(guī)范》以及實踐經驗，對墻體薄弱環(huán)節(jié)及可能產生裂紋的部位，要從構造上進行加強和預防，如預埋鋼筋、設置拉結鋼筋及鋼筋網等。

  （2）當墻體過長時，為避免墻體中產生豎向裂紋，設計時宜考慮設置伸縮縫。

  （3）對于層高過高的框架結構加氣混凝土砌塊填充墻，其兩側混凝土柱上除應預留拉結鋼筋外，還應采取適當?shù)臉嬙齑胧?，如設置鋼筋混凝土帶或混凝土梁等。砌體墻長度大于5m，應設構造柱；高度大于4m，應加圈梁。墻體與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加鋼絲網（寬度大于20mm，張緊后射釘固定）作防裂處理。

  （4）穿越墻體的水管除要嚴防滲漏外。穿墻、附墻或埋入墻內的鐵件應做防腐處理。

  （5）加氣混凝土砌塊墻面抹灰前，要先刷界面處理劑。墻面抹灰層應該分格，一般在層間分格，豎向分格視建筑體型面積大小而定，分格面積不宜大于30m2。

  D、砂漿方面

  （1）砌筑砂漿最低強度等級不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。

  （2）抹灰砂漿的配合比應根據砌塊的性質確定。抹灰砂漿強度與墻體表面強度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數(shù)相近。同時應適當提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來改善砂漿流動性和工作性。

  通過長期在工程中實踐探索，總結了加氣混凝土砌塊墻體質量通病的防治措施。造成加氣混凝土砌塊墻體質量通病的原因是多方面的，主要表現(xiàn)在材料、結構、施工和其它因素中；一旦出現(xiàn)墻面空鼓、裂縫、滲漏等不易修復，且很難達到理想的使用效果。治理加氣混凝土砌塊墻體質量通病的有效措施應以預防為主。施工工藝要規(guī)范，應加強施工全過程控制，確保各道工序達到施工要求。應該承認：消除加氣混凝土砌塊墻體開裂問題，是一項系統(tǒng)性很強的工作，必須首先要提高設計水平，使結構細節(jié)要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設計、施工和材料供應商等有關各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問題。