[原創(chuàng)]碳減排“壓力山大” 水泥低碳發(fā)展如何“開外掛”?
今年6月19日,重慶碳排放權(quán)交易開市,國家確定的7個碳排放權(quán)交易試點市場全部上線。
截至今年9月,7個碳交易試點已累計成交數(shù)量1260萬噸,累計成交金額近5億元。國家發(fā)改委氣候司副司長孫翠華透露,未來政府將進(jìn)一步強化碳排放的約制,目前發(fā)改委正抓緊制定出臺專門的碳排放權(quán)交易管理辦法和配套辦法,預(yù)計2016年試運行。
水泥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè),也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業(yè)之一,同時受到資源不足、環(huán)境污染的嚴(yán)重制約。在此前提下,實施結(jié)構(gòu)調(diào)整、完成產(chǎn)業(yè)升級,以低碳發(fā)展為導(dǎo)向走新型工業(yè)化道路,成為水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
工欲善其事,必先利其器。在認(rèn)識到水泥工業(yè)低碳發(fā)展已是大勢所趨的前提下,如何通過技術(shù)手段抓住這一契機加強轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)水泥工業(yè)綠色發(fā)展?且看中國建筑材料科學(xué)研究總院高級工程師房晶瑞介紹的致勝“大招”。
富氧燃燒升級版——全氧燃燒
與國際先進(jìn)水平相比,國內(nèi)水泥企業(yè)的主要問題主要表現(xiàn)在高燃料(煤)消耗和高電耗;當(dāng)前大部分企業(yè)利用余熱發(fā)電技術(shù)后降低了一部分電力成本,而煤耗大的問題還困擾著企業(yè)。因此,有效降低單位熟料(水泥)煤耗,是水泥企業(yè)亟待解決的問題。
房晶瑞表示,經(jīng)過多年的摸索實踐和水泥專家的廣泛論證,水泥熟料生產(chǎn)線富氧燃燒節(jié)能技改方案是一個有效的方法,能夠很好地幫助水泥企業(yè)降低煤耗問題。該項目以富氧燃燒技術(shù)為主要手段,在回轉(zhuǎn)窯中使用28%~35%的富氧空氣,提高燃料的燃燒效率;或使用劣質(zhì)煤(或工業(yè)廢棄物)替代優(yōu)質(zhì)煤,從而大大降低熟料生產(chǎn)的燃料成本。當(dāng)用替代燃料時,燃料的節(jié)約效果更為明顯,且可提高便利性,減少煙氣中的粉塵,提高爐窯穩(wěn)定性。
水泥窯全氧燃燒流程示意圖
如今,在富氧燃燒基礎(chǔ)上,業(yè)內(nèi)又開始了水泥窯全氧燃燒技術(shù)的探索。水泥窯全氧燃燒即把燃料與85% ~ 100%的氧氣以及富含CO2的循環(huán)廢氣按預(yù)定燃料比混合,將其代替空氣鼓入分解爐和回轉(zhuǎn)窯爐中助燃燃料的技術(shù)。
相關(guān)資料表明,由于全氧燃燒時煙氣量大大減少,對確定尺寸的窯,窯內(nèi)氣體流速與煙氣量呈正比。因此,煙氣量減少多少,則流速降低多少。流速降低則可降低窯內(nèi)揚塵,相當(dāng)于提高了窯的產(chǎn)量,降低最后一級旋風(fēng)筒的負(fù)荷。此外,全氧燃燒幾乎沒有氮氣參與,因而幾乎不會產(chǎn)生NOx等污染物。加之粉塵排放降低,比及富氧燃燒在環(huán)保上更勝一籌。
據(jù)房晶瑞介紹,該項技術(shù)無指定制氧方法,暫未發(fā)現(xiàn)安全隱患,目前在水泥行業(yè)中尚處于理論模擬階段,但在玻璃行業(yè)已有運用實踐。相信在不久的將來,全氧燃燒技術(shù)也將助益水泥行業(yè)節(jié)能降耗。
創(chuàng)新概念型生產(chǎn)工藝——水泥預(yù)燒成技術(shù)
業(yè)內(nèi)周知,水泥回轉(zhuǎn)窯中存在堆積態(tài)傳熱,窯尾部分生料傳熱及反應(yīng)熱量需求與熱量供給間存在矛盾,限制了熟料燒成熱耗的降低和單機窯產(chǎn)量的提高;而通過提高入窯生料活性,縮短物料在窯內(nèi)的緩慢升溫,可以加快后續(xù)固液相反應(yīng)。
基于熟料燒成過程中多階段形成的客觀事實,房晶瑞介紹了具有創(chuàng)新性的概念型生產(chǎn)工藝——水泥預(yù)燒成技術(shù)。這一生產(chǎn)工藝旨在進(jìn)一步增強換熱效率,提高物料反應(yīng)活性,減少回轉(zhuǎn)窯熱損失和熱負(fù)荷,建立新一代高能效水泥窯爐工藝模型。
在預(yù)燒成技術(shù)實施過程中,強調(diào)增強分解爐煅燒功能,可使物料全部分解反應(yīng)及部分固相反應(yīng)在分解爐中進(jìn)行;物料入窯后直接進(jìn)行后續(xù)的固相反應(yīng)和液相反應(yīng),則提高反應(yīng)速率,增強有效傳熱,從而大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量,降低生產(chǎn)熱耗??蛇_(dá)到噸熟料CO2削減量約為2.0-3.7 %,5000t/d生產(chǎn)線年減排CO2約2.7-4.5萬噸的減排效果。經(jīng)濟效益方面,預(yù)燒成技術(shù)可使生產(chǎn)線綜合能耗降低5-10%,噸熟料運行成本降低5.9-10.8元。設(shè)備投資約為3000-9000萬元,回收期為1.5-9年。
據(jù)了解,目前魯南中聯(lián)水泥有限公司2000t/d預(yù)分解窯爐正在進(jìn)行技術(shù)改造,以驗證水泥預(yù)燒成技術(shù)理論成果及配套研發(fā)的多功能耐高溫材料。實踐成果如何,不妨一起期待!
“高大上”管理方式——水泥生產(chǎn)能源管控技術(shù)
隨著水泥工業(yè)量化融合的持續(xù)推進(jìn),水泥行業(yè)信息化建設(shè)已經(jīng)取得了長足進(jìn)步,而作為其中的一部分,能源管控系統(tǒng)的應(yīng)用將通過基于“大數(shù)據(jù)”下的精細(xì)化管理手段,為水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
水泥生產(chǎn)能源管控一體化技術(shù)是以能源為核心,通過數(shù)據(jù)采集、管理、分析和應(yīng)用對水泥生產(chǎn)實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能源管理、質(zhì)量管理等進(jìn)行信息化管理,對分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、粉磨系統(tǒng)等重要工段進(jìn)行智能控制。
這一技術(shù)包含數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理和分析、生產(chǎn)報表和指標(biāo)、實時高效數(shù)據(jù)庫技術(shù)、非線性模型預(yù)測控制技術(shù)、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜過程建模技術(shù)等。通過安裝數(shù)據(jù)儀表對各種能源進(jìn)行實時監(jiān)測,以多種通訊方式傳輸?shù)侥茉磾?shù)據(jù)服務(wù)器。同時對海量的能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計,實時管理能耗并發(fā)現(xiàn)能耗異常情況,對能耗的各種影響因素進(jìn)行分析,自動尋找能效薄弱環(huán)節(jié)。
此外,還可在掌控企業(yè)所關(guān)注的關(guān)鍵能耗指標(biāo)的基礎(chǔ)上,提升能源管理水平。并以國外主流實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎(chǔ),結(jié)合國內(nèi)用戶的具體情況自主研發(fā)VEGOO實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),和具有振動、溫度信號的自動測量與采集技術(shù),數(shù)據(jù)錄入技術(shù),點檢定位管理技術(shù),通過預(yù)測模型來預(yù)估過程未來的偏差值,以滾動優(yōu)化確定當(dāng)前的最優(yōu)輸入策略。
如此一來,不僅可以解決水泥生產(chǎn)過程中的大數(shù)據(jù)、多變量、非線性、大遲滯、多耦合等過程建模問題,建立精確的數(shù)學(xué)模型,還能基于逆向差分的不可測干擾抑制技術(shù),預(yù)先調(diào)節(jié)操縱變量,實現(xiàn)超前調(diào)節(jié)。
低碳節(jié)能減排是水泥行業(yè)永無止境的追求,更是許多水泥人畢生致力的事業(yè)。11月8-9日 “2014第二屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”將在鄭州開幕,屆時主辦方中國水泥網(wǎng)將邀請行業(yè)領(lǐng)導(dǎo),知名專家,水泥企業(yè)總工,節(jié)能技術(shù)負(fù)責(zé)人,科研院所研究員,廣大水泥行業(yè)服務(wù)商,行業(yè)各界人士共聚一堂,共同探討水泥工業(yè)的節(jié)能環(huán)保政策,交流最新裝備和技術(shù)措施。業(yè)內(nèi)專家學(xué)者也將在會上解讀水泥工業(yè)環(huán)保控排政策,分享水泥工業(yè)NOx減排良策。敬請關(guān)注!
詳情請點擊會議專題:2014第二屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會
編輯:余樂樂
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