硅酸鈣板、石棉瓦長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介

張林旭 趙子華 · 2014-06-12 10:00 留言

硅酸鈣板、石棉瓦長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備部分簡(jiǎn)介

一.清水罐和回水罐部分

1.清水罐、回水罐的設(shè)計(jì)原則為,最大限度的滿足環(huán)保要求,物料接近零排放。

2.清水和回水灌的有效容積根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)模而定,單罐總有效容積一般在100~160m3或更大 ,但也可設(shè)“二臺(tái)清水罐和二臺(tái)回水罐”系統(tǒng)。

3.回水罐內(nèi)設(shè)置防泡沫產(chǎn)生裝置及自沉淀裝置,根據(jù)流體力學(xué)原理,高濃度回水很快到制漿機(jī)內(nèi)被利用,因此回水罐內(nèi)沉淀物很少;回水罐內(nèi)無攪拌機(jī)械裝置和去除泡沫機(jī)械裝置。

4.回水罐的回水經(jīng)由過濾設(shè)備過濾后由泵送到回水罐,該過濾設(shè)備為回水的一級(jí)過濾,高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi),回水罐內(nèi)的水為纖維和基材顆粒較少。

5.回水罐和清水罐之間設(shè)置一臺(tái)回轉(zhuǎn)式過濾設(shè)備,該過濾設(shè)備為回水的二級(jí)過濾,高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi),設(shè)備裝機(jī)功率為0.55~4kw;清水罐的水永遠(yuǎn)為清水,將解除挖清水罐沉淀料喳、長(zhǎng)網(wǎng)、毛毯洗滌管道堵塞之痛,毛毯洗滌水和長(zhǎng)網(wǎng)洗滌水永遠(yuǎn)為清水,無纖維或顆粒物。

6.主機(jī)生產(chǎn)的回水過濾工藝流程,只有長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法容易實(shí)現(xiàn),確保環(huán)保綠色生產(chǎn)方式和物料損失接近于零,再無人工挖回水罐、清水罐之痛苦。

二.制漿設(shè)備部分

1.制漿設(shè)備部分,包括石棉松解和混漿設(shè)備,其設(shè)計(jì)原則一為,石棉纖維松解合適而不是充分,經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)證明,石棉松解充分反而制品強(qiáng)度下降;其設(shè)計(jì)原則二為,混漿設(shè)備確保各物料混合均勻,料水無離析現(xiàn)象發(fā)生;設(shè)計(jì)原則三為,除人工倒石棉外,其它全部為自動(dòng)計(jì)量加入;設(shè)計(jì)原則四為,制漿濃度即為制板機(jī)的噴漿濃度,并在線顯示制漿濃度和料漿含水率,及其它工藝參數(shù)。

2.制漿用的三通閥的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保大流量,不泄露,結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單容易維護(hù),易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化驅(qū)動(dòng),再無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3.本設(shè)備為石棉二次松解(一次松解為碾壓)和制漿為一體的高效制漿設(shè)備,是在生產(chǎn)一線長(zhǎng)期摸索中研發(fā)的一種專門針對(duì)長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法的制漿設(shè)備,本機(jī)總裝機(jī)容量為45~60kw。

4.在制漿工段料漿濃度控制方式最簡(jiǎn)單可靠,無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

5.制漿設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn):每次制漿容積,石棉松解合適、料漿質(zhì)量,電耗。

三.泵式儲(chǔ)漿池設(shè)備部分

1.用了幾十年的斗式儲(chǔ)漿池已經(jīng)無法適應(yīng)當(dāng)前的原材料和高產(chǎn)能下產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的工廠生產(chǎn)要求,而且斗式儲(chǔ)漿池的結(jié)構(gòu)造成抄取法的網(wǎng)箱或流漿箱的料漿濃度波動(dòng)較大,對(duì)制品質(zhì)量影響較大,有時(shí)是致命的;因此,長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法放棄了傳統(tǒng)的斗式儲(chǔ)漿池,專門為其設(shè)計(jì)了一臺(tái)泵式儲(chǔ)漿池。

2.泵式儲(chǔ)漿池除了確保制板機(jī)連續(xù)供料要求之外,同時(shí)可對(duì)料漿進(jìn)行二次混漿,以確保料漿質(zhì)量,并能在儲(chǔ)漿池內(nèi)對(duì)料漿中的雜質(zhì)進(jìn)行重力分離。

3.泵式儲(chǔ)漿池包含料漿循環(huán)泵、磨漿機(jī)或料漿再加工設(shè)備、料漿提升泵等。

4.泵式儲(chǔ)漿池設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn):料漿再加工提高其質(zhì)量,料漿中的雜質(zhì)分離,電耗。

四.長(zhǎng)網(wǎng)法制板機(jī)設(shè)備部分

1.長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)圖片依次為:長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)總圖,成型網(wǎng)真空濾漿機(jī)裝配圖,噴漿機(jī)裝配圖。

2.長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)總體簡(jiǎn)介如下:

⑴.高位料漿箱、料漿加壓設(shè)備一般為3~ 5套,配套數(shù)量視產(chǎn)量要求而定,每臺(tái)料漿加壓設(shè)備分別配置一臺(tái)高位料漿箱,可以實(shí)現(xiàn)料坯中不同材料的料層,即料坯為復(fù)合材料構(gòu)成;高位料漿箱可以配置料渣分離設(shè)備,而不導(dǎo)致石棉和玻璃纖維受損。

⑵.噴漿機(jī)一般為3~ 5套,配套數(shù)量視產(chǎn)量要求而定,噴漿口寬度為3200mm,噴漿口厚度無級(jí)調(diào)節(jié),噴漿口漿速自動(dòng)跟蹤毛毯速度;噴漿機(jī)進(jìn)漿管尾部設(shè)有清水加入裝置,可實(shí)現(xiàn)每臺(tái)噴漿機(jī)的料漿濃度不同,另外可以調(diào)節(jié)料層厚度均勻程度。

上述①和②中的料漿一直處于封閉空間動(dòng)態(tài)中,不和大氣壓接觸,因此將無料漿堵塞和離析現(xiàn)象發(fā)生。

⑶.經(jīng)過處理的料漿經(jīng)由料漿加壓機(jī)到噴漿機(jī),噴漿機(jī)在全幅寬內(nèi)把料漿均勻的鋪到運(yùn)動(dòng)的成形網(wǎng)上,形成薄料層;薄料層在成形網(wǎng)上經(jīng)過真空負(fù)壓脫水、伏輥和網(wǎng)輪間的擠壓脫水吸附到毛毯上,毛毯上的料層經(jīng)真空箱脫水和成型筒加壓脫水后,在張力的作用下被沾附到成型筒上。

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三種工藝料層成形方式主機(jī)設(shè)備結(jié)果比較如下:

項(xiàng)目名稱

長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法

園網(wǎng)抄取法

流漿法

成型筒下坯方式

一坯四板或一坯六板

一坯兩板

一坯四板

毛毯實(shí)際運(yùn)行速度

60~100m/min

50~70m/min

50~70m/min

料層成形面積

抄取法的幾十倍~幾百倍

沿網(wǎng)籠長(zhǎng)度方向一小條

成形網(wǎng)目數(shù)

110~160目

80~90目

料層在成形網(wǎng)上脫水方式

多級(jí)真空,伏輥擠壓

無真空,伏輥擠壓

4mm薄板

可以生產(chǎn),因可以單獨(dú)鋪設(shè)纖維層或符合材料層,很容易達(dá)到國(guó)標(biāo)要求:縱橫強(qiáng)度比為0.58

可以生產(chǎn),達(dá)到國(guó)標(biāo)要求波動(dòng)較大:縱橫強(qiáng)度比為0.58

不能生產(chǎn)薄4mm板

無棉板生產(chǎn)

產(chǎn)量最高,質(zhì)量易穩(wěn)定;有棉和無棉工藝參數(shù)出入不大

產(chǎn)量偏低,質(zhì)量不易穩(wěn)定;工藝參數(shù)難控制

產(chǎn)量偏低,質(zhì)量不易穩(wěn)定;工藝參數(shù)難控制

回水濃度

很低

產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)

一般

一般

毛毯損耗

損耗低,毛毯不會(huì)堵塞

損耗中,毛毯容易堵塞

損耗高,毛毯容易堵塞

裝機(jī)容量

同抄取法

一般

成型網(wǎng)壽命及成本

360~1080小時(shí)

成本很低

12~48小時(shí)

成本高

料坯容重實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制

很容易做到

很難做到

很難做到

料坯料層水分等工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制

很容易做到

很難做到

很難做到

整條生產(chǎn)線操作人數(shù)

從制漿到堆垛為3人

從制漿到堆垛為4人

從制漿到堆垛為4人

⑷.毛毯料層用真空箱為滾動(dòng)式吸水箱,確保毛毯磨損最低。

⑸.料坯密實(shí)度的保證采用雙膠輥浮動(dòng)擠壓技術(shù),解決毛毯高速下的料坯密實(shí)度問題。例如:長(zhǎng)網(wǎng)法成型筒n 圈下坯,相當(dāng)于現(xiàn)在抄取法或流漿法生產(chǎn)工藝的2n 圈下坯,提高產(chǎn)量顯而易見。

⑹.在成型筒或真空方面設(shè)置機(jī)電氣一體化裝置,解決料坯中料層分離現(xiàn)象。

⑺.成型筒加壓方式為液壓,油缸采用電液比例溢流閥控制方式。

⑻.毛毯張緊裝置設(shè)置在主機(jī)的最后端,采用單支油缸張緊或電動(dòng)張緊方式。

⑼.成型筒下坯方式:一坯二板、一坯四板、一坯六板共三種方式可供選擇。

⑽.生產(chǎn)方式:除主機(jī)設(shè)備故障、更換毛毯及成型網(wǎng)需要停機(jī)外,設(shè)備可以連續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。

⑾.長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)無積料浪費(fèi)現(xiàn)象,這是園網(wǎng)抄取法和流漿法工藝所無法做到的。

⑿.總之,抄取法和流漿法生產(chǎn)過程中存在的問題,例如:料漿濃度不穩(wěn)定;毛毯高速下的料坯密實(shí)度問題;料坯中的料層分離現(xiàn)象;成型筒下坯時(shí)掉小料層影響外觀質(zhì)量;等等各種問題,在長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法當(dāng)中都得到了徹底的解決。

⒀.長(zhǎng)網(wǎng)法生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及主要性能達(dá)到以下國(guó)標(biāo)要求:

①.溫石棉硅酸鈣板符合國(guó)標(biāo):JCT564.2-2008 。

②.無石棉硅酸鈣板符合國(guó)標(biāo):JCT564.1-2008 。

③.石棉水泥中波瓦符合國(guó)標(biāo):GB/T9772-1996 。

五.接坯皮帶、過渡皮帶和定位皮帶設(shè)備部分

1.料坯的橫切在過渡皮帶上進(jìn)行。

2.料坯的順切在過渡皮帶和定位皮帶間的過渡板上進(jìn)行。

七.三工位堆垛機(jī)設(shè)備部分

1.三工位堆垛機(jī)設(shè)備部分包含:堆垛機(jī)、液壓升降平臺(tái)、連續(xù)式回料攪拌機(jī)。

2.三工位堆垛機(jī)產(chǎn)量配置

①.三工位堆垛機(jī)一次能吸二張坯,循環(huán)速度為15秒一個(gè)單周期。

②.三工位堆垛機(jī)一次能吸四張坯,循環(huán)速度為15秒一個(gè)單周期。

③.三工位堆垛機(jī)一次能吸六張坯,循環(huán)速度為15秒一個(gè)單周期。

3.連續(xù)式回料攪拌機(jī)確?;亓蠞舛认鄬?duì)穩(wěn)定。

硅酸鈣板、石棉瓦長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線自動(dòng)控制部分簡(jiǎn)介

一.生產(chǎn)線電氣部分總的配置

生產(chǎn)線從大罐到回料攪拌機(jī)間,共設(shè)置三臺(tái)PLC和10寸觸摸屏,第一臺(tái)在制漿工段,第二臺(tái)在下坯工段,第三臺(tái)在堆垛工段;三臺(tái)套PLC以現(xiàn)場(chǎng)總線(工業(yè)以太網(wǎng)或RS485總線等)的方式聯(lián)網(wǎng),下坯工段PLC為主機(jī),并和辦公室的上位機(jī)通信,其它兩臺(tái)為從機(jī),三臺(tái)PLC相互間交換數(shù)據(jù);主機(jī)PLC并設(shè)置智能GPRS無線控制終端,管理人員24小時(shí)內(nèi)可從手機(jī)、平板電腦、或家中辦公室內(nèi)的電腦收到生產(chǎn)狀況信息。

二.制漿工段PLC和觸摸屏

顯示該工段的各種參數(shù):各原材料重量,制漿用水的總量,料漿濃度,料漿水分,為保證料漿質(zhì)量的各種控制手段數(shù)據(jù)。

向下坯工段主機(jī)傳送數(shù)據(jù)。

三.下坯工段PLC和觸摸屏

1.各種監(jiān)測(cè)控制數(shù)據(jù)A:1#/2#/3#料漿加壓電機(jī)轉(zhuǎn)速,1#/2#/3#噴漿機(jī)漿速,1#/2#/3#噴漿機(jī)料漿兌漿加入的清水量。

2.各種監(jiān)測(cè)控制數(shù)據(jù)B:料坯厚度,料層厚度,成型筒圈數(shù),料坯厚度控制方式,毛毯速度,打布器電機(jī)轉(zhuǎn)速。

3.各種監(jiān)測(cè)控制數(shù)據(jù)C:成型筒左右油缸加壓壓力及線壓力實(shí)時(shí)顯示、輔助胸輥?zhàn)笥矣透准訅簤毫熬€壓力實(shí)時(shí)顯示。

4.各種工藝控制數(shù)據(jù):每張料坯水分,每張料坯容重,真空箱前后料層水分,毛毯和成型網(wǎng)用真空箱真空度實(shí)時(shí)顯示,每臺(tái)真空濾漿機(jī)伏輥后的初料層水分。

5.毛毯和成形網(wǎng)跑偏數(shù)據(jù)及報(bào)警信號(hào),毛毯調(diào)偏采用交流伺服系統(tǒng)控制技術(shù)。

6.開機(jī)方式:首先手動(dòng)開機(jī),達(dá)到要求的毛毯速度后轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制,自動(dòng)控制的目的是:漿速自動(dòng)跟蹤網(wǎng)速即毛毯速度。

7.料層切斷機(jī)構(gòu)采用交流伺服系統(tǒng)控制技術(shù),使得下坯合格率更高。

8.料坯加壓方式和下坯速度是按照毛毯速度為100m/min的狀況下所設(shè)計(jì),確保成型筒下坯時(shí)不掉小料層。

9.制漿工段由PLC間的通信傳過來的數(shù)據(jù):料漿濃度和料漿含水率。

10.下坯產(chǎn)量顯示。

11.向辦公室上位機(jī)監(jiān)控畫面和GPRS模塊傳送生產(chǎn)線各種生產(chǎn)數(shù)據(jù),GPRS模塊再通過公網(wǎng)向生產(chǎn)管理人員發(fā)送各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

四.堆垛工段PLC和觸摸屏,包含各皮帶、堆垛機(jī)和回料機(jī)

1.堆垛工段由PLC間的通信傳過來的數(shù)據(jù):成型筒下坯信號(hào)。

2.向下坯工段主機(jī)傳送數(shù)據(jù)。

3.接坯皮帶、過渡皮帶和定位皮帶采用交流伺服控制系統(tǒng)。

4.堆垛機(jī)吸盤升降或其它采用編碼器,可確保單周期時(shí)間最短。

5.液壓升降平臺(tái)采用編碼器,可確保三工位堆垛機(jī)單周期時(shí)間最短。

6.各吸盤負(fù)壓數(shù)字顯示,隨時(shí)了解吸盤密封狀況,以確保回料量最小。

7.堆垛產(chǎn)量顯示。

8.觸摸屏內(nèi)各種信號(hào)顯示和報(bào)警。

9.回料攪拌機(jī)為連續(xù)式,可以保證泵式儲(chǔ)漿池的料漿濃度沒什么變化。

五.生產(chǎn)線類型:

1.生產(chǎn)線的操作和工藝控制全部在線數(shù)字實(shí)時(shí)顯示,操作難度大大低于抄取法和流漿法。

2.纖維水泥中波瓦生產(chǎn)線類型:日(22h)產(chǎn)0.9萬張,規(guī)格:1800×745×6mm。

3.纖維水泥中波瓦生產(chǎn)線類型:日(22h)產(chǎn)1.35萬張,規(guī)格:1800×745×6mm。

4.溫石棉硅酸鈣板生產(chǎn)線類型:年產(chǎn)1000萬平方米,規(guī)格:2440×1220×6mm。

5.無石棉硅酸鈣板生產(chǎn)線類型:年產(chǎn)1000萬平方米,規(guī)格:2440×1220×6mm。

█ 長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線的工藝、機(jī)械和自動(dòng)控制的設(shè)計(jì),采取各種技術(shù)手段以確保產(chǎn)品高產(chǎn)質(zhì)保,該工藝將開創(chuàng)一個(gè)行業(yè)生產(chǎn)方式新時(shí)代。

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