商品混凝土秋季施工作業(yè)注意事項(xiàng)

網(wǎng)絡(luò) · 2019-10-30 13:22 留言

  前言

  商品混凝土在交付及使用過程中受到各種因素的影響比較多,特別是在秋季多風(fēng)干燥、濕度低、晝夜溫差大等不利情況下,若施工、養(yǎng)護(hù)過程中不采取有效措施,均有可能造成質(zhì)量問題。因此,應(yīng)特別重視秋季混凝土施工。

  結(jié)合本文對秋季混凝土施工提出以下注意事項(xiàng),供同行和廣大施工人員共同探討。

  1施工前充分準(zhǔn)備

  (1)在開工前研究混凝土的選擇、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等問題,并提前1~2天通知混凝土公司,給其預(yù)留準(zhǔn)備原材料的時間,以便于安排混凝土生產(chǎn)計劃。

  (2)在混凝土澆筑前,對模板及其支架,鋼筋及其保護(hù)層厚度,預(yù)埋件等的位置、尺寸進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤。

  (3)模板要密合,不能有縫,模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物,與混凝土接觸的模板要涂刷脫模劑或襯墊薄膜材料。

  (4)對于和混凝土接觸到的地基、模板,施工前應(yīng)灑水濕潤,以減少對混凝土內(nèi)水分的吸收,但要防止模板內(nèi)蓄水。

  2試塊制作規(guī)范化

  2.1首先應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)混凝土石子粒徑一般在5~25mm之間,因最大粒徑≤31.5mm,所以應(yīng)按規(guī)范采用尺寸為100mm的立方體試模;

  (2)根據(jù)混凝土的坍落度確定混凝土成型方法,坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);

  (3)用人工插搗制作試塊應(yīng)注意將混凝土拌合物分兩層裝入模內(nèi),每層裝的厚度大致相等;插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部;插搗上層時,搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30mm;插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。插搗完畢后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次,每層插搗次數(shù)在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次,插搗擠出多余砂漿。注意最后上層石子要填滿到試模上口,然后輕輕敲擊試模四周,至表面出漿抹平。

  2.2混凝土試樣的采用及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到工程地點(diǎn)起20分鐘內(nèi)完成,試塊制作時要注意入模插搗方式,并在40分鐘內(nèi)完成。

  2.3留置的混凝土檢測試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取,取樣前應(yīng)使運(yùn)輸車的攪拌筒高速攪拌1~2分鐘,讓筒內(nèi)的混凝土攪拌均勻后再開始卸料。

  2.4試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取,同時每個試樣量應(yīng)為混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍,且不少于0.2m3。

  2.5提取的試樣應(yīng)先在稍稍濕潤的平鋪鋼板上進(jìn)行翻拌均勻后,再進(jìn)行坍落度試驗(yàn)及試樣制作。

  2.6成型后料要高出試模3~5mm,待2~3小時后抹壓表面平整,保證試塊尺寸。

  2.7秋季制作的試塊應(yīng)及時用塑料薄膜和草袋進(jìn)行覆蓋保濕,以防試塊受日曬、風(fēng)干導(dǎo)致失水,避免造成強(qiáng)度誤差。

  2.8用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試樣應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置1~2晝夜,然后編號拆模。

  2.9拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃相對濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)的試樣應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)規(guī)定的有關(guān)要求采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

  2.10特別強(qiáng)調(diào):為了保證強(qiáng)度,當(dāng)混凝土相對較干時,應(yīng)適量加隨車配好的桶裝減水劑,在罐體內(nèi)攪拌均勻后使用,嚴(yán)禁使用私自加水稀釋的混凝土。

  2.11如果送到現(xiàn)場時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用,施工單位有權(quán)退貨。

  3坍落度和凝結(jié)時間

  3.1坍落度試驗(yàn)應(yīng)按《混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》(GB/T50080)中“坍落度試驗(yàn)”的要求進(jìn)行。

  3.2根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定,當(dāng)坍落度T≥100mm時,允許偏差為±30mm。

  3.3在現(xiàn)場測定商品混凝土的坍落度,由于取樣場地和設(shè)備等影響常常會產(chǎn)生一些誤差。當(dāng)不符合要求時應(yīng)按GB/T14902中10.4.2條款規(guī)定,用試樣余下料或重新取樣進(jìn)行二次試驗(yàn),符合要求時即為合格。

  3.4由于商品混凝土屬于流動性混凝土,某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于180mm,且商品混凝土在攪拌站生產(chǎn),離現(xiàn)場較遠(yuǎn),所以,在對混凝土的坍落度設(shè)定上應(yīng)綜合考慮運(yùn)距、氣溫的影響及泵送的距離等因素,坍落度應(yīng)適當(dāng)放大。非泵送混凝土一般在120~140mm左右;泵送混凝土則根據(jù)泵送長度、高度及部位確定,一般在140~200mm左右。如有特殊要求需要增大或減小坍落度時應(yīng)提前通知混凝土公司。

  3.5為保證混凝土的和易性、泵送性等要求,商品混凝土一般都添加了緩凝劑和泵送劑,某些有特殊要求的混凝土還會添加其它的外加劑,這些外加劑在氣溫變化較大時,有可能影響混凝土的凝結(jié)時間。因此,請施工單位注意,商品混凝土的初凝時間在6~10小時之內(nèi)都是正常的,甚至?xí)L,這不會影響混凝土的最終質(zhì)量。

  4混凝土的及時澆筑

  4.1為保證混凝土的澆筑質(zhì)量,防止坍落度發(fā)生損失變化、避免影響混凝土的質(zhì)量,商品混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)盡快澆筑,宜在90分鐘內(nèi)卸料用完;采用翻斗車運(yùn)輸時,宜在1小時內(nèi)卸料。當(dāng)最高氣溫低于25℃時,可延長0.5小時。

  4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土,嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水使用,更應(yīng)杜絕邊加水邊澆筑的行為發(fā)生。

  4.3在澆筑過程中,施工單位應(yīng)隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和坍落度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時,應(yīng)及時與混凝土公司聯(lián)系,以便對混凝土的坍落度及時進(jìn)行調(diào)整。

  5合理的澆筑順序

  5.1用于潤滑泵管的砂漿不得澆筑進(jìn)混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi),更不準(zhǔn)集中澆筑在同一部位。

  5.2混凝土布料應(yīng)均勻,防止集中堆料,造成混凝土過振。在進(jìn)行較高構(gòu)件(如墻、柱等)的澆筑時,一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)。一般每層不超過500mm,振搗平后再澆筑上層,澆筑時要注意振搗到位,使混凝土充滿端頭角落。

  5.3當(dāng)頂板、梁、墻、柱部位的混凝土一起澆筑時,建議先澆筑墻、柱,待混凝土沉實(shí)后,再進(jìn)行梁和頂板澆筑。

  5.4當(dāng)頂板與梁一起澆筑時,先澆筑梁再澆筑頂板。

  5.5進(jìn)行混凝土澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的位移和變形。

  5.6分層澆筑混凝土?xí)r,要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢,在澆筑上層混凝土?xí)r,須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便上下層混凝土形成整體。

  5.7為防止混凝土發(fā)生離析,當(dāng)混凝土自高處自由傾落高度超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。

  5.8控制混凝土的澆筑速度,保證混凝土澆筑的連續(xù)性。隨時和混凝土公司相關(guān)部門保持聯(lián)系,以對混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行合理調(diào)配,保障前后所澆筑混凝土的銜接,防止產(chǎn)生施工冷縫。

  6注意進(jìn)行合理振搗

  (1)混凝土澆筑時,為了便于施工,一般坍落度都要求較大,導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補(bǔ)充用水量的要求,凝結(jié)時及早期水化熱對混凝土影響更大,收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此,應(yīng)在滿足施工要求的前提下,盡可能降低坍落度。

  (2)對于大流動性混凝土,過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布,這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此,在混凝土澆筑過程中,不應(yīng)集中布料,應(yīng)采用分散布料,然后用鐵耙子將混凝土基本摟平,接著進(jìn)行梅花式振搗,振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間,應(yīng)相距400mm左右,振搗時間不宜超過15秒,并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準(zhǔn)。

  (3)在澆筑混凝土?xí)r,如遇太陽暴曬、大風(fēng)天氣,澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋,避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié),可進(jìn)行二次振搗。必要時應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

  7注意進(jìn)行合理抹壓

  (1)混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的,所以要進(jìn)行抹壓找平,但是第一次抹壓找平后,混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉,直至初凝。到混凝土初凝時,表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況,甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。

  (2)混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn),加速了混凝土表面的失水速度,使裂縫加劇,特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下,此種情況極易出現(xiàn),因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或多次的抹壓,消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

  (3)混凝土在澆筑及靜置過程中,由于混凝土拌合物的沉陷與收縮,極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫,在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此,必須在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進(jìn)行二次至多次壓光搓毛,必要時,還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上,以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

  (4)表面處理時嚴(yán)禁澆水,如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。

  8注意進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

  (1)在秋季風(fēng)大、高溫和干燥的天氣下,混凝土的表面水分極易蒸發(fā),失水過快易產(chǎn)生表面塑性收縮裂縫。所以在澆筑混凝土后,應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等,加強(qiáng)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。在不能覆蓋的情況下,可在表面噴霧防止干燥。如養(yǎng)護(hù)不及時不但降低強(qiáng)度,有些裂縫可能還會向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施,能較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

  (2)在表面處理作業(yè)完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),做到隨抹隨蓋。當(dāng)混凝土表面沒有浮水,能經(jīng)住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù),終凝后即澆水養(yǎng)護(hù),夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。

  (3)在干燥多風(fēng)的秋季,灑水養(yǎng)護(hù)時操作間斷會使混凝土忽干忽濕,很易造成裂縫,所以必須保證混凝土表面充分濕潤,并不得少于7天,抗?jié)B混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能始終使混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。

  (4)平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時,揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。

  (5)截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù),或用塑料薄膜圍裹保濕養(yǎng)護(hù)。

  (6)墻體混凝土澆筑完畢,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管,噴淋養(yǎng)護(hù),拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽光直照墻面,地下室外墻宜盡早回填土。

  (7)大體積混凝土或截面變化多的混凝土,容易產(chǎn)生溫度裂縫。所以,養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意早期溫度裂縫的預(yù)防,要嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差,使之不超過25℃。

  (8)養(yǎng)護(hù)時要防止溫度驟變,避免暴曬和風(fēng)吹,在氣溫變化較大的夜晚,最好用保溫材料加以保暖。

  9注意拆模和加荷

  (1)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支撐過早拆除,容易造成梁板結(jié)構(gòu)開裂,因此拆模前應(yīng)根據(jù)不同齡期混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度,嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模。

  (2)在混凝土未達(dá)到1.2MPa前,不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫,模板支撐必須牢固。

  (3)不要過早在頂板上進(jìn)行施工作業(yè)或堆放重物,以減少或避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。

  (4)拆模時混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,過早拆模、加荷承重會導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。

  (5)混凝土拆模時要注意拆模的時間及順序,特別對于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

  10結(jié)語

  確保秋季混凝土工程質(zhì)量,不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格按規(guī)范要求組織生產(chǎn),更需要施工單位密切配合??傊灰┕挝慌c混凝土公司共同努力,一定能確保商品混凝土秋季施工工程質(zhì)量。

  


編輯:俞垚伊

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