安徽省首家實現(xiàn)超低排放水泥企業(yè)問世

　　淮海實業(yè)集團相山水泥公司堅持綠色發(fā)展理念，用心攻關、主動破解綠色發(fā)展難題，積極推行大氣污染物超低排放技改項目，提升生態(tài)環(huán)境綜合治理能力，助推了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為淮北市轉(zhuǎn)型崛起貢獻力量。

　　相山水泥對標新時代新要求，成立了環(huán)保領導小組，明確分工、齊抓共管。嚴格落實環(huán)境保護“三同時”制度，編制《突發(fā)環(huán)境事件應急預案》。制定出臺《環(huán)?，F(xiàn)場檢查考核制度》，把環(huán)保納入市場化工資兌現(xiàn)獎懲。完善《環(huán)境保護設施運行管理制度》，確保環(huán)保設備設施完好率及同步運行率百分之百。

　　兩年來，該公司強抓大氣污染物有組織排放治理改造，成為了全省水泥行業(yè)第一家實現(xiàn)超低排放企業(yè)。對除塵工藝進行全方位升級改造，使粉塵排放量達到行業(yè)超低排放標準。對二氧化硫重點治理，加裝含脫硫催化劑工藝備件；參照系統(tǒng)粉塵濃度及氣體溫度，在高溫風機等位置加噴氨水方法；選用高熱值低硫煤。對氮氧化物采用低氮分級燃燒脫硝技術(shù)。準確控制和優(yōu)化窯爐煤量比，從源頭上控制氮氧化物的生成量，并采用分解爐分料分煤燃燒控制技術(shù)，達到60%以上的脫硝效率。根據(jù)煙氣成分檢測結(jié)果，調(diào)整氨水噴射點，實現(xiàn)噴氨脫硝系統(tǒng)最優(yōu)化，在降低排放指標的情況下可同時讓氨用量下降近30%。

　　不僅投資了5000萬元用于超低排放改造，該公司還科學統(tǒng)籌停窯環(huán)保改造與企業(yè)生產(chǎn)效益的關系，三條熟料生產(chǎn)線改造時間均在15天左右，通過測定，公司粉塵、二氧化硫和氮氧化物的排放濃度，相比國家標準分別降低65%、75%、75%，一年可減排粉塵約170噸、二氧化硫約150噸、氮氧化物約1400噸。據(jù)監(jiān)測，9月份，全市空氣氮氧化物總量下降，大氣質(zhì)量改善明顯。

　　相山水泥還全方面控制生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵無組織排放，投資8000多萬元對原材料堆棚、皮帶廊架、熟料散裝、水泥袋裝等部位進行全方位密封和收塵改造，在產(chǎn)塵點設置噴霧降塵設備設施，解決了放料揚塵問題。更換環(huán)保型礦山運輸專用礦車及鉆孔裝載專用設備，控制了礦山開采與運輸?shù)拈_放性粉塵排放難題。貨車經(jīng)過沖洗并覆蓋方可進出廠區(qū)，并在空氣質(zhì)量預警期間嚴控貨車入廠。購置配齊垃圾清掃車、灑水車、霧炮車，動態(tài)清掃、吸塵、灑水，切實保障了廠區(qū)及周邊環(huán)境衛(wèi)生持續(xù)改善。

　　在逐步完善環(huán)保設施的同時，該公司投資3000萬元，大力開展植樹綠化、道路硬化、建構(gòu)筑物美化活動。種植樹木3000余棵，綠化新增面積3萬多平方米，道路硬化4萬多平方米，構(gòu)筑物防腐1萬多平方米，建筑物粉刷美化3萬多平方米。嚴控生產(chǎn)廢水和生活污水治理后循環(huán)利用，實現(xiàn)“零排放”。同時，投資1200萬元，在專業(yè)公司綜合整治下，廠界噪音達到國家二類標準，使公司內(nèi)部及周邊生態(tài)環(huán)境質(zhì)量得到大幅提升，成效突顯，贏得了職工及附近居民的一致稱贊。

　    與此同時，仍有部分水泥企業(yè)正在超低排放的道路上繼續(xù)探索，在此背景下，中國水泥網(wǎng)將于2019年10月29日-30日在安徽蕪湖舉行“2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”，會議以“新工藝新技術(shù)新標桿”為主題，行業(yè)頂尖專家將為大家排憂解惑，共同探討水泥廠的環(huán)保節(jié)能、超低排放相關熱點問題。